一种具有导线组件的扁线导轮制造技术

一种具有导线组件的扁线导轮，其包括支架，导轮，以及导线组件。所述导线组件包括连杆，第一夹块，连接轴，第二夹块，驱动气缸，转动件，以及弹簧。所述第一夹块包括连接部，第一夹块本体，以及第一导线面。所述第二夹块包括第二夹块本体，以及第二导线面。所述连接轴一端滑动设置在滑槽中，另一端插设在所述第二夹块上。所述第一、第二导线面呈弧形且相对设置，扁线在输送时被所述第一、第二导线面夹住，从而可以防止扁线扭转和晃动，提高传动稳定性。所述驱动气缸推动所述转动件转动，抬高所述第一夹块，而通过滑动所述连接轴，使所述第二夹块保持在原有高度，从而调节所述第一、第二夹块之间距离，以适应夹持不同规格的扁线。以适应夹持不同规格的扁线。以适应夹持不同规格的扁线。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导线组件的扁线导轮


[0001]本技术涉及绕线导轮
，特别涉及一种具有导线组件的扁线导轮。

技术介绍

[0002]扁线也称为扁平线，是一种截面近似为圆角矩形的漆包线，通常会以循环绕制的方法均匀缠绕在线盘上。扁线相较于圆形导线，扁线之间空隙更小且覆盖率更高，使稳定性更高。在绕制扁线线圈前时，需要先将原本缠绕在装线盘上的扁线拉出，现有技术中的大都是直接将扁线从装线盘拉出，然后和绕线模具连接并进行绕线。使得扁线在输送时容易出现翻转和扭曲的现象且传动不稳定，对扁线的绕制有很大的影响。同时为了便于保存或运输扁线，扁线都会缠绕在装线盘上，使得在使用前需要经过调直，直接拉出扁线会影响绕线质量，使线圈容易松散。
[0003]如专利号为CN201910786896.3公开的长方形状螺旋式并联铜扁线绕组的绕制工装及绕制方法，该长方形状螺旋式并联铜扁线绕组的绕制工装包括绕线机驱动装置和铜扁线张紧放线架。在铜扁线张紧放线架上缠绕有铜扁线，铜扁线张紧放线架上送来的铜扁线的端头直接与绕线模具连接，使得扁线在输送时容易出现翻转和扭曲的现象且传动不稳定。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有导线组件的扁线导轮，以解决上述技术问题。
[0005]一种具有导线组件的扁线导轮，其包括一个支架，一个转动设置在所述支架一端的导轮，以及一个设置在所述支架上的导线组件。所述导线组件包括一个活动穿设在所述支架上且位于所述导轮一侧的连杆，一个设置在所述连杆一端的第一夹块，一个插设在所述连杆上的连接轴，一个设置在连接轴上的第二夹块，一个设置在所述支架一侧的驱动气缸，以及一个一端转动设置在所述支架上的转动件。所述连杆一端设置有所述第一夹块，另一端抵靠在所述转动件上。所述连杆的侧壁上设置有一个滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于所述连杆的中心轴。所述第一夹块包括一个与所述连杆连接的连接部，一个与所述连接部连接的第一夹块本体，以及一个设置在所述第一夹块本体上的第一导线面。所述第一导线面呈弧形且设置在所述第一夹块本体朝向支架的一个端面上，所述连接轴一端滑动设置在所述滑槽中，另一端插设在所述第二夹块上。所述第二夹块包括一个与所述连接轴连接的第二夹块本体，以及一个设置在所述第二夹块本体上的第二导线面。所述第二夹块本体与所述第一夹块本体之间间隔，所述第二导线面呈弧形且设置在所述第二夹块本体朝向所述第一夹块本体的一个端面上。所述驱动气缸的输出端抵顶在所述转动件上，所述转动件位于所述驱动气缸和所述连杆之间，所述转动件一端转动设置在所述支架上，另一端托住所述连杆。
[0006]进一步地，所述导线组件还包括一个套设在所述连杆上的衬套，以及一个套设在
所述连杆上的弹簧，所述衬套位于所述连杆和所述支架之间，所述弹簧套设在所述连杆上且位于所述转动件和所述支架之间。
[0007]进一步地，所述连杆一端设置有所述第一夹块，另一端呈半圆形。
[0008]进一步地，所述第一夹块还包括一个设置在所述连接部上的第一安装孔，所述连接部通过所述第一安装孔插设在所述连杆上。
[0009]进一步地，所述第二夹块还括一个设置在所述第二夹块本体上的第二安装孔，所述第二夹块本体通过所述第二安装孔插设在所述连接轴上并与所述支架贴合。
[0010]进一步地，所述连接部和所述第一夹块本体垂直设置，所述第一夹块呈L形结构。
[0011]进一步地，所述转动件呈L形。
