一种细毛圈经编面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细毛圈经编面料，包括面料本体，由多组材料层构成，所述面料本体从外到内依次设有耐磨层、隔温层、基层、抗菌层和亲肤层；耐磨层，位于所述面料本体外表面，所述耐磨层内部设有粘接层，所述粘接层内表面连接有活性炭纤维丝；隔温层，位于所述耐磨层一端外表面，所述隔温层内部设有弹力纬线，所述弹力纬线外表面连接有弹力经线，所述弹力纬线内部连接有棉丝条；抗菌层，位于所述基层与亲肤层之间，所述抗菌层内部设有氨纶纱线，所述氨纶纱线外表面设有抗菌颗粒。该细毛圈经编面料，能够使面料受力更加均匀，同时弹力纬线和弹力经线间隙较小，使面料具有很好的隔温性，还能够避免面料出现脱丝或抽丝。还能够避免面料出现脱丝或抽丝。还能够避免面料出现脱丝或抽丝。

【技术实现步骤摘要】
一种细毛圈经编面料


[0001]本技术涉及经编面料
，具体为一种细毛圈经编面料。

技术介绍

[0002]经编毛圈面料表面有环状纱圈覆盖的绎编面料露尊田一种纱线编织地组织线圈，另一种纱线面编织毛圈线圈，毛圈面料结构稳定，外观丰满，毛产圈坚牢均匀，具有良好的弹性、保暖性和吸湿性，布面柔软厚实，不会产生抽丝现象，即毛圈不会从面料表面拉出，故有良好的复原性能。
[0003]然而经编毛圈交织不规律，导致外表面凹凸不平，在长期摩擦下，不仅会对面料层造成破坏，同时会产生静电，同时保温性能一般，在沾上汗渍后，面料内部滋生细菌，导致面料产生异味，降低整体的实用性，因此，需要一种细毛圈经编面料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种细毛圈经编面料，以解决上述
技术介绍
中提出外表面凹凸不平，在长期摩擦下，不仅会对面料层造成破坏，同时会产生静电，同时保温性能一般，在沾上汗渍后，面料内部滋生细菌，导致面料产生异味，降低整体的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细毛圈经编面料，包括：
[0006]面料本体，由多组材料层构成，所述面料本体从外到内依次设有耐磨层、隔温层、基层、抗菌层和亲肤层；
[0007]耐磨层，位于所述面料本体外表面，所述耐磨层内部设有粘接层，所述粘接层内表面连接有活性炭纤维丝；
[0008]隔温层，位于所述耐磨层一端外表面，所述隔温层内部设有弹力纬线，所述弹力纬线外表面连接有弹力经线，所述弹力纬线内部连接有棉丝条；
>[0009]抗菌层，位于所述基层与亲肤层之间，所述抗菌层内部设有氨纶纱线，所述氨纶纱线外表面设有抗菌颗粒；
[0010]亲肤层，位于所述面料本体内表面，所述亲肤层内部设有涤纶线绳，所述涤纶线绳另一端连接有有机凝胶球；
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述弹力纬线螺旋缠绕在弹力经线外表面，所述弹力纬线与弹力经线为相同材质，所述弹力纬线与弹力经线内部均设有棉丝条。
[0012]采用上述技术方案，通过弹力纬线与弹力经线相互螺旋缠绕，能够减少面料外部材料层的间隙，不仅可以起到防水的效果，并且配合弹力纬线与弹力经线内部的棉丝条，还可以起到很好的保温效果，并棉丝条材质较软，能够使布料具有很好的弹性。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述耐磨层厚度小于隔温层厚度，所述隔温层厚度大于抗菌层厚度，所述隔温层分别与隔温层和基层为贴合连接。
[0014]采用上述技术方案，耐磨层作为面料的最外侧，具有很好的抗磨效果，耐磨层外表面凹凸不平，能够避免摩擦到伤害到面料内部材料层，同时隔温层在抗菌层与耐磨层之间，
不仅可以起到很好的隔温效果，并且还可以避免内部的热量流失。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述活性炭纤维丝等间距分布在粘接层内表面，所述粘接层与耐磨层为贴合连接，所述粘接层内预设有排气槽，所述活性炭纤维丝内部开设有通腔。
[0016]采用上述技术方案，活性炭纤维丝沾附在粘接层内表面，活性炭纤维丝与粘接层的间隙形成排气槽，同时活性炭纤维丝内部设有通腔，在面料挤压时，能够使空气从通腔压缩到排气槽，并从排气槽排出，其中由活性炭纤维丝对空气进行过滤，使面料可以进行透气，避免面料内部湿气过重，从而增加面料穿戴的舒适感。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述氨纶纱线分别与有机凝胶球和抗菌棉条相互连接，所述有机凝胶球与氨纶纱线为活动连接，所述氨纶纱线螺旋缠绕在抗菌棉条外表面。
