本实用新型专利技术提供一种带式压滤机止退压紧装置，包括顶板、安装在顶板上表面的两个竖向布置的液压缸和设置在顶板下侧的压紧板，所述液压缸活动端贯穿顶板并固定连接有连接柱，所述连接柱下端与压紧板固定连接，所述压紧板上表面边缘处固定连接有矩形状的挡液框，所述挡液框一侧面上部位置连接有软管，所述软管另一端连接有内螺纹盖，所述内螺纹盖内螺纹连接有透明状的储液筒，所述储液筒上端为开口状并加工有外螺纹，所述储液筒下端外表面安装有排液管，所述排液管远离储液筒的一端连接截止阀，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现防油污随意流淌，达到集中收集油污的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带式压滤机止退压紧装置
[0001]本技术是一种带式压滤机止退压紧装置，属于压滤机
技术介绍
[0002]压滤机作为过滤设备领域中的一种新型过滤设备，其工作原理是利用给对象施加一定的压力，强制将液体渗析排出，是一种常用的固液分离设备。公开号为CN207605421U的中国技术专利公开了一种立式压滤机滤板压紧装置，其记载有：油缸包括柱塞油缸、活塞油缸，柱塞油缸和活塞油缸的下方与滤板压紧板连接，其存在的不足之处是：油缸在伸缩过程中，油缸活动端上产生的油污容易随意滴落，进而污染其他部件，且清理油污较费事。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带式压滤机止退压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现防油污随意流淌，达到集中收集油污的目的。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带式压滤机止退压紧装置，包括顶板、安装在顶板上表面的两个竖向布置的液压缸和设置在顶板下侧的压紧板，所述液压缸活动端贯穿顶板并固定连接有连接柱，所述连接柱下端与压紧板固定连接，所述压紧板上表面边缘处固定连接有矩形状的挡液框，所述挡液框一侧面上部位置连接有软管，所述软管另一端连接有内螺纹盖，所述内螺纹盖内螺纹连接有透明状的储液筒，所述储液筒上端为开口状并加工有外螺纹，所述储液筒下端外表面安装有排液管，所述排液管远离储液筒的一端连接截止阀。
[0005]进一步地，所述压紧板下侧设有止退板，所述止退板两个相平行的侧面上均固定连接有两个竖向布置的支柱，所述支柱上端与顶板固定连接。
[0006]进一步地，所述支柱上端固定连接有上挡块，所述上挡块与顶板固定连接，所述支柱下端固定连接有下挡块，所述下挡块与止退板固定连接。
[0007]进一步地，所述止退板上表面处于储液筒下侧的位置处开设有插孔，所述储液筒底部固定连接有插孔相配合的插柱，所述插柱安插在插孔内。
[0008]进一步地，所述液压缸缸体端连接有限位板，所述限位板下表面中部位置固定连接有牵拉板，所述牵拉板下端与顶板固定连接。
[0009]进一步地，所述连接柱下端外表面对称固定连接有两个三角板，所述三角板与压紧板固定连接。
[0010]进一步地，所述挡液框内表面通过胶水粘贴有海绵框，所述海绵框为矩形状结构。
[0011]本技术的有益效果：向挡液框与压紧板形成的空间内加入适量溶解液，进而液压缸活动端表面产生的油污落入溶解液内后溶入溶解液中，随着油污的增加，溶解液的液位升高，升高的溶解液通过软管流至储液筒内，打开截止阀后，便可排出储液筒内混合有油污的溶解液，实现防油污随意流淌，达到集中收集油污的目的。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种带式压滤机止退压紧装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种带式压滤机止退压紧装置中连接柱、挡液框和压紧板的装配示意图；
[0015]图中：1
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顶板、2
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挡液框、3
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压紧板、4
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支柱、5
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止退板、6
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下挡块、7
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插柱、8
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截止阀、9
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排液管、10
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储液筒、11
