本实用新型专利技术公开了一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置，涉及设备缓冲技术领域，针对现有输送设备不存在缓冲装置，导致设备使用振动得不到缓冲吸收，油墨输送稳定性差，设备的连接器件连接松动，输送泵使用的寿命较短等问题，现提出如下方案，包括输送设备本体，所述输送设备本体的底部设有安装板，所述安装板的底部设有基板，所述安装板的两端焊接有固定块，所述固定块的底部铰接连接有滑杆，所述滑杆的另一端铰接有滑套，所述滑套内贯穿设有限位杆，所述安装板上开设有凹槽，所述凹槽内壁焊接有固定杆。本实用新型专利技术结构简单新颖，对输送设备进行多重缓冲，提高石墨输送的稳定性，延长设备的使用寿命，适合进行推广。适合进行推广。适合进行推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置
[0001]本技术涉及设备缓冲
，尤其涉及一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]油墨在进行输送时通过输送泵进行转运输送，通过输送泵的自动输送使得油墨运输灌装的效率提高，但是输送泵在大功率工作时会产生振动，现有的输送泵固定安装在支架上，不设有缓冲设备，导致油墨输送的稳定性较差，同时输送泵长时间振动使用导致设备的连接器件连接松动，输送泵使用的寿命较短，提高油墨输送的成本，为此我们提出一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置，解决了现有输送设备不存在缓冲装置，导致设备使用振动得不到吸收，使得油墨输送稳定性差，导致设备的连接器件连接松动，输送泵使用的寿命较短，提高油墨输送的成本等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置，包括输送设备本体，所述输送设备本体的底部设有安装板，所述安装板的底部设有基板，所述安装板的两端焊接有固定块，所述固定块的底部铰接连接有滑杆，所述滑杆的另一端铰接有滑套，所述滑套内贯穿设有限位杆，所述安装板上开设有凹槽，所述凹槽内壁焊接有固定杆，所述固定杆的外圈套设有固定套，所述固定套的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有缓冲板，所述缓冲板的一端铰接连接有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有移动套。
[0007]优选的，所述移动套套设在固定杆的外圈，所述移动套与固定套之间固定连接有挤压弹簧的外圈，所述固定套为“T”字形结构。
[0008]优选的，所述缓冲板的竖截面为圆弧形结构，所述缓冲板为弹性缓冲板，所述安装板的底部设有弹簧气囊，且弹簧气囊的数量为两个，所述弹簧气囊的底部与基板粘接。
[0009]优选的，所述基板的底部焊接有固定支架，且固定支架的两侧焊接有支撑柱，且支撑柱倾斜设置。
[0010]优选的，所述限位杆的两端与基板焊接，所述限位杆的竖截面为圆弧形结构，所述凹槽的竖截面为“U”字形结构。
[0011]优选的，所述滑套与限位杆的外壁滑动连接，所述滑套之间固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在限位杆的外圈。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装输送设备本体、安装板、基板、固定块、滑杆、滑套、限位杆、凹槽、固定杆、固定套、连接杆、缓冲板、支撑杆、移动套和挤压弹簧等结构，其中通过缓冲板对输送设备本体的底部两侧进行振动吸收，在振动的同时将连接杆和固定套沿着固定杆的方向滑动，使得挤压弹簧拉伸，同时安装板通过弹簧气囊进行再次缓冲，安装板向下挤压，通过滑杆将两个滑杆之间的角度打开，通过滑套沿着限位杆拉伸，使得滑套将缓冲弹簧拉伸，对安装板再次进行缓冲；该装置结构简单新颖，对输送设备进行多重缓冲，提高石墨输送的稳定性，延长设备的使用寿命，适合进行推广。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置的A处结构放大示意图。
[0015]图中：1输送设备本体、2安装板、3基板、4固定块、5滑杆、6滑套、7限位杆、8凹槽、9固定杆、10固定套、11连接杆、12缓冲板、13支撑杆、14移动套、15挤压弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置，包括输送设备本体1，输送设备本体1的底部设有安装板2，安装板2的底部设有基板3，安装板2的两端焊接有固定块4，固定块4的底部铰接连接有滑杆5，滑杆5的另一端铰接有滑套6，滑套6内贯穿设有限位杆7，安装板2上开设有凹槽8，凹槽8内壁焊接有固定杆9，固定杆9的外圈套设有固定套10，固定套10的顶部转动连接有连接杆11，连接杆11的另一端转动连接有缓冲板12，缓冲板12的一端铰接连接有支撑杆13，支撑杆13的底部连接有移动套14。
[0018]本实施例中，移动套14套设在固定杆9的外圈，移动套14与固定套10之间固定连接有挤压弹簧15的外圈，固定套10为“T”字形结构，缓冲板12的竖截面为圆弧形结构，缓冲板12为弹性缓冲板，安装板2的底部设有弹簧气囊，且弹簧气囊的数量为两个，弹簧气囊的底部与基板3粘接，基板3的底部焊接有固定支架，且固定支架的两侧焊接有支撑柱，且支撑柱倾斜设置，限位杆7的两端与基板3焊接，限位杆7的竖截面为圆弧形结构，凹槽8的竖截面为“U”字形结构，滑套6与限位杆7的外壁滑动连接，滑套6之间固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在限位杆7的外圈。
[0019]本实施例中，首先输送设备本体1通过安装板2进行固定安装，在输送设备本体1使用时会产生较大的振动，此时缓冲板12对输送设备本体1的两侧进行缓冲，同时通过连接杆11和固定套10向一侧推动，使得固定套10沿着固定杆9的方向滑动，此时挤压弹簧15拉伸，对缓冲板12进行缓冲支撑，同时在安装板2上下震动的同时通过弹簧气囊进行再次缓冲，在安装板2向下挤压的同时滑杆5之间的角度打开，滑杆5将滑套6沿着限位杆7进行滑动，此时
缓冲弹簧拉伸再次对安装板2进行缓冲，使得输送设备本体1产生的振动得到缓冲，提高输送设备本体1使用的稳定性，延长其使用寿命。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置，包括输送设备本体(1)，其特征在于，所述输送设备本体(1)的底部设有安装板(2)，所述安装板(2)的底部设有基板(3)，所述安装板(2)的两端焊接有固定块(4)，所述固定块(4)的底部铰接连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的另一端铰接有滑套(6)，所述滑套(6)内贯穿设有限位杆(7)，所述安装板(2)上开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁焊接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外圈套设有固定套(10)，所述固定套(10)的顶部转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端转动连接有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的一端铰接连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底部连接有移动套(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工油墨自动化输送缓冲装置，其特征在于，所述移动套(14)套设在固定杆(9)的外圈，所述移动套(14)与固定套(10)之间固定连接有挤压弹簧(15)的外圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青溪，
申请(专利权)人：张青溪，
类型：新型
国别省市：
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