本实用新型专利技术公开了一种节能型沥青混凝土上料搅拌装置，包括上料搅拌机构和自动卸料机构，所述上料搅拌机构包括嵌入式安装柱和料斗支撑杆，所述嵌入式安装柱顶部设置有工作台，所述工作台一端顶部表面设置有电机安装座，且所述工作台另一端顶部表面对称设置有料斗下支撑，所述工作台顶部设置有支撑框架，所述支撑框架顶部靠近料斗下支撑的一端对称设置有料斗上支撑，所述料斗支撑杆焊接在料斗下支撑和料斗上支撑的顶部，两个所述料斗支撑杆顶部设置有安装台，此装置提供了一种可以自动打开仓门的功能，通过料斗的上下移动来对仓门进行打开或者关闭，利用内部的机构，当料斗上升到固定高度时，仓门自动打开。仓门自动打开。仓门自动打开。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型沥青混凝土上料搅拌装置
[0001]本技术属于混凝土生产
，具体涉及一种节能型沥青混凝土上料搅拌装置。
技术介绍
[0002]沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，主要用于路面的铺垫，具有良好强度的同时，可缓解路面因热热胀冷缩导致路面的变形，沥青混合料的强度主要表现在两个方面，一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力，矿粉细颗粒(大多小于0.075毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜，从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性；而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者，以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面，而沥青在铺垫的过程中需要对其加热以降低其强度，然后经过搅拌使沥青与配料进行混合以达到最佳的使用效果，而无论是什么结构的混凝土搅拌机，在生产过程中为了方便卸料，都需要将搅拌机抬起一定的高度，当搅拌机高度升高时就会给上料带来一定的困难，目前常用的上料方式是通过轨道和电机的作用，将料斗运输到搅拌机上方，但这种上料方式需要通过人工对仓门进行打开，或者增加一些机电控制设备来打开仓门，使内部的原料倒入搅拌机内部，无论是人工还是增加设备，无疑都会给搅拌机增加一定的成本，浪费资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节能型沥青混凝土上料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型沥青混凝土上料搅拌装置，包括上料搅拌机构和自动卸料机构，所述上料搅拌机构包括嵌入式安装柱和料斗支撑杆，所述嵌入式安装柱顶部设置有工作台，所述工作台一端顶部表面设置有电机安装座，且所述工作台另一端顶部表面对称设置有料斗下支撑，所述工作台顶部设置有支撑框架，所述支撑框架顶部靠近料斗下支撑的一端对称设置有料斗上支撑，所述料斗支撑杆焊接在料斗下支撑和料斗上支撑的顶部，两个所述料斗支撑杆顶部设置有安装台，所述料斗支撑杆一侧开设有滑槽，所述料斗支撑杆靠近滑槽的一侧表面开设有凹面，两个所述料斗支撑杆之间安装有自动卸料机构，所述自动卸料机构包括料斗主体和压头，所述料斗主体下方设置有出料仓，所述出料仓两端通过轴承对称安装有滚轮，所述滚轮滑动安装在滑槽内部，所述料斗主体顶部一侧通过轴承安装有移动导向轮。
[0005]优选的，所述出料仓内部一侧设置有出料导向斜面，所述出料导向斜面内部通过轴承安装有转轴，所述转轴一侧设置有挡板，所述出料仓内部对称设置有固定件，所述固定件内部开设有安装孔，所述安装孔内侧设置有限位台。
[0006]优选的，所述压头滑动安装在安装孔内部，所述压头内侧设置有推杆，所述推杆贯穿限位台，所述推杆背离压头的一端设置有推头。
[0007]优选的，所述推杆表面套设有回位弹簧，所述回位弹簧一端与压头接触，且所述回位弹簧一端设置有限位台，所述压头背离推杆的一端与料斗支撑杆内侧表面接触，所述推头上表面与挡板接触。
[0008]优选的，所述支撑框架顶部靠近料斗上支撑的一端设置有料斗驱动机构，所述安装台下方表面通过轴承安装有固定导向轮。
[0009]优选的，所述料斗驱动机构输出轴端通螺栓固定有拉绳，所述拉绳贯穿固定导向轮和移动导向轮表面，所述拉绳背离料斗驱动机构的一端通过螺栓固定在安装台底部。
[0010]优选的，所述支撑框架对称设置有搅拌仓，所述搅拌仓内部通过轴承安装有搅拌杆，所述电机安装座顶部设置有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构输出轴安装有动力杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置提供了一种可以自动打开仓门的功能，通过料斗的上下移动来对仓门进行打开或者关闭，利用内部的机构，当料斗上升到固定高度时，仓门自动打开，当料斗下降到一定高度时仓门自动关闭，无需增加人力或设备，通过这种方式以实现节能的作用，增加工作效率，提高企业利益。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视料斗剖视图；
