一种热熔折盒机用的高速上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔折盒机用的高速上料机构，涉及包装设备技术领域。包括推料装置、机架以及取料装置，所述推料装置包括设置于机架一侧的支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板且顶板的内部安装有驱动架，所述驱动架的顶部设置有推料架，所述驱动架的内部设置有与推料架传动连接的输送带，所述驱动架的底部设置有用于驱动输送带的马达，所述顶板的顶部设置有数量不少于一个的限位板，所述机架的内部设置有电机。通过设置推料装置、机架以及取料装置，通过推料装置以及取料装置将待折叠的纸盒自动输送至机架内进行下一工序的加工，操作方式简单，自动化程度高，大大提升了上料效率，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔折盒机用的高速上料机构


[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种热熔折盒机用的高速上料机构。

技术介绍

[0002]随着自动化时代的发展，机器代替人工已成为现实，传统的靠人工折纸盒弊端非常多，比如：人工成本高，人工折盒效率低，人工折盒的效果不好看，尤其是现在人工成本的增加，很多制造型企业不得不选择折盒机器。
[0003]现有热熔折盒机用的上料机构结构单一，灵活差，导致上料过程效率低下，已无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种热熔折盒机用的高速上料机构，具备上料灵活，保证了加工效率的优点，以解决现有热熔折盒机用的上料机构结构单一，灵活差，导致上料过程效率低下的问题。
[0005]为实现上料灵活，保证了加工效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔折盒机用的高速上料机构，包括推料装置、机架以及取料装置，所述推料装置包括设置于机架一侧的支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板且顶板的内部安装有驱动架，所述驱动架的顶部设置有推料架，所述驱动架的内部设置有与推料架传动连接的输送带，所述驱动架的底部设置有用于驱动输送带的马达，所述顶板的顶部设置有数量不少于一个的限位板；
[0006]所述机架的内部设置有电机，所述取料装置包括设置于机架内部的稳定板，所述稳定板的内部设置有传动轴一，所述稳定板的底部设置有用于驱动传动轴一的马达，所述传动轴一的表面设置有数量不少于一个的支撑板，所述支撑板的内部穿设有传动轴二且传动轴的表面设置有吸盘架，所述电机的输出端与支撑板传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动架的顶部设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有驱动板且驱动板的顶部设置有与滑轨的表面滑动套接的滑座，所述输送带的表面与驱动板的底部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料架设置于驱动板的顶部，所述支撑架的底部设置有用于调节支撑架高度的调节地脚。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶部开设有腰形孔，所述限位板通过螺栓配合腰形孔进行安装，所述限位板呈L形设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴一与传动轴二通过传动带传动连接，所述吸盘架上设置有吸盘，所述机架的内部设置有固定板且固定板的顶部开设有滑槽，所述稳定板通过螺栓配合滑槽设置于固定板的顶部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的内部位于稳定板的上方设置有安装杆，所述安装杆的一侧设置有连接板，所述连接板用于安装挡边。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机输出轴的一端设置有偏心连杆，所述偏心连杆的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆远离偏心连杆的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端延伸至支撑板的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种热熔折盒机用的高速上料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该热熔折盒机用的高速上料机构，通过设置推料装置、机架以及取料装置，通过推料装置以及取料装置将待折叠的纸盒自动输送至机架内进行下一工序的加工，操作方式简单，自动化程度高，大大提升了上料效率，具有广阔的应用前景。