[0012]进一步地，所述连杆的中心轴与所述导轮的中心轴相互平行。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的具有导线组件的扁线导轮通过所述第一夹块和所述第二夹块夹持住扁线并且可以调节高度，具体地。所述第一导线面设置在所述第一夹块本体朝向支架的一个端面上，而所述第二导线面设置在所述第二夹块本体朝向所述第一夹块本体的一个端面上，从而使所述第一、第二导线面相对设置。所述第一、第二导线面呈弧形，扁线在经过所述第一、第二夹块本体之间时被所述第一、第二导线面夹住，从而可以防止扁线扭转和防止扁线输送时晃动，提高传动稳定性。另外，还可以对扁线进行整平，使扁线更平整，提高绕线质量。当驱动所述驱动气缸时，所述驱动气缸可以推动所述转动件转动，使得所述转动件抬高所述连杆。使设置在所述连杆上的所述第一夹块高度上升。而由于所述连接轴一端滑动设置在所述滑槽中，在所述连杆升高时，可以通过滑动所述连接轴，使所述连接轴和所述第二夹块保持在原有高度，从而调节所述第一夹块和所述第二夹块之间距离，以适应夹持不同规格的扁线，提高适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种具有导线组件的扁线导轮的结构示意图。
[0015]图2为图1的具有导线组件的扁线导轮另一个角度的结构示意图。
[0016]图3为图1的具有导线组件的扁线导轮所具有的导线组件的分解结构示意图。
[0017]图4为图1的具有导线组件的扁线导轮所具有的第一夹块的结构示意图。
[0018]图5为图1的具有导线组件的扁线导轮工作时的俯视图。
具体实施方式
[0019]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0020]如图1至图5所示，其为本技术提供的具有导线组件的扁线导轮的结构示意图。所述具有导线组件的扁线导轮包括一个支架10，一个转动设置在所述支架10一端的导轮20，以及一个设置在所述支架10上的导线组件30。可以想到的是，所述具有导线组件的扁线导轮还包括其他的一些功能模块，如组装组件，以及安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0021]所述支架10用于承载上述的各个功能模块，即所述导轮20、以及所述导线组件30，因此所述支架10设置有多种功能结构，如通孔、螺栓等等来完成上述功能模块的安装与组
装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。
[0022]所述导轮20用于设置扁线，并引导扁线。如图5所示，扁线从外部装线盘拉出后，穿过所述导轮20再穿过所述导线组件30。所述导轮20为现有技术，在此不再赘述。
[0023]所述导线组件30包括一个活动穿设在所述支架10上且位于所述导轮20一侧的连杆31，一个套设在所述连杆31上的衬套32，一个设置在所述连杆31一端的第一夹块33，一个插设在所述连杆31上的连接轴34，一个设置在连接轴34上的第二夹块35，一个设置在所述支架10一侧的驱动气缸36，一个一端转动设置在所述支架10上的转动件37，以及一个套设在所述连杆31上的弹簧38。
[0024]所述连杆31的中心轴与所述导轮20的中心轴相互平行。所述连杆31一端设置有所述第一夹块33，另一端呈半圆形并抵靠在所述转动件37上，通过所述驱动气缸36和所述转动件37使所述连杆31能垂直活动，从而调节所述第一夹块33的高度，以适应不同规格的扁线，具体说明会在下面结合所述驱动气缸36和所述转动件37一起说明。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导线组件的扁线导轮，其特征在于：所述具有导线组件的扁线导轮包括一个支架，一个转动设置在所述支架一端的导轮，以及一个设置在所述支架上的导线组件，所述导线组件包括一个活动穿设在所述支架上且位于所述导轮一侧的连杆，一个设置在所述连杆一端的第一夹块，一个插设在所述连杆上的连接轴，一个设置在连接轴上的第二夹块，一个设置在所述支架一侧的驱动气缸，以及一个一端转动设置在所述支架上的转动件，所述连杆一端设置有所述第一夹块，另一端抵靠在所述转动件上，所述连杆的侧壁上设置有一个滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于所述连杆的中心轴，所述第一夹块包括一个与所述连杆连接的连接部，一个与所述连接部连接的第一夹块本体，以及一个设置在所述第一夹块本体上的第一导线面，所述第一导线面呈弧形且设置在所述第一夹块本体朝向支架的一个端面上，所述连接轴一端滑动设置在所述滑槽中，另一端插设在所述第二夹块上，所述第二夹块包括一个与所述连接轴连接的第二夹块本体，以及一个设置在所述第二夹块本体上的第二导线面，所述第二夹块本体与所述第一夹块本体之间间隔，所述第二导线面呈弧形且设置在所述第二夹块本体朝向所述第一夹块本体的一个端面上，所述驱动气缸的输出端抵顶在所述转动件上，所述转动件位于所述驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文斌，刘德旺，盛超，刘永松，沈一琦，乔俊，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：