一种面料的无缝拼接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料的无缝拼接机，包括安装座、与安装座连接的支撑座、设于安装座上的第一置料台、设于第一置料台上并可对其上的面料进行压紧的第一压布块、设于安装座上并可在水平方向上靠近或远离第一置料台移动的第二置料台、设于第二置料台上并可对其上的面料进行压紧的第二压布块、设于支撑座上的上胶气缸组合和冲压气缸组合，其特征在于，冲压气缸组合包括设于支撑座上的冲压气缸、与冲压气缸连接的连接板以及设于连接板上并穿过支撑座的超声波振子。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使得面料在冲压过程能够具有更好的冲压效果，降低褶皱出现的可能，更能保障复合面料的成型质量。的成型质量。的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种面料的无缝拼接机


[0001]本技术涉及面料拼接贴合设备
，更具体地说，涉及一种面料的无缝拼接机。

技术介绍

[0002]专利号为201920344519.X的专利公开了pur自动上胶无缝对接贴合机，包括底架、支撑架、冲压气缸组合、上胶气缸组合、胶桶、导程丝杆、第一步进电机和胶泵，所述底架上表面设有一对丝杆安装座，所述导程丝杆的两端通过安装轴承安装在一对丝杆安装座上，所述底架侧面对应丝杆安装座的位置设有电机安装架，通过采用导程丝杆和第一步进电机结合设计，且采用PLC编程控制，能够实现精准的控制行程的大小，不仅避免了人工画定位线、刷胶、贴合压合的麻烦，而且提高产品的质量和稳定性，且通过两个压布机构的结合设计，能够有效的保证进料的均匀和准确，同时通过冲压气缸组合和上胶气缸组合的配合作用，使得胶桶内的胶通过涂胶头均匀的涂抹在待加工布料上，进而保证了压合后成品的质量。
[0003]然而，上述的贴合机在实际使用过程中存在如下问题：其一是，通过冲压气缸组合对两块面料进行粘合时，由于是采用冲压头进行冲压，若此时面料是不平整的，便会导致冲压后并粘在一起的复合面料可能会出现褶皱，影响产品质量；其二是，由于两个压布机构之间会存在高度差，当冲压头对两块面料进行冲压时，会出现其中一块面料出现错位的情况，亦会影响复合面料的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种面料的无缝拼接机，使得面料在冲压过程能够具有更好的冲压效果，降低褶皱出现的可能，更能保障复合面料的成型质量。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种面料的无缝拼接机，包括安装座、与安装座连接的支撑座、设于安装座上的第一置料台、设于第一置料台上并可对其上的面料进行压紧的第一压布块、设于安装座上并可在水平方向上靠近或远离第一置料台移动的第二置料台、设于第二置料台上并可对其上的面料进行压紧的第二压布块、设于支撑座上的上胶气缸组合和冲压气缸组合，冲压气缸组合包括设于支撑座上的冲压气缸、与冲压气缸连接的连接板以及设于连接板上并穿过支撑座的超声波振子。
[0007]优选的，第二置料台连接有可驱动其在竖直方向移动的驱动气缸，以在超声波振子下移时，驱动气缸带动第二置料台下移。
[0008]优选的，第一置料台上设有容置槽，容置槽内设有与第一压布块连接的限位板。
[0009]优选的，第一置料台上设有若干吸气孔。
[0010]优选的，第一压布块上设有刻度标识。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术结构简单，设计合理，使得面料在冲压过程能够具有更好的冲压效果，降低褶皱出现的可能，更能保障复合面料的成型质量。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术具体实施例反映冲压气缸组合的结构示意图；
