本实用新型专利技术公开了一种微型断路器电操手柄复位装置，其中涡轮和一级变速齿轮为一个整体且同轴心，蜗杆、一级变速齿轮与二级变速齿轮形成啮合关系；二级变速齿轮和半齿为一个整体且同轴心，二级变速齿轮和旋转推杆同轴心，且半齿和旋转推杆相互固定；半齿运动时，带动手柄半齿做相应运动，使得断路器部分的手柄实现分合闸操作；手柄半齿和自由复位件同轴心，自由复位件用于当手柄分闸位置不能精确回复到初始角度时，实现角度的自由微调复位。本实用新型专利技术在与其配套的手柄分闸位置有偏差，断路器手柄复位弹簧不能使与手柄连接的手柄半齿精确回复到初始角度时，通过自由复位件实现角度的自由微调，使手柄半齿复位，提高了整套装置的可靠性。置的可靠性。置的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种微型断路器电操手柄复位装置
[0001]本技术涉及断路器
，特别是涉及一种微型断路器电操手柄复位装置。
技术介绍
[0002]微型断路器是建筑电气终端配电装置中使用广泛的一种终端保护电器，能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流，用于125A以下的单相、三相的短路、过载、过压等保护，包括单极1P、二极2P、三极3P、四极4P等四种。
[0003]微型断路器由操作装置、触点、保护装置(各种脱扣器)、灭弧系统等组成。其主触点是靠手动操作或电动合闸的，主触点闭合后，自由脱扣装置将主触点锁在合闸位置上。微型断路器包括了一个绕枢轴转动的操作手柄，该手柄通过一个在断路器壳体上的开口而伸出，以便于手动操作。在断路器做正常操作时，在合位置(On)，手柄处于其所许可的行程的一端，当操作手柄被移动到这一位置时，断路器不会自动跳开，而其触点闭合使电流由电源流向一个相连接的电路；在手柄行程的另一端是分位置(Off)，当手柄被移至该位置时，断路器的触点分离。
[0004]专利技术人在实现本技术时发现，现有技术的微型断路器在手柄分闸位置时，断路器手柄复位弹簧并不能每次都能使与手柄连接的手柄半齿精确回复到初始角度，从而降低了装置可靠性。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种微型断路器电操手柄复位装置，以克服现有技术由于在手柄分闸位置时断路器手柄复位弹簧不能使与手柄连接的手柄半齿精确回复到初始角度而导致装置可靠性低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供一种微型断路器电操手柄复位装置，所述装置包括涡轮(1)、一级变速齿轮(2)、二级变速齿轮(3)、半齿(4)、旋转推杆(5)、脱扣拨杆(6)、脱扣轴(7)、手柄半齿(8)和自由复位件(9)；
[0009]所述涡轮(1)和一级变速齿轮(2)为一个整体且同轴心，所述涡轮(1)、一级变速齿轮(2)与二级变速齿轮(3)形成啮合关系；所述二级变速齿轮(3)和半齿(4)为一个整体且同轴心，所述二级变速齿轮(3)和旋转推杆(5)同轴心，且所述半齿(4)和旋转推杆(5)相互固定；所述脱扣拨杆(6)为独立部件，可沿轴孔旋转运动，所述脱扣轴(7) 固定在所述脱扣拨杆(6)上；
[0010]所述半齿(4)运动时，带动所述手柄半齿(8)做相应运动，使得断路器部分的手柄实现分合闸操作；所述手柄半齿(8)和自由复位件(9)同轴心，所述自由复位件(9)用于当手
柄分闸位置不能精确回复到初始角度时，实现角度的自由微调复位。
[0011]其中，所述半齿(4)和旋转推杆(5)通过方轴配合相互固定。
[0012]其中，所述脱扣轴(7)与脱扣拨杆(6)为紧配合。
[0013]其中，所述旋转推杆(5)通过头部的凸起弧形面与所述脱扣拨杆(6)的凹入弧形面形成主从动配合，用于使脱扣轴(7)的位置在初始位置和脱扣位置之间转换。
[0014]其中，所述旋转推杆(5)开始与所述脱扣拨杆(6)接触时，所述半齿(4)和手柄半齿(8)不啮合，所述手柄半齿(8)和自由复位件(9)处于原始位置。
[0015]其中，所述脱扣拨杆(6)到达最大下行位置时，所述半齿(4)和手柄半齿(8)不啮合，所述手柄半齿(8)和自由复位件(9)处于原始位置。
[0016]其中，所述旋转推杆(5)运动到与所述脱扣拨杆(6)接触面的最下边沿时，所述半齿 (4)和手柄半齿(8)不啮合，所述手柄半齿(8)和自由复位件(9)处于原始位置。
[0017]其中，所述旋转推杆(5)开始与所述脱扣拨杆(6)实现分离时，所述脱扣拨杆(6) 在复位弹簧的作用下回复到初始位置，断路器状态为允许合闸状态，此时所述半齿(4)和手柄半齿(8)发生啮合，推动所述手柄半齿(8)和自由复位件(9)沿轴心旋转运动，直到断路器手柄到达合闸位置，断路器实现合闸。
