一种便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，包括：阀体，所述阀体的顶部安装有顶盖，且顶盖的顶部安装有调节座，所述阀体的底端内部设置有套管，且套管的底部与对接管进行固定；陶瓷阀头，设置在所述套管的内部，且控制杆依次贯穿顶盖和阀体与陶瓷阀头进行连接，并且控制杆远离陶瓷阀头的一端与调节座进行连接；限位槽，开设在所述阀体的内壁，且限位槽的内部设置有密封垫，并且密封垫与套管的外壁进行连接。该便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，套管从底部与阀体进行对接，套管对接到一定位置之后密封垫会与限位槽进行连接，通过密封垫即可增加阀体和对接管接口之间的密封性。对接管接口之间的密封性。对接管接口之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀。

技术介绍

[0002]黑水角式氮化硅陶瓷调节阀主要用在生产工艺介质腐蚀性严重、冲刷厉害等严苛工况，如煤化工、石化、碱业、煤气化工段中，黑水介质含有杂质、温度高、腐蚀性强、调节压差大等问题，使用氮化硅陶瓷调节阀能有效的增强调节阀的使用寿命，然而现在的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀还存在着一些缺陷，就比如：
[0003]根据专利号：CN201921979550.7一种耐磨调节阀，结构简单，拆装方便；通过将阀体采用模块化结构，当某一模块发生损坏后，只需更换损坏的模块即可，不必更换整个阀体；通过衬里耐磨层的设置，增加阀体内部耐磨性，增加阀体使用寿命，减少成本；
[0004]该技术方案还存在以下问题：
[0005]1、调节阀的接口处不便于进行密封；
[0006]2、调节阀不便于进行检修；
[0007]3、调节阀的固定螺栓发生松动导致控制杆发生偏移；
[0008]因此要对现在的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的调节阀的接口处不便于进行密封，调节阀不便于进行检修和调节阀的固定螺栓发生松动导致控制杆发生偏移的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，包括：
[0011]阀体，所述阀体的顶部安装有顶盖，且顶盖的顶部安装有调节座，所述阀体的底端内部设置有套管，且套管的底部与对接管进行固定；
[0012]陶瓷阀头，设置在所述套管的内部，且控制杆依次贯穿顶盖和阀体与陶瓷阀头进行连接，并且控制杆远离陶瓷阀头的一端与调节座进行连接；
[0013]限位槽，开设在所述阀体的内壁，且限位槽的内部设置有密封垫，并且密封垫与套管的外壁进行连接。
[0014]优选的，所述套管的开口呈喇叭状，且通过调节座可以进行控制杆的升降，调节座进行控制杆的升降的升降可以带动陶瓷阀头进行升降，从而完成流量的调节。
[0015]优选的，所述密封垫的形状为圆环形，且密封垫的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，通过密封垫和限位槽的对接，即可增加增加阀体和对接管接口之间的密封性。
[0016]优选的，所述阀体的顶端表面开设有定位槽，且定位槽的内部设置有定位块，并且定位块的顶部与顶盖进行固定，所述阀体的顶端外壁开设有螺纹孔，且固定螺栓贯穿顶盖
与螺纹孔进行连接，通过固定螺栓与螺纹孔的对接，即可完成顶盖的固定，反之，即可完成顶盖的拆卸，从而对便于该调节阀进行检修。
[0017]优选的，所述定位块关于顶盖的轴心线呈等夹角分布，且定位块的尺寸与定位槽的尺寸相匹配，并且定位块与定位槽之间构成插接连接，通过定位块与定位槽的对接，即可完成顶盖的初步安装。
[0018]优选的，所述螺纹孔的内部开设有缓冲槽，且缓冲槽的内部设置有限位环，并且限位环的内壁设置有限位垫，所述限位垫的形状为圆环形，且限位垫内部直径小于固定螺栓的直径，并且限位垫与固定螺栓对接可以防止固定螺栓发生松动，固定螺栓挤压限位环内壁设置的限位垫，限位垫反作用力可以对固定螺栓进行限位，从而达到防止因螺栓松动导致控制杆位置偏移的效果。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，套管从底部与阀体进行对接，套管对接到一定位置之后密封垫会与限位槽进行连接，通过密封垫即可增加阀体和对接管接口之间的密封性。
