城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备，包括箱体、泵井和淤泥过滤机，所述箱体内依次设有一级沉淀腔、淤泥腔和二级沉淀腔，箱体、第一隔板和第二隔板上均设有水平导轨和第一驱动车，第一驱动车之间通过安装板设有垂直导轨，垂直导轨之间通过第二驱动车设有第一淤泥泵，泵井的内部设有第二淤泥泵。本实用新型专利技术中，通过设置水平导轨及垂直导轨可以更好的使淤泥泵对一级沉淀腔和二级沉淀腔底部的淤泥进行有效抽吸，同时还通过在淤泥过滤机的出水端设置三通出水管，从而将经过淤泥过滤机过滤出的水回流至箱体内进行循环使用，不仅提高了工作效率，同时还更好的节约了水资源的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备。

技术介绍

[0002]污水沉淀池在污水处理中的主要作用是去除沉淀的污泥，通过淤泥泵将沉降在池底中央的污泥排出，现有技术中的污水沉淀池结构及功能单一，不仅工作效率低下，使用不够灵活，同时还不能对经过淤泥过滤机过滤出来的水进行回收及利用，从而大大提高了生产成本，无法满足生产需求，为此，我们提出了城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备，包括箱体、泵井和淤泥过滤机，所述箱体和泵井之间通过淤泥管连通，箱体的内壁对称设置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板的一侧和第二隔板的一侧为淤泥腔，第一隔板的另一侧与箱体的内壁之间为一级沉淀腔，第二隔板的另一侧与箱体的内壁之间为二级沉淀腔，箱体的两侧、第一隔板的一侧和第二隔板的一侧均设置有水平导轨，水平导轨上移动设置有第一驱动车，第一驱动车之间通过安装板对称安装固定有垂直导轨，垂直导轨之间通过第二驱动车设置有第一淤泥泵，淤泥过滤机包括入料管、排渣管及三通出水管，泵井的内部设置有第二淤泥泵，且入料管与第二淤泥泵连通。
[0006]优选的，所述箱体的一侧分别设置有泥水入口和清水出口。
[0007]优选的，所述一级沉淀腔的中部与二级沉淀腔的中部均设置有淤泥槽，淤泥槽的一端延伸至淤泥腔的内部，且淤泥腔的底壁为斜坡结构。
[0008]优选的，所述箱体的一侧分别对称设置有第一回流口和第二回流口，且三通出水管的一端与第一回流口连通，三通出水管的另一端与第二回流口连通。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术中，通过设置水平导轨及垂直导轨，并在导轨对应的驱动车的作用下可以更好的使淤泥泵对一级沉淀腔和二级沉淀腔底部的淤泥进行有效抽吸，同时还通过在淤泥过滤机的出水端设置三通出水管，从而将经过淤泥过滤机过滤出的水回流至箱体内进行循环使用，不仅提高了工作效率，同时还更好的节约了水资源的浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备的
结构示意图。
[0012]图中：1箱体、201第一隔板、202第二隔板、301一级沉淀腔、302二级沉淀腔、303淤泥腔、4泵井、5泥水入口、6清水出口、701水平导轨、702垂直导轨、801第一驱动车、802第二驱动车、9安装板、10淤泥槽、11淤泥管、121第一淤泥泵、122第二淤泥泵、131第一回流口、132第二回流口、14淤泥过滤机、15入料管、16排渣管、17三通出水管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1，城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备，包括箱体1、泵井4和淤泥过滤机14，所述箱体1和泵井4之间通过淤泥管11连通，箱体1的一侧分别设置有泥水入口5和清水出口6；
