用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统，包括依次连接的垃圾焚烧炉（1）、余热锅炉、干法脱酸塔（4）、陶瓷纤维滤管一体化装置（5）、余热锅炉省煤器（6）、低温等离子体反应器（7）和排放装置；垃圾焚烧炉（1）内设有脱硝装置（11）；陶瓷纤维滤管一体化装置内形成有若干个相互独立的仓室，且每个仓室内均安装有触媒陶瓷纤维滤管（52）；低温等离子体反应器上连接有清洗装置（71）。本实用新型专利技术能对焚烧烟气实现脱酸、脱硝、除尘的协同净化处理，同时对尾部烟气中的氮氧化物、二噁英、重金属等污染物进行二次深化脱除，确保烟气的达标排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统


[0001]本技术涉及一种烟气净化系统，尤其涉及一种用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统。

技术介绍

[0002]目前，城市生活垃圾的主要处置方法为焚烧处理，具有无害化、减量化等优点。生活垃圾采用“炉排炉”焚烧的方式得到越来越广泛的应用，但不可避免了在生活垃圾的焚烧过程中会产生含有颗粒物、HCl、SO2、NO
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、二噁英等多种污染物的烟气。
[0003]现有技术的烟气净化装置系统主要是多级单污染物（包括脱酸、脱硝、除尘、除二噁英、除重金属）控制系统串联组合，实现对烟气中各污染物的脱除。例如垃圾焚烧厂目前采用的“半干法＋干法＋布袋除尘器”脱酸除尘工艺中，存在旋转雾化器故障率高、用电功率大、连续运行存在风险等问题；同时，采用的“SNCR（selective non
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catalytic reduction，即选择性非催化还原）＋SCR（selective catalytic reduction，即选择性催化还原）”脱硝技术存在能源消耗大、占地面积大、催化剂使用寿命短等问题；采用的二噁英及重金属脱除采用活性炭喷射工艺，存在活性炭与烟气混合不均，有超标排放风险。随着环保排放限值日趋严格及投资运营成本压力增大，烟气净化技术也逐步也从“单一污染物控制”向“多污染物协同控制”升级。
[0004]中国技术专利ZL201820642378.5公开了一种生物质锅炉的脱硫脱硝除尘一体化装置，包括脱硫吸收塔、陶瓷纤维滤管除尘器；其缺点是该工艺只包括了硫、硝、尘处理，对于垃圾焚烧、钢铁冶炼及有色金属窑炉等产生的烟气中二噁英、重金属等污染物并无处理效果。
[0005]中国技术专利申请CN201910372454.4公开了一种烟气脱硫脱硝脱二噁英除尘一体化工艺，包括调温、脱硫脱硝剂混合、催化滤袋、换热4个模块。对于垃圾焚烧、钢铁冶炼及有色金属窑炉等产生的烟气在净化时对脱硫、脱硝、脱二噁英的温度有不同要求，调温后烟气温度无法控制在不同的工艺范围内，因此无法应用于垃圾焚烧、钢铁冶炼及有色金属窑炉等的烟气净化。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统，能对焚烧烟气实现脱酸、脱硝、除尘的协同净化处理，同时对尾部烟气中的氮氧化物、二噁英、重金属等污染物进行二次深化脱除，确保烟气的达标排放。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统，包括垃圾焚烧炉、余热锅炉、干法脱酸塔、陶瓷纤维滤管一体化装置、余热锅炉省煤器、低温等离子体反应器和排放装置；垃圾焚烧炉内设有脱硝装置，垃圾焚烧炉的出口与余热锅炉的进口连接，余热锅炉的出口与干法脱酸塔的进口连接；干法脱酸塔的出口与陶瓷纤维滤管一体化装置的进口连接，陶瓷
纤维滤管一体化装置内形成有若干个相互独立的仓室，且每个仓室内均安装有触媒陶瓷纤维滤管，陶瓷纤维滤管一体化装置的出口与余热锅炉省煤器的进口连接；余热锅炉省煤器的出口与低温等离子体反应器的进气口连接，低温等离子体反应器上连接有清洗装置，低温等离子体反应器的出气口与排放装置连接。
[0009]所述的余热锅炉包括余热锅炉过热器和余热锅炉蒸发器；余热锅炉过热器的进口与垃圾焚烧炉的出口连接，余热锅炉过热器的出口与余热锅炉蒸发器的进口连接，余热锅炉蒸发器的出口与干法脱酸塔的进口连接。
[0010]所述的干法脱酸塔中的脱酸剂是粒径为200
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600目的固态粉末。
[0011]所述的陶瓷纤维滤管一体化装置的进口与干法脱酸塔的出口之间的烟道上设有喷氨系统；陶瓷纤维滤管一体化装置内每根触媒陶瓷纤维滤管长度为3
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6m，触媒陶瓷纤维滤管的孔隙率为50%