[0020]1、该便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，将对接管固定的套管从底部与阀体进行对接，套管对接到一定位置之后密封垫会与限位槽进行连接，然后使用配套的螺栓贯穿法兰盘完成阀体和对接管之间的连接，通过密封垫即可增加阀体和对接管接口之间的密封性，从而达到便于接口处密封的效果；
[0021]2、该便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，将顶盖底部固定的定位块与阀体顶部开设的定位槽进行对接，然后使用固定螺栓贯穿顶盖与螺纹孔进行连接即可完成顶盖的安装，反之，即可完成顶盖的拆卸，达到便于进行检修的效果；
[0022]3、该便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，固定螺栓与螺纹孔的对接过程中，固定螺栓会贯穿螺纹孔内部设置的限位环，并且固定螺栓会挤压限位环内壁设置的限位垫，限位垫反作用力可以对固定螺栓进行限位，从而达到防止因螺栓松动导致控制杆位置偏移的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0024]图2为本技术顶盖的仰视结构示意图；
[0025]图3为本技术限位环的侧视结构示意图。
[0026]图中：1、阀体；2、顶盖；3、调节座；4、套管；5、对接管；6、陶瓷阀头；7、控制杆；8、限位槽；9、密封垫；10、定位槽；11、定位块；12、螺纹孔；13、固定螺栓；14、缓冲槽；15、限位环；16、限位垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于接口处密封的内衬氮化硅
陶瓷耐磨调节阀，包括：阀体1，阀体1的顶部安装有顶盖2，且顶盖2的顶部安装有调节座3，阀体1的底端内部设置有套管4，且套管4的底部与对接管5进行固定，陶瓷阀头6，设置在套管4的内部，且控制杆7依次贯穿顶盖2和阀体1与陶瓷阀头6进行连接，并且控制杆7远离陶瓷阀头6的一端与调节座3进行连接，限位槽8，开设在阀体1的内壁，且限位槽8的内部设置有密封垫9，并且密封垫9与套管4的外壁进行连接。
[0029]套管4的开口呈喇叭状，且通过调节座3可以进行控制杆7的升降；密封垫9的形状为圆环形，且密封垫9的尺寸与限位槽8的尺寸相匹配。
[0030]将对接管5固定的套管4从底部与阀体1进行对接，套管4对接到一定位置之后密封垫9会与限位槽8进行连接，然后使用配套的螺栓贯穿法兰盘完成阀体1和对接管5之间的连接，通过密封垫9即可增加阀体1和对接管5接口之间的密封性，从而达到便于接口处密封的效果。
[0031]阀体1的顶端表面开设有定位槽10，且定位槽10的内部设置有定位块11，并且定位块11的顶部与顶盖2进行固定，阀体1的顶端外壁开设有螺纹孔12，且固定螺栓13贯穿顶盖2与螺纹孔12进行连接；定位块11关于顶盖2的轴心线呈等夹角分布，且定位块11的尺寸与定位槽10的尺寸相匹配，并且定位块11与定位槽10之间构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)的顶部安装有顶盖(2)，且顶盖(2)的顶部安装有调节座(3)，所述阀体(1)的底端内部设置有套管(4)，且套管(4)的底部与对接管(5)进行固定；陶瓷阀头(6)，设置在所述套管(4)的内部，且控制杆(7)依次贯穿顶盖(2)和阀体(1)与陶瓷阀头(6)进行连接，并且控制杆(7)远离陶瓷阀头(6)的一端与调节座(3)进行连接；限位槽(8)，开设在所述阀体(1)的内壁，且限位槽(8)的内部设置有密封垫(9)，并且密封垫(9)与套管(4)的外壁进行连接。2.根据权利要求1所述的一种便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，其特征在于：所述套管(4)的开口呈喇叭状，且通过调节座(3)可以进行控制杆(7)的升降。3.根据权利要求1所述的一种便于接口处密封的内衬氮化硅陶瓷耐磨调节阀，其特征在于：所述密封垫(9)的形状为圆环形，且密封垫(9)的尺寸与限位槽(8)的尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种便于接口处密封的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白树扬，卓亚枝，白爱玲，白丽惠，梁世谦，
申请(专利权)人：江苏竹箕阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：