一种太阳能电池串以及包含太阳能电池串的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能电池串以及包含太阳能电池串的光伏组件。所述太阳能电池串包括太阳能电池片和串联连接太阳能电池片的焊带，通过双面透明胶带将焊带粘结于太阳能电池片的表面，双面透明胶带位于焊带和太阳能电池片之间，太阳能电池片上放置双面透明胶带的位置，设置与副栅线不同方向的短栅线。本实用新型专利技术通过双面透明胶带可以轻松将焊带粘结到太阳能电池片上，取代了原有焊接的pad点，降低银浆用量同时降低遮光损失，且可以在目前焊接机上更改部分配件得到；胶带透过率大于50％，不影响太阳光进入胶带下面区域，短横线的作用是将胶带下区域产生的光生电流导出至临近栅线，不需要先将胶带与焊带结合，大大简化了制备流程。化了制备流程。化了制备流程。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池串以及包含太阳能电池串的光伏组件


[0001]本技术属于太阳能电池的
，涉及一种太阳能电池串以及包含太阳能电池串的光伏组件，尤其涉及一种无主栅的太阳能电池串以及包含太阳能电池串的光伏组件。

技术介绍

[0002]在无主栅太阳能电池领域，完全使用细栅线进行电流收集，会遇到串联电阻上升和填充因子下降等问题，导致所制造的组件功率严重降低；丝网印刷比较宽的银浆栅线来降低串联电阻，但由于用银量的增加会带来成本的急剧上升，同时宽的栅线也会产生P
‑
N之间的绝缘效果变差，易漏电的问题。
[0003]在太阳能电池产业中，若干片单片硅电池需要通过焊带串联的方式连接在一起，以便于将所有的硅电池产生的电流引出。焊带的连接方式为一端与前侧硅电池片的正面主栅焊接，另一端与后侧硅电池片的背面主栅焊接。目前的硅电池厚度呈薄片化趋势，采用焊带连接的方式，更容易产生隐裂。这样焊带的连接方式会越来越受到限制。
[0004]当采用条状焊带将太阳能电池片串联连接后形成电池串，由于在胶带(或者叫带状胶膜)区域外，焊带直接与EVA接触，因此在层压时，EVA((Ethylene Vinyl Acetate Copolymer))融化具有流动性，层压时可能会出现EVA绝缘焊带与细栅的情况。
[0005]改进丝网印刷主栅线的应用，最好的办法是完全避免主栅线。然而，完全避免主栅线的技术难点在于如何将电池进行串联，目前也有现有技术提供了一种高分子胶膜，胶膜先与导线粘接在一起，然后放置于电池上，最后层压在一起。这种技术可以完全避免主栅线的使用，但是胶膜需要特殊的结构，且要与导线粘结在一起，然后在与电池进行固定，增加了工艺复杂度。
[0006]CN100431175A公开了一种电极，该电极包含平坦表面透明电绝缘光学薄膜，在平坦表面涂布粘合剂，然后将平行导线嵌入到粘合剂层，粘合剂厚度小于导线厚度，从而使突出部分与光电元件形成欧姆接触。
[0007]CN108419433A公开了一种聚合物导体板、太阳能电池及其生产方法，在均质聚合物板中，通过热、辐射、化学等手段处理，形成二层或三层区域，其中第一区域具有低交联度或聚合度，为热附性的，第二区域为交联度或聚合度高，为支撑层，第三层具有更低的交联度或聚合度，在第一区域上粘附有多组平行导线，形成聚合物板，进而形成电池串。
[0008]上述两篇文献均提到了透明胶膜或者聚合物板或者液体胶的固化，作为该领域的技术人员，这三种名称都指的高分子胶膜，胶膜与导线粘结，再在层压时实现焊接，达到电学接触，然而，这三种方法都必须额外增加高分子胶膜材料处理平台，胶膜材料与导线的粘接平台等，这无疑增加了成本，提升了复杂度。此外，这三种方法所提供的胶膜即粘接层都是在金属导线远离太阳电池的一层，采用全覆盖，因此其透光度和稳定性都有很高的要求。
[0009]因此，如何调整焊带的连接方式，同时避免太阳电池主栅线遮光与银消耗量大，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种太阳能电池串以及包含太阳能电池串的光伏组件。本技术通过双面透明胶带将焊带与太阳能电池片之间进行连接，搭配特殊的栅线设计，可以轻松将焊带粘接到太阳能电池片上，取代了原有焊接的pad点(金属焊点)，形成太阳能电池串，降低银浆用量同时降低遮光损失，且可以在目前焊接机上更改部分配件得到，方法简单便捷；胶带位于焊带与电池之间，不会影响胶带下方太阳能电池片光生电流的导出，也不需要先将胶带与焊带结合，大大简化了制备流程。
[0011]为达到此技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0012]第一方面，本技术提供一种太阳能电池串，所述太阳能电池串包括太阳能电池片和串联连接太阳能电池片的焊带，通过双面透明胶带将所述焊带粘结于所述太阳能电池片的表面，所述双面透明胶带位于焊带和太阳能电池片之间，太阳能电池片中放置双面透明胶带的位置，设置与副栅线不同方向的短栅线。
