一种紧固件碳氮共渗密封炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种紧固件碳氮共渗密封炉，属于碳氮共渗炉技术领域，该紧固件碳氮共渗密封炉，包括密封炉炉体，密封炉炉体内开设有圆形空腔，圆形空腔内设有清理刀片，清理刀片用于清理炉内壁的碳灰层，圆形空腔内还设有收集模块，收集模块用于收集清理刀片清理后的碳灰，收集模块和清理刀片通过丝杆传动组件连接，丝杆传动组件用来驱动收集模块和清理刀片进行升降；密封炉炉体的表面设有用于阻挡热量的隔热机构，隔热机构包括套设于密封炉炉体圆周表面的保温壳体，保温壳体开设环形隔热层，用于防止密封炉内的热量影响周围环境，方便进行清理，保证了下次是使用时碳氮配比的正常，保证了紧固件产品的质量。保证了紧固件产品的质量。保证了紧固件产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件碳氮共渗密封炉


[0001]本技术属于碳氮共渗炉
，具体涉及一种紧固件碳氮共渗密封炉。

技术介绍

[0002]向钢件表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺。以渗碳为主，渗入少量氮。因碳氮共渗工艺早期采用过氰盐或含氰气氛作为渗剂，故又称“氰化”。按共渗介质状态分为气体、液体及固体3类。固体和液体碳氮共渗已很少使用。气体碳氮共渗法不用氰盐，容易控制表面质量，可实现机械化、自动化，应用较广泛。与渗碳相比，具有较快的渗入速度，较高的渗层的淬透性和回火抗力，耐磨性和抗疲劳性能好等优点，处理温度较低，常用来代替渗碳处理。
[0003]现有技术中的密封炉在渗碳氮后，内壁会留存大量的碳灰，不便于清理，且留存的碳灰会影响下次共渗的碳氮配比，碳氮配比出现误差后影响氰化效果，降低了紧固件的强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种紧固件碳氮共渗密封炉，旨在解决现有技术中的密封炉在渗碳氮后，内壁会留存大量的碳灰，不便于清理，且留存的碳灰会影响下次共渗的碳氮配比，碳氮配比出现误差后影响氰化效果，降低了紧固件的强度的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件碳氮共渗密封炉，包括密封炉炉体(2)，其特征在于：所述密封炉炉体(2)内开设有圆形空腔(9)，所述圆形空腔(9)内设有清理刀片(13)，所述清理刀片(13)用于清理炉内壁的碳灰层，所述圆形空腔(9)内还设有收集模块(10)，所述收集模块(10)用于收集所述清理刀片(13)清理后的碳灰，所述收集模块(10)和清理刀片(13)通过丝杆传动组件连接，所述丝杆传动组件用来驱动收集模块(10)和清理刀片(13)进行升降；所述密封炉炉体(2)的表面设有用于阻挡热量的隔热机构，所述隔热机构包括套设于密封炉炉体(2)圆周表面的保温壳体(1)，所述保温壳体(1)内开设环形隔热层(11)，所述环形隔热层(11)用于防止密封炉内的热量影响周围环境。2.根据权利要求1所述的一种紧固件碳氮共渗密封炉，其特征在于：丝杆传动组件包括转动连接于密封炉炉体(2)顶端的第一丝杆(16)，所述第一丝杆(16)向内活动贯穿至密封炉炉体(2)内，所述清理刀片(13)的顶端固定连接有连接环(14)，所述连接环(14)的一侧螺纹连接于第一丝杆(16)的圆周表面，所述密封炉炉体(2)的顶端还转动连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)向内活动贯穿至密封炉炉体(2)内，所述收集模块(10)的一侧螺纹连接于所述第二丝杆(18)的圆周表面，所述连接环(14)的另一侧滑动连接于第二丝杆(18)的圆周表面，所述收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶克文，
申请(专利权)人：浙江大山金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：