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90%。
[0012]所述的低温等离子体反应器包括串联布置的若干级等离子体强化单元。
[0013]所述的干法脱酸塔、陶瓷纤维滤管一体化装置、余热锅炉省煤器、低温等离子体反应器的底部排灰口均连接至飞灰输送装置。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术由于采用了干法脱酸塔，其运行温度为320
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350℃，干法脱酸效率高，仅通过干法脱酸塔即可实现烟气中酸性气体的高效脱除，达到酸性气体的超低排放标准，无需在后端增加湿法脱酸等其他二次脱酸工艺，在确保高效脱酸的同时降低了设备成本和所需布置空间。
[0016]2、本技术由于采用了基于多仓室触媒陶瓷纤维滤管的陶瓷纤维滤管一体化装置，能对氮氧化物、SO2、HCl、颗粒物、二噁英等污染物实现协同净化处理，实现能源的梯级清洁利用。
[0017]3、本技术由于采用了基于串联布置的若干级等离子体强化单元的低温等离子体反应器，能对尾部烟气中NO
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、二噁英及重金属二次深度脱除，使氮氧化物、二噁英及重金属的排放全时段达标，无需设置SCR反应器，也无需进行升温措施，降低能耗和设备占用空间。
[0018]4、本技术基于陶瓷纤维滤管一体化装置耦合低温等离子体反应器，实现了垃圾焚烧烟气多污染物的协同净化，以解决垃圾焚烧烟气深度净化处理及超低排放要求。
[0019]本技术能在高温段通过干法脱酸塔和陶瓷纤维滤管一体化装置对焚烧烟气实现脱酸、脱硝、除尘的协同净化处理，实现能源的梯级清洁利用，同时通过低温等离子体反应器对尾部烟气中的氮氧化物、二噁英、重金属等污染物进行二次深化脱除，确保烟气的全时段达标排放，适用于广泛应用于各种垃圾焚烧烟气的净化处理。
附图说明
[0020]图1是本技术用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统的主视图。
[0021]图中，1垃圾焚烧炉，11脱硝装置，2余热锅炉过热器，3余热锅炉蒸发器，4干法脱酸塔，41干粉喷射系统，5陶瓷纤维滤管一体化装置，51喷氨系统，52触媒陶瓷纤维滤管，53飞灰输送装置，6余热锅炉省煤器，7低温等离子体反应器，71清洗装置，72进气口，73高压电源，74出气口， 8引风机，9烟囱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]请参见附图1，一种用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统，包括垃圾焚烧炉1、余热锅炉、干法脱酸塔4、陶瓷纤维滤管一体化装置5、余热锅炉省煤器6、低温等离子体反应器7和排放装置；垃圾焚烧炉1内设有脱硝装置11，垃圾焚烧炉1的出口与余热锅炉的进口连接，余热锅炉的出口与干法脱酸塔4的进口连接；干法脱酸塔4的出口与陶瓷纤维滤管一体化装置5的进口连接，陶瓷纤维滤管一体化装置5内形成有若干个相互独立的仓室，且每个仓室内均安装有触媒陶瓷纤维滤管52，陶瓷纤维滤管一体化装置5的出口与余热锅炉省煤器6的进口连接；余热锅炉省煤器6的出口与低温等离子体反应器7的进气口72连接，低温等离子体反应器7上连接有清洗装置71，清洗装置71配置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统，其特征是：包括垃圾焚烧炉（1）、余热锅炉、干法脱酸塔（4）、陶瓷纤维滤管一体化装置（5）、余热锅炉省煤器（6）、低温等离子体反应器（7）和排放装置；垃圾焚烧炉（1）内设有脱硝装置（11），垃圾焚烧炉（1）的出口与余热锅炉的进口连接，余热锅炉的出口与干法脱酸塔（4）的进口连接；干法脱酸塔（4）的出口与陶瓷纤维滤管一体化装置（5）的进口连接，陶瓷纤维滤管一体化装置（5）内形成有若干个相互独立的仓室，且每个仓室内均安装有触媒陶瓷纤维滤管（52），陶瓷纤维滤管一体化装置（5）的出口与余热锅炉省煤器（6）的进口连接；余热锅炉省煤器（6）的出口与低温等离子体反应器（7）的进气口（72）连接，低温等离子体反应器（7）上连接有清洗装置（71），低温等离子体反应器（7）的出气口（74）与排放装置连接。2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统，其特征是：所述的余热锅炉包括余热锅炉过热器（2）和余热锅炉蒸发器（3）；余热锅炉过热器（2）的进口与垃圾焚烧炉（1）的出口连接，余热锅炉过热器（2）的出口与余热锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵开兴，张学林，房豪杰，冯波，刘广涛，连久翔，邵嫩飞，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：