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内螺纹盖、12
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软管、13
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牵拉板、14
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限位板、15
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液压缸、16
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上挡块、17
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连接柱、18
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海绵框、19
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三角板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种带式压滤机止退压紧装置，包括顶板1、安装在顶板1上表面的两个竖向布置的液压缸15和设置在顶板1下侧的压紧板3，压紧板3下侧设有止退板5，止退板5两个相平行的侧面上均固定连接有两个竖向布置的支柱4，支柱4上端与顶板1固定连接，支柱4上端固定连接有上挡块16，上挡块16与顶板1固定连接，支柱4下端固定连接有下挡块6，下挡块6与止退板5固定连接，上挡块16与下挡块6的设计，提高立柱4与顶板1、止退板5连接的机械强度。
[0018]液压缸15缸体端连接有限位板14，限位板14下表面中部位置固定连接有牵拉板13，牵拉板13下端与顶板1固定连接，牵拉板13与限位板14共同实现对液压缸15的压持，降低液压缸15缸体与顶板1连接强度的要求。
[0019]液压缸15活动端贯穿顶板1并固定连接有连接柱17，连接柱17下端与压紧板3固定连接，连接柱17下端外表面对称固定连接有两个三角板19，三角板19与压紧板3固定连接，在连接柱17与压紧板3之间安装三角板19，提高连接柱17与压紧板3连接的可靠性。
[0020]压紧板3上表面边缘处固定连接有矩形状的挡液框2，挡液框2内表面通过胶水粘贴有海绵框18，海绵框18为矩形状结构，在挡液框2内安装海绵框18，防溶解液发生较多幅度的晃动。
[0021]挡液框2一侧面上部位置连接有软管12，软管12另一端连接有内螺纹盖11，内螺纹盖11内螺纹连接有透明状的储液筒10，储液筒10上端为开口状并加工有外螺纹，储液筒10下端外表面安装有排液管9，排液管9远离储液筒10的一端连接截止阀8，向挡液框2与压紧板3形成的空间内加入适量溶解液，进而液压缸15活动端表面产生的油污落入溶解液内后溶入溶解液中，随着油污的增加，溶解液的液位升高，升高的溶解液通过软管12流至储液筒10内，打开截止阀8后，便可排出储液筒10内混合有油污的溶解液，实现防油污随意流淌，达到集中收集油污的目的。
[0022]止退板5上表面处于储液筒10下侧的位置处开设有插孔，储液筒10底部固定连接有插孔相配合的插柱7，插柱7安插在插孔内，将储液筒10上的插柱7安插在止退板5上的插孔内，进而实现利用止退板5支撑储液筒10。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式压滤机止退压紧装置，包括顶板（1）、安装在顶板（1）上表面的两个竖向布置的液压缸（15）和设置在顶板（1）下侧的压紧板（3），其特征在于：所述液压缸（15）活动端贯穿顶板（1）并固定连接有连接柱（17），所述连接柱（17）下端与压紧板（3）固定连接，所述压紧板（3）上表面边缘处固定连接有矩形状的挡液框（2），所述挡液框（2）一侧面上部位置连接有软管（12），所述软管（12）另一端连接有内螺纹盖（11），所述内螺纹盖（11）内螺纹连接有透明状的储液筒（10），所述储液筒（10）上端为开口状并加工有外螺纹，所述储液筒（10）下端外表面安装有排液管（9），所述排液管（9）远离储液筒（10）的一端连接截止阀（8）。2.根据权利要求1所述的一种带式压滤机止退压紧装置，其特征在于：所述压紧板（3）下侧设有止退板（5），所述止退板（5）两个相平行的侧面上均固定连接有两个竖向布置的支柱（4），所述支柱（4）上端与顶板（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带式压滤机止退压紧装置，其特征在于：所述支柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂林涛，丛佃凯，王良坤，
申请(专利权)人：临朐恒辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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