本实用新型专利技术公开了一种印刷机的油墨冷却装置，包括印刷机本体和油墨箱，油墨箱内存储有适量的油墨，所述油墨箱安装固定在印刷机本体的顶部内壁上，油墨箱内固定安装有U型盘管，U型盘管上固定安装有散热翅片，印刷机本体的顶部固定安装有冷却水箱，冷却水箱的一侧固定安装有水泵，水泵的吸入端固定安装有吸水管，吸水管远离水泵的一端延伸冷却水箱内。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够实现对油墨箱内的油墨进行快速有效的冷却降温，避免油墨温度升高而发生粘稠或凝固的现象，保证印刷工作顺利进行，并且利用两个搅拌叶对油墨进行搅拌，可避免油墨产生沉淀或分层现象，使得油墨的粘稠度均匀，从而提高了印刷质量。从而提高了印刷质量。从而提高了印刷质量。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的油墨冷却装置
[0001]本技术涉及印刷机
，具体为一种印刷机的油墨冷却装置。
技术介绍
[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等印刷件表面，用于批量复制原稿内容的技术，印刷机是印刷工艺中不可确实的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，现今，印刷机的使用越来越普遍，印刷机在工作过程中，对印刷件印刷完成后，由于需要对印刷件表面的油墨进行烘干，受到烘干的影响，容易造成印刷机内部油墨箱的温度升高，通常会利用油墨冷却设备对油墨箱内的油墨进行冷却降温。
[0003]但是，现有技术中，常用的印刷机在使用时，其内部安装的油墨箱不具有良好的冷却降温功能，对印刷件印刷完成后，由于需要对印刷件表面的油墨进行烘干，受到烘干的影响，容易造成印刷机内部的油墨箱的温度升高，使得油墨箱内部存储的油墨受到高温容易发生粘稠或凝固现象，从而会影响印刷机的正常使用和印刷质量，为此，我们提出一种印刷机的油墨冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种印刷机的油墨冷却装置，解决了的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷机的油墨冷却装置，包括印刷机本体和油墨箱，油墨箱内存储有适量的油墨，所述油墨箱安装固定在印刷机本体的顶部内壁上，油墨箱内固定安装有U型盘管，U型盘管上固定安装有散热翅片，U型盘管和散热翅片均是由铝金属材料制成，印刷机本体的顶部固定安装有冷却水箱，冷却水箱内存储有适量的冰水或者凉水，冷却水箱的一侧固定安装有水泵，水泵的吸入端固定安装有吸水管，吸水管远离水泵的一端延伸冷却水箱内，水泵的排出端固定安装有排水管，排水管远离水泵的一端延伸至油墨箱内，排水管远离水泵的一端与U型盘管的一端固定连接，U型盘管远离排水管的一端固定连接有回水管，回水管远离U型盘管的一端延伸至冷却水箱内，排水管和回水管相互靠近的一侧内壁上均固定安装有轴承座，两个轴承座上均转动安装有转轴，两个转轴上均固定安装有四个弧形叶片，同一个转轴上的四个弧形叶片呈等间距排布，排水管和回水管相互远离的一侧内壁上均开设有圆孔，两个转轴相互远离的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个转轴相互远离的一端均固定安装有搅拌叶，两个搅拌叶均位于油墨箱内。
[0008]优选的，所述油墨箱的顶部固定安装有加墨管，加墨管与油墨箱内部相连通，加墨管的顶端延伸至印刷机本体外并螺纹安装有端盖。
[0009]优选的，所述冷却水箱的顶部内壁上开设有加水孔，加水孔内活动安装有堵头，冷却水箱的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。
[0010]优选的，所述冷却水箱远离水泵的一侧固定安装有放残管，放残管上固定安装有截止阀。
[0011]优选的，所述散热翅片的数量为多个，多个散热翅片呈等间距排布。
[0012]优选的，两个转轴上均固定套设有密封轴承，两个密封轴承的外圈分别与相对应圆孔的内壁固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种印刷机的油墨冷却装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种印刷机的油墨冷却装置，通过开启水泵，使得冷却水箱内的冷却水流入U型盘管内，再经过回水管回流至冷却水箱内，冷却水在U型盘管内流动的过程中，利用多个散热翅片和U型盘管可把油墨中的热量传递至冷却水中，对油墨起到进行降温冷却的作用，通过利用冷却水在排水管和回水管内流动时产生的推力，可控制转轴带动相对应的搅拌叶旋转，利用搅拌叶的旋转可对油墨进行搅拌，增大了油墨在油墨箱内的运动范围，使得油墨能够充分与多个散热翅片和U型盘管接触，从而能够更加充分的对油墨中的热量进行吸收，对油墨的冷却降温效果更好更快，避免油墨温度升高而发生粘稠或凝固的现象，保证印刷工作顺利进行。
