本实用新型专利技术公开了一种微型断路器电操联动脱扣装置，其中蜗杆、一级变速齿轮与二级变速齿轮形成啮合关系，涡轮和一级变速齿轮为一个整体且同轴心；二级变速齿轮和半齿为一个整体且同轴心，二级变速齿轮和旋转推杆同轴心，且半齿和旋转推杆相互固定；脱扣拨杆为独立部件，可沿轴孔旋转运动，脱扣轴固定在脱扣拨杆上；旋转推杆通过头部的凸起弧形面与脱扣拨杆的凹入弧形面形成主从动配合，用于使脱扣轴的位置在初始位置和脱扣位置之间转换。本实用新型专利技术在旋转推杆推动脱扣拨杆至最大下行位置，脱扣轴处于脱扣位置并锁死时，旋转推杆再往下行部分角度后，脱扣轴仍能处于脱扣位置并锁死，实现部分运动余量，提高了整套机构的可靠性。提高了整套机构的可靠性。提高了整套机构的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种微型断路器电操联动脱扣装置
[0001]本技术涉及断路器
，特别是涉及一种微型断路器电操联动脱扣装置。
技术介绍
[0002]微型断路器是建筑电气终端配电装置中使用广泛的一种终端保护电器，能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流，用于125A以下的单相、三相的短路、过载、过压等保护，包括单极1P、二极2P、三极3P、四极4P等四种。
[0003]微型断路器由操作机构、触点、保护装置(各种脱扣器)、灭弧系统等组成。其主触点是靠手动操作或电动合闸的，主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路；当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作；当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作。
[0004]专利技术人在实现本技术时发现，现有技术的微型断路器在脱扣时没有考虑运动余量，不能保证脱扣轴处于脱扣位置并锁死时，电操机构再运动部分角度后，脱扣轴仍能处于脱扣位置并锁死，机构可靠性低。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种微型断路器电操联动脱扣装置，以克服现有技术由于微型断路器在脱扣时没有考虑运动余量而导致机构可靠性低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供一种微型断路器电操联动脱扣装置，所述装置包括涡轮(1)、一级变速齿轮(2)、二级变速齿轮(3)、半齿(4)、旋转推杆(5)、脱扣拨杆(6)和脱扣轴(7)；
[0009]所述涡轮(1)和一级变速齿轮(2)为一个整体且同轴心，所述蜗杆(1)、一级变速齿轮(2)与二级变速齿轮(3)形成啮合关系；所述二级变速齿轮(3)和半齿(4)为一个整体且同轴心，所述二级变速齿轮(3)和旋转推杆(5)同轴心，且所述半齿(4)和旋转推杆(5)相互固定；所述脱扣拨杆(6)为独立部件，可沿轴孔旋转运动，所述脱扣轴(7)固定在所述脱扣拨杆(6)上；
[0010]所述旋转推杆(5)通过头部的凸起弧形面与所述脱扣拨杆(6)的凹入弧形面形成主从动配合，用于使脱扣轴(7)的位置在初始位置和脱扣位置之间转换。
[0011]其中，所述半齿(4)和旋转推杆(5)通过方轴配合相互固定。
[0012]其中，所述脱扣轴(7)与脱扣拨杆(6)为紧配合。
[0013]其中，所述旋转推杆(5)开始与所述脱扣拨杆(6)接触时，所述脱扣轴(7)处于初始位置。
[0014]其中，所述脱扣拨杆(6)到达最大下行位置时，所述脱扣轴(7)处于脱扣位置并锁死。
[0015]其中，所述旋转推杆(5)运动到与所述脱扣拨杆(6)接触面的最下边沿时，所述脱扣拨杆(6)保持在最大下行位置，所述脱扣轴(7)处于脱扣位置并锁死。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比较，本技术具有以下有益效果：
[0018]采用本技术的微型断路器电操联动脱扣装置，在旋转推杆推动脱扣拨杆至最大下行位置，脱扣轴处于脱扣位置并锁死时，旋转推杆再往下行部分角度后，脱扣轴仍能处于脱扣位置并锁死，实现部分运动余量，提高了整套机构的可靠性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的一种微型断路器电操联动脱扣装置的立体图。