[0014]图3为本技术的料斗整体结构示意图；
[0015]图4为本技术的料斗支撑架局部结构示意图；
[0016]图5为本技术的出料仓纵向剖视图；
[0017]图6为本技术的挡板结构示意图。
[0018]图中：1、上料搅拌机构；101、嵌入式安装柱；102、工作台；103、电机安装座；104、搅拌驱动机构；105、支撑框架；106、料斗下支撑；107、料斗上支撑；108、搅拌仓；109、搅拌杆；110、动力杆；111、料斗支撑杆；112、滑槽；113、安装台；114、料斗驱动机构；115、拉绳；116、固定导向轮；117、凹面；2、自动卸料机构；201、料斗主体；202、出料仓；203、移动导向轮；204、滚轮；205、出料导向斜面；206、转轴；207、挡板；208、固定件；209、安装孔；210、压头；211、限位台；212、推杆；213、推头；214、回位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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图6，本技术提供如下技术方案：一种节能型沥青混凝土上料搅拌装置，包括上料搅拌机构1和自动卸料机构2，上料搅拌机构1包括嵌入式安装柱101和料斗支撑杆111，嵌入式安装柱101顶部设置有工作台102，工作台102一端顶部表面设置有电机安装座103，且工作台102另一端顶部表面对称设置有料斗下支撑106，工作台102顶部设置有支撑框架105，支撑框架105顶部靠近料斗下支撑106的一端对称设置有料斗上支撑107，料斗支撑杆111焊接在料斗下支撑106和料斗上支撑107的顶部，两个料斗支撑杆111顶部设
置有安装台113，料斗支撑杆111一侧开设有滑槽112，料斗支撑杆111靠近滑槽112的一侧表面开设有凹面117，两个料斗支撑杆111之间安装有自动卸料机构2，自动卸料机构2包括料斗主体201和压头210，料斗主体201下方设置有出料仓202，出料仓202两端通过轴承对称安装有滚轮204，滚轮204滑动安装在滑槽112内部，料斗主体201顶部一侧通过轴承安装有移动导向轮203，凹面117两端应设置成斜面，以启动过渡作用。
[0021]为了使回位弹簧214始终对压头210具有一定的推力，且方便挡板207的打开或者关闭。本实施例中，优选的，出料仓202内部一侧设置有出料导向斜面205，出料导向斜面205内部通过轴承安装有转轴206，转轴206一侧设置有挡板207，出料仓202内部对称设置有固定件208，固定件208内部开设有安装孔209，安装孔209内侧设置有限位台211。
[0022]为了防止压头210受到的回位弹簧214压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型沥青混凝土上料搅拌装置，包括上料搅拌机构(1)和自动卸料机构(2)，其特征在于：所述上料搅拌机构(1)包括嵌入式安装柱(101)和料斗支撑杆(111)，所述嵌入式安装柱(101)顶部设置有工作台(102)，所述工作台(102)一端顶部表面设置有电机安装座(103)，且所述工作台(102)另一端顶部表面对称设置有料斗下支撑(106)，所述工作台(102)顶部设置有支撑框架(105)，所述支撑框架(105)顶部靠近料斗下支撑(106)的一端对称设置有料斗上支撑(107)，所述料斗支撑杆(111)焊接在料斗下支撑(106)和料斗上支撑(107)的顶部，两个所述料斗支撑杆(111)顶部设置有安装台(113)，所述料斗支撑杆(111)一侧开设有滑槽(112)，所述料斗支撑杆(111)靠近滑槽(112)的一侧表面开设有凹面(117)，两个所述料斗支撑杆(111)之间安装有自动卸料机构(2)，所述自动卸料机构(2)包括料斗主体(201)和压头(210)，所述料斗主体(201)下方设置有出料仓(202)，所述出料仓(202)两端通过轴承对称安装有滚轮(204)，所述滚轮(204)滑动安装在滑槽(112)内部，所述料斗主体(201)顶部一侧通过轴承安装有移动导向轮(203)。2.根据权利要求1所述的一种节能型沥青混凝土上料搅拌装置，其特征在于：所述出料仓(202)内部一侧设置有出料导向斜面(205)，所述出料导向斜面(205)内部通过轴承安装有转轴(206)，所述转轴(206)一侧设置有挡板(207)，所述出料仓(202)内部对称设置有固定件(208)，所述固定件(208)内部开设有安装孔(209)，所述安装孔(209)内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德成，刘艳宗，
申请(专利权)人：临沂朕玮建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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