本实用新型专利技术公开了一种环保型粉末染料混合装置，包括装置主体、转动杆与排料口，所述排料口的上端设置有活动把，所述排料口的上端设置有转动环，所述排料口的内部设置有拨片，所述转动杆的内部设置有调节杆，所述调节杆的上端设置有齿轮盘，所述固定杆的一侧设置有钢刷。本实用新型专利技术所述的一种环保型粉末染料混合装置，通过设置活动把、转动环与拨片，使得排料口在发生堵塞时，可以通过转动活动把带动拨片清理堵塞的粉末染料，提高染料粉末收集的便利性，通过设置有调节杆、齿轮盘与钢刷，可通过转动调节杆使搅拌桨内部的钢刷移出，清理装置主体内壁粘黏的粉末染料，以便于不同染料粉末在混合时使用，提高了装置主体的清洁性。提高了装置主体的清洁性。提高了装置主体的清洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型粉末染料混合装置
[0001]本技术涉及粉末制备
，特别涉及一种环保型粉末染料混合装置。
技术介绍
[0002]环保型粉末染料混合装置是一种通过机械搅拌，对装置主体内部的粉末染料进行打碎，搅拌，使之充分融合的一种具有持久耐用，操作简单，结构合理的装置；如现有技术CN205965697U的粉末混合装置，虽然解决了避免物料混合不均影响后续工艺的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，排料口在发生堵塞时，不能通过转动活动把带动拨片清理堵塞的粉末染料，降低了染料粉末收集的便利性，其次，不能通过转动调节杆使搅拌桨内部的钢刷移出，不能清理装置主体内壁粘黏的粉末染料，不便于不同染料粉末在混合时使用，降低了装置主体的清洁性，不便于使用，为此，我们提出一种环保型粉末染料混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种环保型粉末染料混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种环保型粉末染料混合装置，包括装置主体、转动杆与排料口，所述排料口的上端设置有活动把，所述排料口的上端设置有转动环，所述排料口的内部设置有拨片，所述排料口的内部设置有轴承，所述轴承的上端设置有密封圈，所述转动杆的内部设置有束缚槽，所述转动杆的内部设置有调节杆，所述调节杆的上端设置有齿轮盘。
[0006]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体与压脚的正常使用。
[0007]优选的，所述装置主体的下端靠近拐角处设置有支撑脚，且支撑脚与装置主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，且支撑脚层环形阵列排布，所述装置主体的上端设置有进料口，且进料口与装置主体之间为固定连接，所述进料口为金属材质，所述装置主体的内部设置有转动杆，且转动杆与装置主体之间为转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于转动杆的使用。
[0009]优选的，所述装置主体的上端设置有电机，且电机与装置主体之间为导电连接，所述转动杆与电机之间为转动连接，所述转动杆的两侧设置有搅拌桨，且搅拌桨与转动杆之间为固定连接，所述搅拌桨为不锈钢材料制成，所述装置主体的下端设置有排料口，且排料口与装置主体之间为固定连接，所述排料口为倾斜放置。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于搅拌桨的使用。
[0011]优选的，所述活动把与排料口之间为转动连接，且活动把为金属材质，所述转动环与排料口之间为固定连接，且转动环为圆形扁状结构，所述拨片与活动把之间为固定连接，所述拨片为金属材质，且拨片为圆形扁状结构，所述轴承与排料口之间为固定连接，且轴承为转动结构，所述活动把与轴承之间相匹配，所述密封圈与排料口之间为固定连接，且密封
圈为塑胶材质。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于活动把与拨片的配合使用。
[0013]优选的，所述转动杆的内部嵌有束缚槽，且束缚槽为圆柱形结构，所述调节杆与转动杆之间为活动连接，所述调节杆与束缚槽之间相匹配，所述齿轮盘与调节杆之间为固定连接，且齿轮盘为齿形结构，所述齿轮盘的数量为两组，且齿轮盘呈对称排布，所述搅拌桨的内部设置有固定杆，且固定杆与搅拌桨之间为活动连接，所述固定杆的数量为四组，且固定杆呈对称排布，所述固定杆的一侧设置有钢刷，且钢刷与固定杆之间为固定连接，所述钢刷的数量为两组，且钢刷呈对称排布。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于固定杆与钢刷的配合使用。
[0015]优选的，所述固定杆的一侧设置有齿板，且齿板与固定杆之间相匹配，所述齿板为齿形结构，所述齿板的数量与固定杆的数量相等，所述齿板与齿轮盘之间相匹配，所述转动杆的内部设置有限位槽，所述限位槽的数量为两组，且限位槽呈环形阵列排布，所述调节杆的底端两侧设置有限位块，且限位块与调节杆之间为固定连接，所述限位块的数量为两组，且限位块呈对称排布，所述限位块与与限位槽之间相匹配，所述调节杆的底端设置有调节盘，且调节盘与调节杆之间为固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于限位槽与限位块的配合使用。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、一种环保型粉末染料混合装置，通过设置活动把、转动环与拨片，使得排料口在发生堵塞时，可以通过转动活动把带动拨片清理堵塞的粉末染料，提高染料粉末收集的便利性；
