一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备制造技术

本实用新型专利技术涉及摇臂钻床设备技术领域，具体为一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备，包括底座和钻床主体，底座的上端通过螺栓连接有钻床主体，底座的上端左右对称开设有燕尾槽，底座的上端左右对称设置有齿板，底座的上端左右对称设置有防护机构，左右对称的两个防护机构的上端焊接有U形支撑板，防护机构内侧的上端设有固定清理机构，防护机构内侧的下端设置有转动清理机构，本实用新型专利技术的有益效果是：当需要对工件进行切削操作时，拉动防护板，使工件处于防护板内，从而防止钻头高速切削使废屑飞溅，通过防护板上设置的观察窗可以实时观察工件的加工情况，通过清洁辊对工件侧面的废屑进行清理，从而防止废屑误伤工作人员。从而防止废屑误伤工作人员。从而防止废屑误伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备


[0001]本技术涉及摇臂钻床设备
，具体为一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
[0003]现有的摇臂钻床在实际加工过程中，由于钻头处于高速旋转状态下，对工件进行切屑时，切屑出来的废屑会向周围飞溅，由于废屑多为细小状，端部非常锋利，飞溅时容易对操作人员带来伤害，存在一定的安全隐患。现有的摇臂钻床在对工件切屑过后不能对工件表面的废屑进行清理，操作人员切屑后的工件进行拆卸运输时，工件上附着的废屑容易划伤操作人员的手部，对工作人员造成伤害。
[0004]因此，我们需要一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备，包括底座和钻床主体，所述底座的上端通过螺栓连接有钻床主体，所述底座的上端左右对称开设有燕尾槽，所述底座的上端左右对称设置有齿板，所述底座的上端左右对称设置有防护机构，左右对称的两个所述防护机构的上端焊接有U形支撑板，所述防护机构内侧的上端设有固定清理机构，所述防护机构内侧的下端设置有转动清理机构。
[0007]优选的，所述齿板与底座焊接，左右对称分布的两个齿板设置在两个燕尾槽之间。
[0008]优选的，所述防护机构包括有：防护板、燕尾形滑块、观察窗和滑槽，所述底座的上端左右对称设置有防护板，防护板的侧面通过螺栓连接有把手，所述防护板的下端焊接有燕尾形滑块，所述燕尾形滑块与燕尾槽滑动连接，所述防护板的侧面开设有观察窗，所述观察窗内镶嵌有透明板，所述防护板的侧面开设有滑槽，所述U形支撑板的下端与两个防护板焊接。
[0009]优选的，所述固定清理机构包括有：清洁板、刷杆、螺纹杆和限位螺母，所述滑槽内滑动配合有清洁板，所述清洁板的下端插接有刷杆，所述清洁板的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有限位螺母。
[0010]优选的，所述限位螺母与螺纹杆螺纹连接，所述限位螺母的侧面与防护板接触。
[0011]优选的，所述转动清理机构包括有：固定板、清洁辊和齿轮，所述防护板的侧面上下对齐焊接有固定板，两个固定板之间通过销杆转动连接有清洁辊，所述清洁辊的下端通
过销杆连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、当需要对工件进行切削操作时，拉动防护板，使工件处于防护板内，从而防止钻头高速切削使废屑飞溅，通过防护板上设置的观察窗可以实时观察工件的加工情况；
[0014]2、当工件加工完成后，根据工件的高度调节清洁板的高度，使刷杆与工件接触，再将防护板向回推动，防护板带动刷杆对工件进行清理，将工件上端的废屑清理掉，同时防护板通过固定板带动清洁辊运动，清洁辊带动齿轮运动，通过齿轮与齿板啮合，使齿轮转动，齿轮带动清洁辊转动，通过清洁辊对工件侧面的废屑进行清理，从而防止废屑误伤工作人员。
附图说明
[0015]图1为本技术的摇臂钻床防护装置结构示意图；
[0016]图2为本技术的摇臂钻床结构示意图；
[0017]图3为本技术的防护机构和固定清理机构结构剖视示意图；
[0018]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的转动清理机构结构示意图。