[0016](2)、该一种印刷机的油墨冷却装置，通过利用两个搅拌叶对油墨进行搅拌，还可避免油墨产生沉淀或分层现象，使得油墨的粘稠度均匀，从而能够提高印刷质量。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视的局部剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0020]图中：1、印刷机本体；2、油墨箱；3、U型盘管；4、冷却水箱；5、水泵；6、吸水管；7、排水管；8、回水管；9、散热翅片；10、轴承座；11、转轴；12、弧形叶片；13、搅拌叶；14、加墨管；15、端盖；16、堵头；17、放残管；18、观察镜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种印刷机的油墨冷却装置，包括印刷机本体1和油墨箱2，油墨箱2安装固定在印刷机本体1的顶部内壁上，通过设置油墨箱2，便于对油墨进行存储，油墨箱2内固定安装有U型盘管3，U型盘管3上固定安装有散热翅片9，印刷机本体1的顶部固定安装有冷却水箱4，通过设置冷却水箱4，便于对冷却水进行存储，冷却水箱4的一侧固定安装有水泵5，水泵5的吸入端固定安装有吸水管6，吸水管6远离水泵5的一端延伸冷却水箱4内，水泵5的排出端固定安装有排水管7，排水管7远离水泵5的
一端延伸至油墨箱2内，排水管7远离水泵5的一端与U型盘管3的一端固定连接，U型盘管3远离排水管7的一端固定连接有回水管8，回水管8远离U型盘管3的一端延伸至冷却水箱4内，排水管7和回水管8相互靠近的一侧内壁上均固定安装有轴承座10，两个轴承座10上均转动安装有转轴11，两个转轴11上均固定安装有四个弧形叶片12，同一个转轴11上的四个弧形叶片12呈等间距排布，通过设置弧形叶片12，能够实现把冷却水在排水管7和回水管8内流动时产生的动能转化为机械能，实现转轴11带动相对应的四个弧形叶片12和搅拌叶13旋转，排水管7和回水管8相互远离的一侧内壁上均开设有圆孔，两个转轴11相互远离的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个转轴11相互远离的一端均固定安装有搅拌叶13，两个搅拌叶13均位于油墨箱2内，通过设置两个搅拌叶13，能够实现对油墨箱2内的油墨进行搅拌，加快油墨在油墨箱2内发生运动。
[0023]本实施例中，油墨箱2的顶部固定安装有加墨管14，加墨管14与油墨箱2内部相连通，加墨管14的顶端延伸至印刷机本体1外并螺纹安装有端盖15，通过设置加墨管14和端盖15，方便向油墨箱2内添补油墨。
[0024]本实施例中，冷却水箱4的顶部内壁上开设有加水孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机的油墨冷却装置，包括印刷机本体(1)和油墨箱(2)，其特征在于：所述油墨箱(2)安装固定在所述印刷机本体(1)的顶部内壁上，所述油墨箱(2)内固定安装有U型盘管(3)，所述U型盘管(3)上固定安装有散热翅片(9)，所述印刷机本体(1)的顶部固定安装有冷却水箱(4)，所述冷却水箱(4)的一侧固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的吸入端固定安装有吸水管(6)，所述吸水管(6)远离水泵(5)的一端延伸所述冷却水箱(4)内，所述水泵(5)的排出端固定安装有排水管(7)，所述排水管(7)远离水泵(5)的一端延伸至所述油墨箱(2)内，所述排水管(7)远离水泵(5)的一端与所述U型盘管(3)的一端固定连接，所述U型盘管(3)远离所述排水管(7)的一端固定连接有回水管(8)，所述回水管(8)远离所述U型盘管(3)的一端延伸至所述冷却水箱(4)内，所述排水管(7)和所述回水管(8)相互靠近的一侧内壁上均固定安装有轴承座(10)，两个所述轴承座(10)上均转动安装有转轴(11)，两个所述转轴(11)上均固定安装有四个弧形叶片(12)，同一个所述转轴(11)上的四个所述弧形叶片(12)呈等间距排布，所述排水管(7)和所述回水管(8)相互远离的一侧内壁上均开设有圆孔，两个所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩香，
申请(专利权)人：杭州敏尚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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