[0018]采用上述技术方案，通过将有机凝胶球与氨纶纱线，并且氨纶纱线的一端连接在抗菌棉条外表面，在有机凝胶球与涤纶线绳接触时，能够对涤纶线绳进行敲击，使涤纶线绳外表面的抗菌颗粒分布在面料内，使面料能够防止内部细菌滋生。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该细毛圈经编面料：
[0020]1.通过在面料内设有隔温层，在棉丝条的作用下，能够对弹力纬线和弹力经线进行固定，能够使面料受力更加均匀，同时弹力纬线和弹力经线间隙较小，使面料具有很好的隔温性，还能够避免面料出现脱丝或抽丝；
[0021]2.过在氨纶纱线填充抗菌颗粒，能够很好的对细菌进行抑制，避免细菌在面料内滋生，同时配合活性炭纤维丝，活性炭纤维丝能够在处于张开状态时，透过空腔使内部的污渍脱落，并从通腔的风压将污渍颗粒从排气槽排出，增加了抗菌效果的同时，还增加了面料的清洁度。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0023]图2为本技术隔温层内部结构示意图；
[0024]图3为本技术抗菌层内部结构示意图；
[0025]图4为本技术亲肤层内部结构示意图；
[0026]图5为本技术耐磨层内部结构示意图。
[0027]图中：1、面料本体；2、耐磨层；3、隔温层；4、基层；5、抗菌层；6、亲肤层；7、弹力纬线；8、弹力经线；9、棉丝条；10、粘接层；11、活性炭纤维丝；12、排气槽；13、通腔；14、抗菌棉条；15、氨纶纱线；16、抗菌颗粒；17、涤纶线绳；18、有机凝胶球。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种细毛圈经编面料，包括：
[0030]面料本体1，由多组材料层构成，面料本体1从外到内依次设有耐磨层2、隔温层3、基层4、抗菌层5和亲肤层6；耐磨层2，位于面料本体1外表面，耐磨层2内部设有粘接层10，粘接层10内表面连接有活性炭纤维丝11；隔温层3，位于耐磨层2一端外表面，隔温层3内部设有弹力纬线7，弹力纬线7外表面连接有弹力经线8，弹力纬线7内部连接有棉丝条9；抗菌层5，位于基层4与亲肤层6之间，抗菌层5内部设有氨纶纱线15，氨纶纱线15外表面设有抗菌颗粒16；活性炭纤维丝11等间距分布在粘接层10内表面，粘接层10与耐磨层2为贴合连接，粘接层10内预设有排气槽12，活性炭纤维丝11内部开设有通腔13；亲肤层6，位于面料本体1内表面，亲肤层6内部设有涤纶线绳17，涤纶线绳17另一端连接有有机凝胶球18；
[0031]弹力纬线7螺旋缠绕在弹力经线8外表面，弹力纬线7与弹力经线8为相同材质，弹力纬线7与弹力经线8内部均设有棉丝条9；通过弹力纬线7与弹力经线8相互螺旋缠绕，能够减少面料外部材料层的间隙，不仅可以起到防水的效果，并且配合弹力纬线7与弹力经线8内部的棉丝条9，还可以起到很好的保温效果，并棉丝条9材质较软，能够使布料具有很好的弹性；耐磨层2厚度小于隔温层3厚度，隔温层3厚度大于抗菌层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细毛圈经编面料，其特征在于，包括：面料本体（1），由多组材料层构成，所述面料本体（1）从外到内依次设有耐磨层（2）、隔温层（3）、基层（4）、抗菌层（5）和亲肤层（6）；耐磨层（2），位于所述面料本体（1）外表面，所述耐磨层（2）内部设有粘接层（10），所述粘接层（10）内表面连接有活性炭纤维丝（11）；隔温层（3），位于所述耐磨层（2）一端外表面，所述隔温层（3）内部设有弹力纬线（7），所述弹力纬线（7）外表面连接有弹力经线（8），所述弹力纬线（7）内部连接有棉丝条（9）；抗菌层（5），位于所述基层（4）与亲肤层（6）之间，所述抗菌层（5）内部设有氨纶纱线（15），所述氨纶纱线（15）外表面设有抗菌颗粒（16）；亲肤层（6），位于所述面料本体（1）内表面，所述亲肤层（6）内部设有涤纶线绳（17），所述涤纶线绳（17）另一端连接有有机凝胶球（18）。2.根据权利要求1所述的一种细毛圈经编面料，其特征在于：所述弹力纬线...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB三二B三三零，
申请(专利权)人：吴江市银河丝织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：