[0020]图中：1、底座；11、燕尾槽；12、齿板；2、钻床主体；3、防护板；31、燕尾形滑块；32、观察窗；33、滑槽；34、U形支撑板；4、清洁板；41、刷杆；5、螺纹杆；51、限位螺母；6、固定板；7、清洁辊；71、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备，包括底座1和钻床主体2，底座1的上端通过螺栓连接有钻床主体2，底座1的上端左右对称开设有燕尾槽11，底座1的上端左右对称设置有齿板12，齿板12与底座1焊接，左右对称分布的两个齿板12设置在两个燕尾槽11之间，两个齿板12相对设置。
[0023]底座1的上端左右对称设置有防护机构，左右对称的两个防护机构的上端焊接有U形支撑板34，防护机构包括有：防护板3、燕尾形滑块31、观察窗32和滑槽33，底座1的上端左右对称设置有防护板3，防护板3的侧面通过螺栓连接有把手，防护板3的下端焊接有燕尾形滑块31，燕尾形滑块31与燕尾槽11滑动连接，防护板3的侧面开设有观察窗32，观察窗32内镶嵌有透明板，通过透明板可以直接观察工件的加工情况，便于操作人员及时调节。
[0024]防护板3的侧面开设有滑槽33，U形支撑板34的下端与两个防护板3焊接，通过燕尾形滑块31沿着燕尾槽11滑动，通过燕尾形滑块31和燕尾槽11配合使防护板3稳定的滑动，通过U形支撑板34对两个防护板3进行支撑固定。
[0025]防护机构内侧的上端设有固定清理机构，固定清理机构包括有：清洁板4、刷杆41、螺纹杆5和限位螺母51，滑槽33内滑动配合有清洁板4，清洁板4的下端插接有刷杆41，刷杆
41与清洁板4通过强力胶粘接，清洁板4的一端焊接有螺纹杆5，螺纹杆5上套设有限位螺母51，限位螺母51与螺纹杆5螺纹连接，限位螺母51的侧面与防护板3接触，限位螺母51的侧面可以开设防滑纹，增大限位螺母51与防护板3之间的摩擦，防止限位螺母51滑动。
[0026]防护机构内侧的下端设置有转动清理机构，转动清理机构包括有：固定板6、清洁辊7和齿轮71，防护板3的侧面上下对齐焊接有固定板6，两个固定板6之间通过销杆转动连接有清洁辊7，清洁辊7的下端通过销杆连接有齿轮71，齿轮71与齿板12啮合，齿轮71的下端焊接有销杆，销杆的下端与齿轮71焊接，防护板3通过固定板6带动清洁辊7运动时，清洁辊7带动齿轮71运动，通过齿轮71与齿板12啮合，使齿轮71转动，齿轮71带动清洁辊7转动。
[0027]当需要对工件进行切削操作时，通过把手拉动防护板3沿着底座1运动，防护板3带动燕尾形滑块31沿着燕尾槽11滑动，通过燕尾形滑块31和燕尾槽11配合使防护板3稳定的滑动，使工件处于防护板3内，通过防护板3来隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备，包括底座(1)和钻床主体(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端通过螺栓连接有钻床主体(2)，所述底座(1)的上端左右对称开设有燕尾槽(11)，所述底座(1)的上端左右对称设置有齿板(12)，所述底座(1)的上端左右对称设置有防护机构，左右对称的两个所述防护机构的上端焊接有U形支撑板(34)，所述防护机构内侧的上端设有固定清理机构，所述防护机构内侧的下端设置有转动清理机构。2.根据权利要求1所述的一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备，其特征在于：所述齿板(12)与底座(1)焊接，左右对称分布的两个齿板(12)设置在两个燕尾槽(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种大型钢生产用大功率摇臂钻床设备，其特征在于：所述防护机构包括有：防护板(3)、燕尾形滑块(31)、观察窗(32)和滑槽(33)，所述底座(1)的上端左右对称设置有防护板(3)，防护板(3)的侧面通过螺栓连接有把手，所述防护板(3)的下端焊接有燕尾形滑块(31)，所述燕尾形滑块(31)与燕尾槽(11)滑动连接，所述防护板(3)的侧面开设有观察窗(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：干梦竹，干帅，齐红伟，周军华，干建强，
申请(专利权)人：淮安市祥华钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：