一种多孔式烟道组件制造技术

一种多孔式烟道组件，包括组件外筒及其内部设置的组件内体，所述组件内体包括内体始端部、内体中间部与内体终端部，所述内体始端部的顶边或底边与内体中间部的一端相连接，内体中间部的另一端与内体终端部的顶边或底边相连接，且内体始端部、内体中间部、内体终端部依次平展后为一个平面结构；所述平面结构包括底平面及其上设置的多个圆通孔，相邻的圆通孔相互分隔，所述底平面为密封结构或编织结构，编织结构中的编织孔的面积小于圆通孔的面积。本设计不仅能够多向降温，而且降温效果较强。而且降温效果较强。而且降温效果较强。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔式烟道组件


[0001]本技术涉及一种烟道设计，属于烟制品领域，尤其涉及一种多孔式烟道组件。

技术介绍

[0002]现有的烟制品中，无论是卷烟，还是加热非燃烧烟，在其结构的内部都需要设置降温设计，如加热非燃烧烟中的降温段等，应用时，通过降温设计对产生的烟气进行降温，一来能够避免过高温度的烟气灼伤使用者的口腔，二来可以降低有害物质的产生，更加健康环保。
[0003]现有的降温设计多为一种圆筒结构，包括外包裹层及其内部填充的降温结构，常用的降温结构一般为多根并排布置的纤维束，这些降温结构虽然能取得一定的降温效果，但都存在以下缺陷：
[0004]只考虑了轴向的降温，虽然轴向与烟气的行进方向相近，但放弃了其余方向的降温通道，导致降温效果较弱。
[0005]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中存在的只能轴向降温、降温效果较弱的缺陷与问题，提供一种能够多向降温、降温效果较强的多孔式烟道组件。
[0007]为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：一种多孔式烟道组件，包括组件外筒与组件内体，所述组件外筒的内部开设有同轴的外柱腔，该外柱腔内设置有组件内体；
[0008]所述组件内体包括内体始端部、内体中间部与内体终端部，所述内体始端部的顶边或底边与内体中间部的一端相连接，内体中间部的另一端与内体终端部的顶边或底边相连接，且内体始端部、内体中间部、内体终端部依次平展后为一个平面结构；
[0009]所述平面结构包括底平面及其上设置的多个圆通孔，相邻的圆通孔相互分隔。
[0010]所述内体中间部包括多个依次首尾相连接的内体中间片，其中，位于内体中间部的最左侧的内体中间片的顶边或底边与内体始端部相连接，同时，位于内体中间部的最右侧的内体中间片的顶边或底边与内体终端部相连接；所述内体始端部、内体终端部为平面结构或弧面结构。
[0011]所述内体中间片包括顶弧面、片中体与底弧面，所述顶弧面的内端与片中体的顶端相连接，顶弧面的外端朝远离顶弧面、片中体交接处的方向延伸，所述底弧面的内端与片中体的底端相连接，底弧面的外端朝远离底弧面、片中体交接处的方向延伸，所述片中体为弧面结构；
[0012]相邻的两个内体中间片中：两个顶弧面构成同一个顶开口圆，或者，两个底弧面构成同一个底开口圆，相邻的片中体的最大间距小于顶开口圆的开口宽度或者底开口圆的开
口宽度。
[0013]所述顶开口圆、底开口圆的弧度都大于半圆而小于整圆。
[0014]所述底平面的制造材料为PLA。
[0015]所述底平面为密封结构或编织结构；当底平面为编织结构时，底平面包括经线、纬线与编织孔，所述经线、纬线、编织孔的数量都为多个，所述编织孔由经线、纬线交织而成，所述圆通孔由经线、纬线交织而成，且编织孔的面积小于圆通孔的面积。
[0016]所述编织孔的形状为矩形，所述圆通孔的形状为圆形、椭圆形、橄榄球形或类圆形。
[0017]所述圆通孔在底平面上的布局结构包括以下任意一种或任意组合：
[0018]单列结构：所有的圆通孔沿纬向排成一列；
[0019]双列结构：所有的圆通孔沿纬向排成两列，相邻的两列相互平行，每列里的圆通孔的数量相同；
[0020]多列结构：所有的圆通孔沿纬向排成多列，相邻的两列两两相互平行，每列里的圆通孔的数量相同。
[0021]所述单列结构、双列结构、多列结构的数量都大于等于二；一个单列结构、一个双列结构、一个多列结构依次排列成一个圆孔单元，该圆孔单元的数量大于等于二，所有的圆孔单元在底平面上依次排列；