[0015]图3为本技术具体实施例反映第一置料台和第二置料台的结构示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、安装座；2、支撑座；3、第一置料台；31、容置槽；32、限位板；33、吸气孔；4、第一压布块；41、刻度标识；5、第二置料台；52、驱动气缸；6、第二压布块；7、上胶气缸组合；8、冲压气缸组合；81、冲压气缸；82、连接板；83、超声波振子。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种面料的无缝拼接机，包括安装座1、与安装座1连接的支撑座2、设于安装座1上的第一置料台3、设于第一置料台3上并可对其上的面料进行压紧的第一压布块4、设于安装座1上并可在水平方向上靠近或远离第一置料台3移动的第二置料台5、设于第二置料台5上并可对其上的面料进行压紧的第二压布块6、设于支撑座2上的上胶气缸组合7和冲压气缸组合8，冲压气缸组合8包括设于支撑座2上的冲压气缸81、与冲压气缸81连接的连接板82以及设于连接板82上并穿过支撑座2的超声波振子83；第二置料台5连接有可驱动其在竖直方向移动的驱动气缸52，以在超声波振子83下移时，驱动气缸52带动第二置料台5下移；第一置料台3上设有容置槽31，容置槽31内设有与第一压布块4连接的限位板32。
[0020]在本技术中，通常是将两块面料进行粘贴并进行冲压形成复合面料，为便于说明，将置于第一置料台3上的面料称为面料一，将置于第二置料台5上的面料称为面料二。而其中上胶气缸组合7会包括有涂胶头，上胶气缸组合7为成熟的现有技术，在此不作赘述。而本技术具体实施例的动作过程如下：首先，将面料一置于第一置料台3上，此时限位板32会对面料一的端部进行限位，确保面料一处于第一置料台3上的合适位置处，继而将第一压布块4下移并对面料一压紧。由于限位板32与第一压布块4连接，第一压布块4下移的同时会带动限位板32下移，使得限位板32位于容置槽31内部（如此便不会妨碍后续进行的冲压作业）。继而，上胶气缸组合7进行工作，涂胶头会对面料一进行涂胶。涂胶完毕后，将第二置料台5在水平方向上靠近第一置料台3移动，其中面料二已经事先通过第二压布块6被压紧于第二置料台5上了。当面料二移动至与第一压布块4抵接时，停止对第二置料台5在水平方向上的移动，第一压布块4即起到对面料二的限位作用。而其中，面料二在第二置料台5上会伸出一段距离，当面料二与第一压布块4抵接时，第二置料台5尚未与第一置料台3接触，第二置料台5仅仅会位于第一置料台3的侧边上方位置。最后，便是通过冲压气缸组合8进行
冲压作业，由于是采用超声波振子83设置，在将面料二压合于涂覆有胶料的面料一上时，会使得压合更加平整，不会出现褶皱的情况，更加能够保障成型后的复合面料的质量。而且，在超声波振子83下移的同时，驱动气缸52会带动第二置料台5下移，使得第一置料台3与第二置料台5之间不会存在高度差，如此便不会产生面料一错位移动的情况，进一步保障对面料的压合质量。
[0021]作为一种改进的具体实施方式，第一置料台3上设有若干吸气孔33。
[0022]通过采用上述技术方案，吸气孔33的设置，通过外接气源，可使得面料一能够很好地贴合于第一置料台3上，如此，使得面料一更加平整，保障涂胶以及压合的质量。
[0023]作为一种改进的具体实施方式，第一压布块4上设有刻度标识41。
[0024]通过采用上述技术方案，刻度标识41的设置，可对面料的宽度进行很好的度量，更加方便且准确地对面料的定位压紧以及涂胶。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料的无缝拼接机，包括安装座、与安装座连接的支撑座、设于安装座上的第一置料台、设于第一置料台上并可对其上的面料进行压紧的第一压布块、设于安装座上并可在水平方向上靠近或远离第一置料台移动的第二置料台、设于第二置料台上并可对其上的面料进行压紧的第二压布块、设于支撑座上的上胶气缸组合和冲压气缸组合，其特征在于，冲压气缸组合包括设于支撑座上的冲压气缸、与冲压气缸连接的连接板以及设于连接板上并穿过支撑座的超声波振子。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春松，
申请(专利权)人：胡春松，
类型：新型
国别省市：