一种便于控制胶量的贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合机设备技术领域，具体涉及一种便于控制胶量的贴合机，包括底座，所述底座的上端两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中部之间转动连接有两个卷轴，两个所述卷轴中部之间还设有用于固定滴胶管的固定组件，所述固定组件下侧位置还设有收集组件。通过设置的收集组件，配合设置的触发机构，通过该触发机构能够实现间歇性的对滴胶管进行挤压实现胶水的滴落，并且通过设置的触发机构与收集组件之间的连接关系，在必要滴胶阶段能够使收集板发生位移，保证胶水的正常滴落，而在非必要滴胶阶段通过设置的卷簧带动设置的收集板进行复位，对未能够回收的胶水进行有效的回收，而避免粘合处胶水的冗余，提高贴合的效果并节省原料。并节省原料。并节省原料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制胶量的贴合机


[0001]本技术涉及贴合机设备
，具体涉及一种便于控制胶量的贴合机。

技术介绍

[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，其应用的范围较为广泛，其中就包括用于对两个薄膜的贴合，而在对薄膜进行贴合的过程中，需要在两薄膜的中部进行涂胶，而现有的用于贴合机中的涂胶装置，在一次滴胶后，其胶口处还会存在胶水剩余，在非必要滴胶阶段，胶水由于重量的作用会自动掉落在薄膜上，造成胶水的冗余，不便于对涂抹在薄膜中部位置的胶水的量进行控制，进而影响薄膜间贴合的效果。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种便于控制胶量的贴合机，能够有效地解决现有技术贴合机中的涂胶装置，在一次滴胶后，其胶口处还会存在胶水剩余，在非必要滴胶阶段，胶水由于重量的作用会自动掉落在薄膜上，造成胶水的冗余，不便于对涂抹在薄膜中部位置的胶水的量进行控制，进而影响薄膜间贴合的效果的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种便于控制胶量的贴合机，包括底座，所述底座的上端两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中部之间转动连接有两个卷轴，两个所述卷轴中部之间还设有用于固定滴胶管的固定组件，所述固定组件下侧位置还设有收集组件。
[0008]进一步地，所述固定组件包括设置于两个支撑板中部之间的固定块，所述固定块的中部开设有活动槽，所述活动槽的中部贯穿固定块呈线性等间距开设有放置槽，多个所述滴胶管设置于放置槽内部，且所述放置槽内壁与滴胶管外壁粘接，所述滴胶管的上端穿过固定块延伸至其上部位置连通与连接管，且多个连接管之间相互连通，并与外部泵体的输出端连通。
[0009]进一步地，所述固定块的外端固定连接有连接轴，所述连接轴的中部开设有圆环槽。
[0010]进一步地，所述收集组件包括设置在固定块下侧位置的收集板，所述收集板的顶面开设有收集槽，所述收集板的上端两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上端开设有圆槽，所述圆槽套设在圆环槽内并通过一侧位置的卷簧与圆环槽内壁连接固定。
[0011]进一步地，所述固定块的一侧还设有触发机构，所述触发机构包括设置于固定块一侧位置的挤压板，所述挤压板的外壁上与滴胶管相对应的位置固定连接有多个搭接板，所述挤压板的两端下侧均固定连接有折叠板，所述挤压板通过固定安装在底座上的气缸进行驱动，所述气缸的输出轴与挤压板外壁接触。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术通过设置的收集组件，配合设置的触发机构，通过该触发机构能够实现间歇性的对滴胶管进行挤压实现胶水的滴落，并且通过设置的触发机构与收集组件之间的连接关系，在必要滴胶阶段能够使收集板发生位移，保证胶水的正常滴落，而在非必要滴胶阶段能够通过设置的卷簧的回复力带动设置的收集板进行复位，对未能够回收的胶水进行有效的回收，而避免粘合处胶水的冗余，提高贴合的效果并节省原料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座部分剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定组件以及收集组件部分爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术的收集组件在使用时结构变化示意图；