[0018]其中，当所述脱扣拨杆(6)到达最大下行位置，且手柄分闸位置不能使手柄半齿(8) 精确回复到初始角度时，所述自由复位件(9)实现角度的自由微调，使所述手柄半齿(8) 复位。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比较，本技术具有以下有益效果：
[0021]采用本技术的微型断路器电操手柄复位装置，在与其配套的手柄分闸位置有偏差，断路器手柄复位弹簧不能使与手柄连接的手柄半齿精确回复到初始角度时，通过自由复位件实现角度的自由微调，使手柄半齿复位，提高了整套装置的可靠性。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的一种微型断路器电操手柄复位装置的立体图。
[0023]图2是本技术实施例的一种微型断路器电操手柄复位装置的主视图。
[0024]图3是本技术在旋转推杆开始与脱扣拨杆接触时的结构示意图。
[0025]图4是本技术在脱扣拨杆到达最大下行位置时的结构示意图。
[0026]图5是本技术在旋转推杆运动到与脱扣拨杆接触面的最下边沿时的结构示意图。
[0027]图6是本技术在半齿的第一个齿和手柄半齿的第一个齿发生啮合时的结构示意图。
[0028]图7是本技术半齿的最后一个齿和手柄半齿的最后一个齿在旋转到尽头后脱离时的结构示意图。
[0029]图8、图9是本技术在手柄半齿和自由复位件回复到初始位置时的结构示意图。
[0030]其中，1涡轮、2一级变速齿轮、3二级变速齿轮、4半齿、5旋转推杆、6脱扣拨杆、7 脱扣轴、8手柄半齿、9自由复位件。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]实施例1
[0033]本技术实施例的一种微型断路器电操手柄复位装置的结构如图1和图2所示，所述装置包括涡轮1、一级变速齿轮2、二级变速齿轮3、半齿4、旋转推杆5、脱扣拨杆6、脱扣轴7、手柄半齿8和自由复位件9。
[0034]所述涡轮1和一级变速齿轮2为一个整体且同轴心，所述涡轮1、一级变速齿轮2与二级变速齿轮3形成啮合关系；所述二级变速齿轮3和半齿4为一个整体且同轴心，所述二级变速齿轮3和旋转推杆5同轴心，且所述半齿4和旋转推杆5相互固定；所述脱扣拨杆6 为独立部件，可沿轴孔旋转运动，所述脱扣轴7固定在所述脱扣拨杆6上。
[0035]所述半齿4运动时，带动所述手柄半齿8做相应运动，使得断路器部分的手柄实现分合闸操作；所述手柄半齿8和自由复位件9同轴心，所述自由复位件9用于当手柄分闸位置不能精确回复到初始角度时，实现角度的自由微调复位。
[0036]本实施例中，所述半齿4和旋转推杆5通过方轴配合相互固定，且所述脱扣轴7与脱扣拨杆6为紧配合，所述旋转推杆5通过头部的凸起弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型断路器电操手柄复位装置，其特征在于，所述装置包括涡轮(1)、一级变速齿轮(2)、二级变速齿轮(3)、半齿(4)、旋转推杆(5)、脱扣拨杆(6)、脱扣轴(7)、手柄半齿(8)和自由复位件(9)；所述涡轮(1)和一级变速齿轮(2)为一个整体且同轴心，所述涡轮(1)、一级变速齿轮(2)与二级变速齿轮(3)形成啮合关系；所述二级变速齿轮(3)和半齿(4)为一个整体且同轴心，所述二级变速齿轮(3)和旋转推杆(5)同轴心，且所述半齿(4)和旋转推杆(5)相互固定；所述脱扣拨杆(6)为独立部件，可沿轴孔旋转运动，所述脱扣轴(7)固定在所述脱扣拨杆(6)上；所述半齿(4)运动时，带动所述手柄半齿(8)做相应运动，使得断路器部分的手柄实现分合闸操作；所述手柄半齿(8)和自由复位件(9)同轴心，所述自由复位件(9)用于当手柄分闸位置不能精确回复到初始角度时，实现角度的自由微调复位。2.根据权利要求1所述的微型断路器电操手柄复位装置，其特征在于，所述半齿(4)和旋转推杆(5)通过方轴配合相互固定。3.根据权利要求1所述的微型断路器电操手柄复位装置，其特征在于，所述脱扣轴(7)与脱扣拨杆(6)为紧配合。4.根据权利要求1所述的微型断路器电操手柄复位装置，其特征在于，所述旋转推杆(5)通过头部的凸起弧形面与所述脱扣拨杆(6)的凹入弧形面形成主从动配合，用于使脱扣轴(7)的位置在初始位置和脱扣位置之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：上海三开电气制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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