本实用新型专利技术公开了一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，包括底板和活性炭箱，所述底板的上表面固接有活性炭箱，所述活性炭箱的外壁安装有固定机构，两个所述耳板的外壁均与活性炭箱相固接，所述耳板的内部间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固接有夹板，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母。该活性炭吸附脱附冷凝回收装置，通过耳板、螺纹杆、夹板和螺母等的配合使用，通过封盖将活性炭板取出，进行活性炭板的更换，改变传统的多个螺栓连接的方式，便于对活性炭板的更换，通过槽板、横杆、握把、插销、内壳和网板等的配合使用，通过对固体杂质的过滤，减轻活性炭板的负担，延长活性炭板的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置
[0001]本技术涉及冷凝回收装置
，具体为一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置。
技术介绍
[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，在对废气进行排放式，需要使用活性炭板进行吸附，在经过冷凝塔降温处理，进行达标排放，但是现有的活性炭吸附脱附冷凝回收装置，活性炭板通过螺栓固定在箱体中，便于拆卸，不利于活性炭板的更换，导致整体机构的实用性下降，气体中含有大量的固体杂质，增加活性炭板的吸附负担，影响使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的活性炭吸附脱附冷凝回收装置，活性炭板通过螺栓固定在箱体中，便于拆卸，不利于活性炭板的更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，包括底板和活性炭箱，所述底板的上表面固接有活性炭箱，所述活性炭箱的外壁安装有固定机构；
[0005]所述固定机构包括耳板、螺纹杆、夹板和螺母；
[0006]两个所述耳板的外壁均与活性炭箱相固接，所述耳板的内部间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固接有夹板，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母。方便活性炭板的更换。
[0007]优选的，所述活性炭箱的上表面贴合有封盖，所述封盖的上表面与夹板相贴合，所述封盖的底端固接有活性炭板，所述活性炭板的外壁与活性炭箱间隙配合。
[0008]优选的，所述底板的上表面固接有存放机构；
[0009]所述存放机构包括支架、壳体、螺栓、进气管和连管；
[0010]所述支架的底端与底板相固接，所述支架的内壁贴合有壳体，所述支架的内部间隙配合有螺栓，所述螺栓的外壁贯穿支架与壳体螺纹相连，所述壳体的一端连通有进气管，所述壳体的另一端连通有连管，所述连管远离壳体的一端与活性炭箱相连通。有利于杂质的收集。
[0011]优选的，所述壳体的内部安装有安装机构；
[0012]所述安装机构包括槽板、横杆、握把、插销、内壳和网板；
[0013]所述槽板的内部固接有横杆，所述横杆的外壁间隙配合有握把，所述槽板的内部间隙配合有插销，所述插销的外壁贯穿槽板与壳体螺纹连接，所述槽板的底端固接有内壳，所述内壳的内部固接有网板，所述内壳的外壁与壳体间隙配合。方便气体中固体杂质的过滤。
[0014]优选的，所述活性炭箱的内部连通有蒸汽管，所述活性炭箱远离连管的一端连通有导流管，所述底板的上表面远离支架的一端固接有冷凝塔，所述冷凝塔与导流管相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该活性炭吸附脱附冷凝回收装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过耳板、螺纹杆、夹板和螺母等的配合使用，转动螺纹杆外壁的螺母，螺母与耳板分离后，在耳板中向上移动螺纹杆，螺纹杆带动夹板与封盖分离，通过封盖将活性炭板取出，进行活性炭板的更换，改变传统的多个螺栓连接的方式，便于对活性炭板的更换；
[0017]通过槽板、横杆、握把、插销、内壳和网板等的配合使用，转动插销与槽板分离，在横杆的外壁转动握把，通过槽板取出内壳，进而对内壳中的杂质进行清理，气体通过进气管进入到壳体中，气体穿过内壳中的网板，气体中的固体杂质滞留在内壳中，通过对固体杂质的过滤，减轻活性炭板的负担，延长活性炭板的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中剖视图；
[0020]图3为图1中固定机构与封盖连接结构示意图；
[0021]图4为图1中安装机构与壳体连接结构示意图。