[0015]2、该热熔折盒机用的高速上料机构，通过设置推料装置、机架以及取料装置，可调式的限位板和稳定板，使得该装置可适配不同尺寸的纸盒进行上料操作，保证了该装置的适用性，具有较高的通用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大图；
[0018]图3为本技术的推料装置结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的结构放大图；
[0020]图5为本技术的偏心连杆结构俯视图。
[0021]图中：1、推料装置；11、支撑架；12、顶板；13、限位板；14、驱动架；15、滑轨；16、输送带；17、驱动板；171、滑座；18、推料架；2、机架；21、安装杆；22、连接板；23、电机；24、偏心连杆；25、驱动杆；26、连接轴；27、滑槽；3、取料装置；31、稳定板；32、传动轴一；33、支撑板；34、传动轴二；35、传动带；36、吸盘架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术公开了一种热熔折盒机用的高速上料机构，包括推料装置1、机架2以及取料装置3，所述推料装置1包括设置于机架2一侧的支撑架11，所述支撑架11的顶部设置有顶板12且顶板12的内部安装有驱动架14，所述驱动架14的顶部设置有推料架18，所述驱动架14的内部设置有与推料架18传动连接的输送带16，所述驱动架14的底部设置有用于驱动输送带16的马达，所述顶板12的顶部设置有数量不少于一个的限位板13。
[0024]所述机架2的内部设置有电机23，所述取料装置3包括设置于机架2内部的稳定板31，所述稳定板31的内部设置有传动轴一32，所述稳定板31的底部设置有用于驱动传动轴一32的马达，所述传动轴一32的表面设置有数量不少于一个的支撑板33，所述支撑板33的内部穿设有传动轴二34且传动轴的表面设置有吸盘架36，所述电机23的输出端与支撑板33传动连接，通过推料装置1以及取料装置3将待折叠的纸盒自动输送至机架2内进行下一工序的加工，操作方式简单，自动化程度高，大大提升了上料效率，具有广阔的应用前景。
[0025]具体的，所述驱动架14的顶部设置有滑轨15，所述滑轨15的上方设置有驱动板17且驱动板17的顶部设置有与滑轨15的表面滑动套接的滑座171，所述输送带16的表面与驱动板17的底部固定连接，启动带动输送带16转动的马达，使得输送带16带动驱动板17进行移动，同时驱动板17带动滑座171在滑轨15的表面滑动，滑轨15配合滑座171，使得驱动板17移动的更加稳定性。
[0026]具体的，所述推料架18设置于驱动板17的顶部，所述支撑架11的底部设置有用于调节支撑架11高度的调节地脚，通过调节地脚来调节支撑架11的高度以及水平对，方便了支撑架11与机架2进行校准。
[0027]具体的，所述顶板12的顶部开设有腰形孔，所述限位板13通过螺栓配合腰形孔进行安装，所述限位板13呈L形设置，腰形孔的开设，使得限位板13的安装位置可以进行调节，使用适配不同尺寸的纸盒进行加工。
[0028]具体的，所述传动轴一32与传动轴二34通过传动带35传动连接，所述吸盘架36上设置有吸盘，所述机架2的内部设置有固定板且固定板的顶部开设有滑槽27，所述稳定板31通过螺栓配合滑槽27设置于固定板的顶部，滑槽27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔折盒机用的高速上料机构，包括推料装置(1)、机架(2)以及取料装置(3)，其特征在于：所述推料装置(1)包括设置于机架(2)一侧的支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部设置有顶板(12)且顶板(12)的内部安装有驱动架(14)，所述驱动架(14)的顶部设置有推料架(18)，所述驱动架(14)的内部设置有与推料架(18)传动连接的输送带(16)，所述驱动架(14)的底部设置有用于驱动输送带(16)的马达，所述顶板(12)的顶部设置有数量不少于一个的限位板(13)；所述机架(2)的内部设置有电机(23)，所述取料装置(3)包括设置于机架(2)内部的稳定板(31)，所述稳定板(31)的内部设置有传动轴一(32)，所述稳定板(31)的底部设置有用于驱动传动轴一(32)的马达，所述传动轴一(32)的表面设置有数量不少于一个的支撑板(33)，所述支撑板(33)的内部穿设有传动轴二(34)且传动轴的表面设置有吸盘架(36)，所述电机(23)的输出端与支撑板(33)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔折盒机用的高速上料机构，其特征在于：所述驱动架(14)的顶部设置有滑轨(15)，所述滑轨(15)的上方设置有驱动板(17)且驱动板(17)的顶部设置有与滑轨(15)的表面滑动套接的滑座(171)，所述输送带(16)的表面与驱动板(17)的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯飞，
申请(专利权)人：迈特威智能设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：