[0020]图2是本技术实施例的一种微型断路器电操联动脱扣装置的主视图。
[0021]图3是本技术在旋转推杆开始与脱扣拨杆接触时的结构示意图。
[0022]图4是本技术在脱扣拨杆到达最大下行位置时的结构示意图。
[0023]图5是本技术在旋转推杆运动到与脱扣拨杆接触面的最下边沿时的结构示意图。
[0024]其中，1涡轮、2一级变速齿轮、3二级变速齿轮、4半齿、5旋转推杆、6脱扣拨杆、7脱扣轴。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]实施例1
[0027]本技术实施例的一种微型断路器电操联动脱扣装置的结构如图1和图2所示，所述装置包括涡轮1、一级变速齿轮2、二级变速齿轮3、半齿4、旋转推杆5、脱扣拨杆6和脱扣轴7。
[0028]所述涡轮1和一级变速齿轮2为一个整体且同轴心，所述蜗杆1、一级变速齿轮2与二级变速齿轮3形成啮合关系；所述二级变速齿轮3和半齿4为一个整体且同轴心，所述二级变速齿轮3和旋转推杆5同轴心，且所述半齿4和旋转推杆5相互固定；所述脱扣拨杆6为独立部件，可沿轴孔旋转运动，所述脱扣轴7固定在所述脱扣拨杆6上。
[0029]所述旋转推杆5通过头部的凸起弧形面与所述脱扣拨杆6的凹入弧形面形成主从动配合，用于使脱扣轴7的位置在初始位置和脱扣位置之间转换。
[0030]本实施例中，所述半齿4和旋转推杆5通过方轴配合相互固定，且所述脱扣轴7与脱扣拨杆6为紧配合。
[0031]实施例2
[0032]本实施例对本技术的微型断路器电操联动脱扣装置的运动过程进行具体说
明：
[0033]一、当蜗杆1与一级变速齿轮2一起旋转，带动二级变速齿轮3、半齿4与旋转推杆5一起沿轴心旋转，旋转推杆5开始与脱扣拨杆6接触，此时脱扣轴7处于初始位置。此时本技术的微型断路器电操联动脱扣装置的状态如图3所示。
[0034]二、当蜗杆1与一级变速齿轮2继续旋转，带动二级变速齿轮3、半齿4与旋转推杆5一起沿轴心继续旋转，旋转推杆5推动脱扣拨杆6继续沿各自轴心运动，一直到脱扣拨杆6到达最大下行位置，此时脱扣轴7处于脱扣位置并锁死。此时本技术的微型断路器电操联动脱扣装置的状态如图4所示。
[0035]三、当蜗杆1与一级变速齿轮2继续旋转，带动二级变速齿轮3、半齿4与旋转推杆5一起沿轴心继续旋转，旋转推杆5推动脱扣拨杆6继续沿各自轴心运动，旋转推杆5一直运动到与脱扣拨杆6接触面的最下边沿，此时脱扣拨杆6与脱扣轴7仍保持在最大下行位置，其并不因为旋转推杆5的运动而发生位移，该脱扣轴7仍处于脱扣位置并锁死。此时本技术的微型断路器电操联动脱扣装置的状态如图5所示。
[0036]采用本技术的微型断路器电操联动脱扣装置，在旋转推杆推动脱扣拨杆至最大下行位置，脱扣轴处于脱扣位置并锁死时，旋转推杆再往下行部分角度后，脱扣轴仍能处于脱扣位置并锁死，实现部分运动余量，提高了整套机构的可靠性。
[0037]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型断路器电操联动脱扣装置，其特征在于，所述装置包括涡轮(1)、一级变速齿轮(2)、二级变速齿轮(3)、半齿(4)、旋转推杆(5)、脱扣拨杆(6)和脱扣轴(7)；所述涡轮(1)和一级变速齿轮(2)为一个整体且同轴心，所述涡轮(1)、一级变速齿轮(2)与二级变速齿轮(3)形成啮合关系；所述二级变速齿轮(3)和半齿(4)为一个整体且同轴心，所述二级变速齿轮(3)和旋转推杆(5)同轴心，且所述半齿(4)和旋转推杆(5)相互固定；所述脱扣拨杆(6)为独立部件，可沿轴孔旋转运动，所述脱扣轴(7)固定在所述脱扣拨杆(6)上；所述旋转推杆(5)通过头部的凸起弧形面与所述脱扣拨杆(6)的凹入弧形面形成主从动配合，用于使脱扣轴(7)的位置在初始位置和脱扣位置之间转换。2.根据权利要求1所述的微型断路...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：上海三开电气制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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