[0015]箱体1的内壁对称设置有第一隔板201和第二隔板202，且第一隔板201的一侧和第二隔板202的一侧为淤泥腔303，第一隔板201的另一侧与箱体1的内壁之间为一级沉淀腔301，第二隔板202的另一侧与箱体1的内壁之间为二级沉淀腔302，一级沉淀腔301的中部与二级沉淀腔302的中部均设置有淤泥槽10，淤泥槽10的一端延伸至淤泥腔303的内部，且淤泥腔303的底壁为斜坡结构，通过设置与淤泥腔303的内部贯穿的淤泥槽10，可以更好的对一级沉淀腔301与二级沉淀腔302内的沉淀的淤泥进行集中收集，同时通过设置带有斜坡的淤泥腔303，从而可以更好的将淤泥集中至淤泥管11处，进而更好的使淤泥被第二淤泥泵122抽送至淤泥过滤机14进行固液分离操作；
[0016]箱体1的两侧、第一隔板201的一侧和第二隔板202的一侧均设置有水平导轨701，水平导轨701上移动设置有第一驱动车801，第一驱动车801之间通过安装板9对称安装固定有垂直导轨702，垂直导轨702之间通过第二驱动车802设置有第一淤泥泵121，通过设置水平导轨701及垂直导轨702，并在导轨对应的驱动车的作用下可以更好的使第一淤泥泵121对一级沉淀腔301和二级沉淀腔302底部的淤泥进行有效抽吸；
[0017]淤泥过滤机14包括入料管15、排渣管16及三通出水管17，泵井4的内部设置有第二淤泥泵122，且入料管15与第二淤泥泵122连通，箱体1的一侧分别对称设置有第一回流口131和第二回流口132，且三通出水管17的一端与第一回流口131连通，三通出水管17的另一端与第二回流口132连通，从而将经过淤泥过滤机14过滤出的水回流至箱体1内进行循环使用，不仅提高了工作效率，同时还更好的节约了水资源的浪费。
[0018]本技术中，操作者首先将需要进行处理的污水从泥水入口5内投入至箱体1的内部，箱体1份分别设有淤泥腔303、一级沉淀腔301和二级沉淀腔302；
[0019]其中，通过设置与淤泥腔303的内部贯穿的淤泥槽10，可以更好的对一级沉淀腔301与二级沉淀腔302内的沉淀的淤泥进行集中收集，同时通过设置带有斜坡的淤泥腔303，从而可以更好的将淤泥集中至淤泥管11处，进而更好的使淤泥被第二淤泥泵122抽送至淤泥过滤机14进行固液分离操作；
[0020]通过设置水平导轨701及垂直导轨702，并在导轨对应的驱动车的作用下可以更好的使第一淤泥泵121对一级沉淀腔301和二级沉淀腔302底部的淤泥进行有效抽吸；
[0021]进一步的，箱体1的一侧分别对称设置有第一回流口131和第二回流口132，且三通出水管17的一端与第一回流口131连通，三通出水管17的另一端与第二回流口132连通，从而将经过淤泥过滤机14过滤出的水回流至箱体1内进行循环使用，不仅提高了工作效率，同时还更好的节约了水资源的浪费。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用污水循环处理设备，包括箱体(1)、泵井(4)和淤泥过滤机(14)，其特征在于，所述箱体(1)和泵井(4)之间通过淤泥管(11)连通，箱体(1)的内壁对称设置有第一隔板(201)和第二隔板(202)，且第一隔板(201)的一侧和第二隔板(202)的一侧为淤泥腔(303)，第一隔板(201)的另一侧与箱体(1)的内壁之间为一级沉淀腔(301)，第二隔板(202)的另一侧与箱体(1)的内壁之间为二级沉淀腔(302)，箱体(1)的两侧、第一隔板(201)的一侧和第二隔板(202)的一侧均设置有水平导轨(701)，水平导轨(701)上移动设置有第一驱动车(801)，第一驱动车(801)之间通过安装板(9)对称安装固定有垂直导轨(702)，垂直导轨(702)之间通过第二驱动车(802)设置有第一淤泥泵(121)，淤泥过滤机(14)包括入料管(15)、排渣管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文武，
申请(专利权)人：赣州富邦冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：