[0013]本技术所提供的太阳能电池串，是指多组电池片通过焊带串联连接，首尾相连形成的一串的组件结构，连接方式为前一片电池片的正极与后一片电池片的负极相连接，即为正负极交替式的连接，所提供的焊带，即为电池片之间连接的导线，焊带是分段焊带，其长度大于等于连接太阳电池长度的2倍，焊带一侧与一个太阳电池正面紧密接触，一侧与相邻太阳电池的背面形成接触，依次连接，即可形成太阳电池串。
[0014]本技术中，带状胶带不能影响电池的光吸收，因此要具备透明的特性，同时对胶带的导电性不作具体要求，可以为导电胶带，也可以为不导电胶带。
[0015]在太阳能电池中，栅线即电极，作用是把太阳电池产生的电流导出，一般情况下，太阳电池栅线(电极)通过丝网印刷，然后烧结形成，具有许多根相互平行具有相同间距的单线组成。本技术所提供的电池串为无主栅电池串，即只有副栅线，没有主栅线。
[0016]本技术中，双面透明胶带位于太阳能电池片和焊带之间时，在焊带下边的栅线，由于中间胶带的插入，会把栅线与焊带(导线)之间绝缘，导致胶带下边区域产生的电流无法导出，而通过搭配特殊的短栅线，打破多根单栅线相互平行的设计，即使有胶带存在的情况下，与副栅线不同方向的短栅线设计，也可以把电流导出至邻近的副栅线，从而传输至焊带(导线)，避免绝缘。
[0017]本技术所提供的双面透明胶带，位于所述短栅线的区域内即可，且对胶带的位置不作特殊限定，只要能将焊带与太阳能电池片紧密粘结在一起即可。
[0018]本技术通过双面透明胶带将焊带与太阳能电池片之间进行连接，搭配特殊的栅线设计，可以轻松将焊带粘接到太阳能电池片上，取代了原有焊接的pad点(金属焊点)，形成太阳能电池串，降低银浆用量同时降低遮光损失，且可以在目前焊接机上更改部分配件得到，方法简单便捷；胶带位于焊带与电池之间，不会影响胶带下方太阳能电池片光生电流的导出，也不需要先将胶带与焊带结合，大大简化了制备流程。
[0019]作为本技术的一个优选技术方案，所述双面透明胶带的透过率＞50％，例如51％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、96％、97％、98％或99％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]本技术所提供的双面透明胶带的透过率为将太阳能电池串应用于光伏组件时，经过层压后的透过率。
[0021]本技术中，如果双面透明胶带的透过率过低，会导致遮光损失，影响发电效率。
[0022]作为本技术的一个优选技术方案，所述双面透明胶带沿所述焊带平行方向的垂直方向设置。
[0023]作为本技术的一个优选技术方案，所述短栅线的方向垂直于副栅线平行的方向。
[0024]作为本技术的一个优选技术方案，所述双面透明胶带的宽度为0.1～30mm，例如0.1mm、1mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm或30m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池串，其特征在于，所述太阳能电池串包括太阳能电池片和串联连接太阳能电池片的焊带，通过双面透明胶带将所述焊带粘结于所述太阳能电池片的表面，所述双面透明胶带位于焊带和太阳能电池片之间，太阳能电池片中放置双面透明胶带的位置，设置与副栅线不同方向的短栅线。2.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述双面透明胶带的透过率＞50％；所述双面透明胶带沿所述焊带平行方向的垂直方向设置；所述短栅线的方向垂直于副栅线平行的方向。3.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述双面透明胶带的宽度为0.1～30mm。4.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述双面透明胶带的条数≥2条。5.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述焊带的根数≥1根。6.根据权利要求1所述的太阳能电池串，其特征在于，所述焊带包括导线和包覆于导线表面的涂层。7.根据权利要求6所述的太阳能电池串，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗涛，陈达明，陈奕峰，项建军，沈辉，成旭，刘志远，邹杨，刘成法，王尧，夏锐，刘邵阳，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：