一种激光雕刻机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光雕刻机自动上料机构，包括箱体，箱体内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板，箱体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，第一电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的右侧固定连接有放置板，放置板的右侧贯穿隔板并延伸至箱体内腔的右侧，箱体顶部的左侧固定连接有升降箱，升降箱内腔的底部固定连接有液压缸。本实用新型专利技术通过设置第二电机、固定板、气缸、安装板、控制箱、第三电机、齿轮、负压管、吸盘、活塞、控制杆、弹簧和齿板，解决了现有激光雕刻机上料机构自动化程度低的问题，该激光雕刻机上料机构，具备自动化程度高，不需要工作人员手动操作的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机自动上料机构


[0001]本技术涉及激光雕刻机
，具体为一种激光雕刻机自动上料机构。

技术介绍

[0002]激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机，激光雕刻机需要配合上料机构使用，现有的激光雕刻机上料机构存在一些问题，如自动化程度低，需要工作人员手动操作，无法实现全自动上料，降低了激光雕刻机上料机构的实用性，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光雕刻机自动上料机构，具备自动化程度高，不需要工作人员手动操作的优点，解决了现有激光雕刻机上料机构自动化程度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光雕刻机自动上料机构，包括箱体，所述箱体内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有放置板，所述放置板的右侧贯穿隔板并延伸至箱体内腔的右侧，所述箱体顶部的左侧固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的右侧贯穿升降箱并固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部贯穿设备箱并固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸远离固定板一侧的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的底部固定连接有第三电机，两个第三电机相反一侧的输出端均固定连接有齿轮，所述安装板的底部设置有负压管，所述负压管的顶部贯穿安装板并与控制箱固定连接，所述负压管的底部连通有吸盘，所述负压管的内腔设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接有控制杆，所述控制杆的表面套设有弹簧，所述控制杆的顶部贯穿至控制箱的内腔并固定连接有齿板，所述齿板的前侧与齿轮啮合。
[0005]优选的，所述螺纹杆的顶部与箱体的内壁活动连接，所述放置板的右侧固定连接有滑块，所述箱体内腔的右侧开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0006]优选的，所述升降箱的右侧开设有与调节杆配合使用的第一开口，所述弹簧的顶部和底部分别与活塞和负压管的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述齿板远离第三电机的一侧均固定连接有限位块，所述控制箱的内壁开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0008]优选的，所述控制箱的底部与负压管的连接处均开设有与控制杆配合使用的第二开口，所述箱体的顶部开设有出料口。
[0009]优选的，所述箱体的正表面开设有送料口，所述箱体正表面的左侧开设有散热口，
所述升降箱的前侧设置有控制面板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第二电机、固定板、气缸、安装板、控制箱、第三电机、齿轮、负压管、吸盘、活塞、控制杆、弹簧和齿板，解决了现有激光雕刻机上料机构自动化程度低的问题，该激光雕刻机上料机构，具备自动化程度高，不需要工作人员手动操作的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合调节螺纹套和放置板的使用位置，通过设置液压缸，能够控制调节杆和设备箱的使用高度，通过设置固定板，能够方便气缸的安装固定，通过设置第三电机，能够与齿轮配合调节齿板和控制杆的使用位置，通过设置吸盘，能够与负压管和活塞配合对雕刻板材进行吸附，通过设置滑块和滑槽，能够方便放置板的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、隔板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、放置板；7、升降箱；8、液压缸；9、调节杆；10、设备箱；11、第二电机；12、固定板；13、气缸；14、安装板；15、控制箱；16、第三电机；17、齿轮；18、负压管；19、吸盘；20、活塞；21、控制杆；22、弹簧；23、齿板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种激光雕刻机自动上料机构，包括箱体1，箱体1内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板2，箱体1内腔底部的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的顶部固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的右侧固定连接有放置板6，放置板6的右侧贯穿隔板2并延伸至箱体1内腔的右侧，箱体1顶部的左侧固定连接有
升降箱7，升降箱7内腔的底部固定连接有液压缸8，液压缸8输出端的顶部固定连接有调节杆9，调节杆9的右侧贯穿升降箱7并固定连接有设备箱10，设备箱10内腔的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11输出端的底部贯穿设备箱10并固定连接有固定板12，固定板12的两侧均固定连接有气缸13，气缸13远离固定板12一侧的输出端固定连接有安装板14，安装板14的顶部固定连接有控制箱15，控制箱15内腔的底部固定连接有第三电机16，两个第三电机16相反一侧的输出端均固定连接有齿轮17，安装板14的底部设置有负压管18，负压管18的顶部贯穿安装板14并与控制箱15固定连接，负压管18的底部连通有吸盘19，负压管18的内腔设置有活塞20，活塞20的顶部固定连接有控制杆21，控制杆21的表面套设有弹簧22，控制杆21的顶部贯穿至控制箱15的内腔并固定连接有齿板23，齿板23的前侧与齿轮17啮合，螺纹杆4的顶部与箱体1的内壁活动连接，放置板6的右侧固定连接有滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机自动上料机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板（2），所述箱体（1）内腔底部的左侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端的顶部固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面套设有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的右侧固定连接有放置板（6），所述放置板（6）的右侧贯穿隔板（2）并延伸至箱体（1）内腔的右侧，所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有升降箱（7），所述升降箱（7）内腔的底部固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）输出端的顶部固定连接有调节杆（9），所述调节杆（9）的右侧贯穿升降箱（7）并固定连接有设备箱（10），所述设备箱（10）内腔的顶部固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端的底部贯穿设备箱（10）并固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的两侧均固定连接有气缸（13），所述气缸（13）远离固定板（12）一侧的输出端固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的顶部固定连接有控制箱（15），所述控制箱（15）内腔的底部固定连接有第三电机（16），两个第三电机（16）相反一侧的输出端均固定连接有齿轮（17），所述安装板（14）的底部设置有负压管（18），所述负压管（18）的顶部贯穿安装板（14）并与控制箱（15）固定连接，所述负压管（18）的底部连通有吸盘（19），所述负压管（18）的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张联社，
申请(专利权)人：昆山凯禄电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：