[0022]图中：1、底板，2、活性炭箱，3、固定机构，301、耳板，302、螺纹杆，303、夹板，304、螺母，4、封盖，5、活性炭板，6、存放机构，601、支架，602、壳体，603、螺栓，604、进气管，605、连管，7、安装机构，701、槽板，702、横杆，703、握把，704、插销，705、内壳，706、网板，8、蒸汽管，9、导流管，10、冷凝塔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，包括底板1和活性炭箱2，底板1的上表面固接有活性炭箱2，活性炭箱2的外壁安装有固定机构3，固定机构3包括耳板301、螺纹杆302、夹板303和螺母304，两个耳板301的外壁均与活性炭箱2相固接，耳板301的内部间隙配合有螺纹杆302，螺纹杆302可以在耳板301中上下移动，螺纹杆302的顶端固接有夹板303，两个夹板303对封盖4进行位置固定，螺纹杆302的外壁螺纹连接有螺母304，螺母304对螺纹杆302进行位置固定。
[0025]活性炭箱2的上表面贴合有封盖4，封盖4的上表面与夹板303相贴合，封盖4的底端固接有活性炭板5，活性炭板5对气体中杂质进行吸附，活性炭板5的外壁与活性炭箱2间隙配合。
[0026]底板1的上表面固接有存放机构6，存放机构6包括支架601、壳体602、螺栓603、进气管604和连管605，支架601的底端与底板1相固接，支架601的内壁贴合有壳体602，螺栓604将支架601与壳体602连接在一起，支架601的内部间隙配合有螺栓603，螺栓603的外壁
贯穿支架601与壳体602螺纹相连，壳体602的一端连通有进气管604，气体通过进气管604进入到壳体602中，壳体602的另一端连通有连管605，连管605远离壳体602的一端与活性炭箱2相连通，连管605用作气体的传送。
[0027]壳体602的内部安装有安装机构7，安装机构7包括槽板701、横杆702、握把703、插销704、内壳705和网板706，槽板701的内部固接有横杆702，横杆702的外壁间隙配合有握把703，握把703可以在横杆702的外壁转动，槽板701的内部间隙配合有插销704，插销704的外壁加工有螺纹，插销704的外壁贯穿槽板701与壳体602螺纹连接，槽板701的底端固接有内壳705，内壳705的内部固接有网板706，网板706的表面加工有1
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2mm的通孔，内壳705的外壁与壳体602间隙配合。
[0028]活性炭箱2的内部连通有蒸汽管8，通过蒸汽管8对活性炭板5进行脱附处理，活性炭箱2远离连管605的一端连通有导流管9，底板1的上表面远离支架601的一端固接有冷凝塔10，冷凝塔10为现有技术，冷凝塔10与导流管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，包括底板(1)和活性炭箱(2)，所述底板(1)的上表面固接有活性炭箱(2)，其特征在于：所述活性炭箱(2)的外壁安装有固定机构(3)；所述固定机构(3)包括耳板(301)、螺纹杆(302)、夹板(303)和螺母(304)；两个所述耳板(301)的外壁均与活性炭箱(2)相固接，所述耳板(301)的内部间隙配合有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的顶端固接有夹板(303)，所述螺纹杆(302)的外壁螺纹连接有螺母(304)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述活性炭箱(2)的上表面贴合有封盖(4)，所述封盖(4)的上表面与夹板(303)相贴合，所述封盖(4)的底端固接有活性炭板(5)，所述活性炭板(5)的外壁与活性炭箱(2)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附冷凝回收装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固接有存放机构(6)；所述存放机构(6)包括支架(601)、壳体(602)、螺栓(603)、进气管(604)和连管(605)；所述支架(601)的底端与底板(1)相固接，所述支架(601)的内壁贴合有壳体(602)，所述支架(601)的内部间隙配合有螺栓(603)，所述螺栓(603)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：居永菊，
申请(专利权)人：扬州宇臻环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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