[0019]2、一种环保型粉末染料混合装置，通过设置有调节杆、齿轮盘与钢刷，可通过转动调节杆使搅拌桨内部的钢刷移出，清理装置主体内壁粘黏的粉末染料，以便于不同染料粉末在混合时使用，提高了装置主体的清洁性，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术一种环保型粉末染料混合装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种环保型粉末染料混合装置活动把的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术一种环保型粉末染料混合装置活动把与拨片的局部侧剖视图；
[0023]图4为本技术一种环保型粉末染料混合装置固定杆与钢刷的局部侧剖视图；
[0024]图5为本技术一种环保型粉末染料混合装置固定杆与钢刷的局部横剖视图；
[0025]图6为本技术一种环保型粉末染料混合装置限位槽与限位块的局部横剖视图。
[0026]图中：1、装置主体；2、支撑脚；3、进料口；4、转动杆；5、电机；6、搅拌桨；7、排料口；8、活动把；9、转动环；10、拨片；11、轴承；12、密封圈；13、束缚槽；14、调节杆；15、齿轮盘；16、固定杆；17、钢刷；18、齿板；19、限位槽；20、限位块；21、调节盘。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]实施例一：
[0029]如图1所示，一种环保型粉末染料混合装置，包括装置主体1、转动杆4与排料口7，排料口7的上端设置有活动把8，排料口7的上端设置有转动环9，排料口7的内部设置有拨片10，排料口7的内部设置有轴承11，轴承11的上端设置有密封圈12，转动杆4的内部设置有束缚槽13，转动杆4的内部设置有调节杆14，调节杆14的上端设置有齿轮盘15。
[0030]装置主体1的下端靠近拐角处设置有支撑脚2，且支撑脚2与装置主体1之间为固定连接，支撑脚2的数量为四组，且支撑脚2层环形阵列排布，装置主体1的上端设置有进料口3，且进料口3与装置主体1之间为固定连接，进料口3为金属材质，装置主体1的内部设置有转动杆4，且转动杆4与装置主体1之间为转动连接，装置主体1的上端设置有电机5，且电机5与装置主体1之间为导电连接，转动杆4与电机5之间为转动连接，转动杆4的两侧设置有搅拌桨6，且搅拌桨6与转动杆4之间为固定连接，搅拌桨6为不锈钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型粉末染料混合装置，包括装置主体(1)、转动杆(4)与排料口(7)，其特征在于：所述排料口(7)的上端设置有活动把(8)，所述排料口(7)的上端设置有转动环(9)，所述排料口(7)的内部设置有拨片(10)，所述排料口(7)的内部设置有轴承(11)，所述轴承(11)的上端设置有密封圈(12)，所述转动杆(4)的内部设置有束缚槽(13)，所述转动杆(4)的内部设置有调节杆(14)，所述调节杆(14)的上端设置有齿轮盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种环保型粉末染料混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)的下端靠近拐角处设置有支撑脚(2)，且支撑脚(2)与装置主体(1)之间为固定连接，所述支撑脚(2)的数量为四组，且支撑脚(2)呈环形阵列排布，所述装置主体(1)的上端设置有进料口(3)，且进料口(3)与装置主体(1)之间为固定连接，所述进料口(3)为金属材质，所述装置主体(1)的内部设置有转动杆(4)，且转动杆(4)与装置主体(1)之间为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型粉末染料混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有电机(5)，且电机(5)与装置主体(1)之间为导电连接，所述转动杆(4)与电机(5)之间为转动连接，所述转动杆(4)的两侧设置有搅拌桨(6)，且搅拌桨(6)与转动杆(4)之间为固定连接，所述搅拌桨(6)为不锈钢材料制成，所述装置主体(1)的下端设置有排料口(7)，且排料口(7)与装置主体(1)之间为固定连接，所述排料口(7)为倾斜放置。4.根据权利要求1所述的一种环保型粉末染料混合装置，其特征在于：所述活动把(8)与排料口(7)之间为转动连接，且活动把(8)为金属材质，所述转动环(9)与排料口(7)之间为固定连接，且转动环(9)为圆形扁状结构，所述拨片(10)与活动把(8)之间为固定连接，所述拨片(10)为金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，刘坤玲，肖艳红，
申请(专利权)人：菲诺染料化工无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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