[0020]图中的标号分别代表：1、底座；2、支撑板；3、卷轴；4、固定组件；401、固定块；402、活动槽；403、放置槽；5、连接轴；501、圆环槽；6、滴胶管；601、连接管；7、收集组件；701、收集板；702、收集槽；8、连接板；801、圆槽；9、卷簧；10、触发机构；1001、挤压板；1002、搭接板；11、折叠板；12、输出轴。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例：一种便于控制胶量的贴合机，该贴合机在使用过程中，待贴合的薄膜均通过设置在底座1上侧位置的卷轴3进行输送，而在两薄膜的贴合面上，通过设置的滴胶管6能够实现对黏合面的滴胶，并且通过设置的收集组件7，能够在滴胶完成后，有效的防止胶水再次滴落在黏合面上，造成胶水的冗余，包括底座1，底座1的上端两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的中部之间转动连接有两个卷轴3，两个卷轴3中部之间还设有用于固定滴胶管6的固定组件4，固定组件4下侧位置还设有收集组件7。
[0024]结合附图2
‑
4中所示，设置的该固定组件4能够对装有胶水的滴胶管6进行位置的固定，具体的，设置的滴胶管6粘接在开设在固定块401内部位置的放置槽403的内部，并且设置的该滴胶管6的下端穿过固定块401延伸至其下部位置，同时需要说明的是，处于活动槽402内部位置的滴胶管6为柔性管，可被压缩，也就是可以通过压缩管体的方式将装在滴
胶管6内部位置的胶水挤出，固定组件4包括设置于两个支撑板2中部之间的固定块401，固定块401的中部开设有活动槽402，活动槽402的中部贯穿固定块401呈线性等间距开设有放置槽403，多个滴胶管6设置于放置槽403内部，且放置槽403内壁与滴胶管6外壁粘接，滴胶管6的上端穿过固定块401延伸至其上部位置连通与连接管601，且多个连接管601之间相互连通，并与外部泵体的输出端连通，通过设置在滴胶管6上端位置的连接管601，以及设置的与外部泵体的输出端连通的关系，当设置的该滴胶管6受到外力作用并发生形变后，能够通过该连接管601从外部吸取胶水的同时，能够从处于滴胶管6下端位置的出口处滴落，并且值得说明的是，设置的该连接管601上安装有单向阀，用于确保滴胶管6受到挤压时的正常滴落。
[0025]结合附图3
‑
4中所示，该设置的固定块401通过连接轴5保持与设置的支撑板2之间的固定连接的关系，在滴胶的过程中保持位置的固定，固定块401的外端固定连接有连接轴5，连接轴5的中部开设有圆环槽501。
[0026]结合附图3
‑
4中所示，设置的该收集组件7用于对非必要滴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制胶量的贴合机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的中部之间转动连接有两个卷轴(3)，两个所述卷轴(3)中部之间还设有用于固定滴胶管(6)的固定组件(4)，所述固定组件(4)下侧位置还设有收集组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于控制胶量的贴合机，其特征在于，所述固定组件(4)包括设置于两个支撑板(2)中部之间的固定块(401)，所述固定块(401)的中部开设有活动槽(402)，所述活动槽(402)的中部贯穿固定块(401)呈线性等间距开设有放置槽(403)，多个所述滴胶管(6)设置于放置槽(403)内部，且所述放置槽(403)内壁与滴胶管(6)外壁粘接，所述滴胶管(6)的上端穿过固定块(401)延伸至其上部位置连通与连接管(601)，且多个连接管(601)之间相互连通，并与外部泵体的输出端连通。3.根据权利要求2所述的一种便于控制胶量的贴合机，其特征在于，所述固定块(401)的外端固定连接有连接轴(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小玲，
申请(专利权)人：梁佩欣，
类型：新型
国别省市：