[0022]单个圆孔单元中：单列结构、双列结构之间，以及双列结构、多列结构之间，都夹成有列列间隙。
[0023]所述平面结构包括两个或多个结构一致的单层面体，其中，每个单层面体都包括底平面及其上设置的多个圆通孔，且相邻的圆通孔相互分隔。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0025]1、本技术一种多孔式烟道组件中，组件内体包括内体始端部、内体中间部与内体终端部，其中，内体始端部的顶边或底边与内体中间部的一端相连接，内体中间部的另一端与内体终端部的顶边或底边相连接，内体始端部、内体中间部、内体终端部依次平展后为一个平面结构，平面结构包括底平面及其上设置的多个圆通孔，相邻的圆通孔相互分隔，装配时，平面结构被挤压或折叠进入组件外筒内以得到组件内体，此时，组件内体内部，以及组件内体、组件外筒之间都存在轴向的降温通道，在此基础之上，多个圆通孔在组件内体上呈多方位分布，以构成其余方向的降温通道，应用中，当烟气从外柱腔中通过时，不仅轴向的降温通道会对烟气进行降温，其余方位的降温通道也会对烟气进行降温，从而实现多方位的降温，提升降温效果。因此，本技术不仅能够多向降温，而且降温效果较强。
[0026]2、本技术一种多孔式烟道组件中，内体中间部包括多个依次首尾相连接的内体中间片，所述内体中间片包括顶弧面、片中体与底弧面，在相邻的两个内体中间片中：两个顶弧面构成同一个顶开口圆，或者，两个底弧面构成同一个底开口圆，应用时，顶开口圆或底开口圆的开口的两端都与两个片中体相连接，不仅能够取得较佳的支撑效果，而且能保证基本的轴向烟气通道，确保烟气的畅通，此外，相邻的片中体的最大间距小于顶开口圆的开口宽度或者底开口圆的开口宽度的设计，能够与圆通孔相互协作，提升其余方位的降温通道的降温效果。因此，本技术不仅支撑效果较强，而且降温效果较好。
[0027]3、本技术一种多孔式烟道组件中，底平面的制造材料优选为吸热降温材料，
进一步优选为PLA，该种材质不仅会产生吸温效应，以降低烟气的温度，同时，聚乳酸在受热时会产生收缩，降低其占用空间，该种形态变化与多方向的降温通道相辅相成，尤其能使非轴向的降温通道更多样化，更能充分利用所有的空间进行降温，此外，收缩变形的聚乳酸会缩小内体始端部、内体中间部、内体终端部的占用空间，拓宽烟气在组件外筒内可流经的空间，避免堵塞，确保烟气的通畅。因此，本技术不仅降温效果较强，而且能确保烟气通畅。
[0028]4、本技术一种多孔式烟道组件中，内体中间部包括多个依次首尾相连接的内体中间片，其中，位于内体中间部的最左侧的内体中间片的顶边或底边与内体始端部相连接，同时，位于内体中间部的最右侧的内体中间片的顶边或底边与内体终端部相连接，此时，多个依次首尾相连接的折叠结构或层叠结构，能够更加丰富非轴向的降温通道，大大提升降温效果，此外，折叠结构或层叠结构还能提升组件内体对组件外筒的支撑效果，确保使用中本装置的稳定性。因此，本技术不仅降温效果较好，而且稳定性较强。
附图说明
[0029]图1是本技术中平面结构的结构示意图。
[0030]图2是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔式烟道组件，包括组件外筒（1）与组件内体（2），所述组件外筒（1）的内部开设有同轴的外柱腔（11），该外柱腔（11）内设置有组件内体（2），其特征在于：所述组件内体（2）包括内体始端部（21）、内体中间部（22）与内体终端部（23），所述内体始端部（21）的顶边或底边与内体中间部（22）的一端相连接，内体中间部（22）的另一端与内体终端部（23）的顶边或底边相连接，且内体始端部（21）、内体中间部（22）、内体终端部（23）依次平展后为一个平面结构（3）；所述平面结构（3）包括底平面（31）及其上设置的多个圆通孔（32），相邻的圆通孔（32）相互分隔。2.根据权利要求1所述的一种多孔式烟道组件，其特征在于：所述内体中间部（22）包括多个依次首尾相连接的内体中间片（24），其中，位于内体中间部（22）的最左侧的内体中间片（24）的顶边或底边与内体始端部（21）相连接，同时，位于内体中间部（22）的最右侧的内体中间片（24）的顶边或底边与内体终端部（23）相连接；所述内体始端部（21）、内体终端部（23）为平面结构或弧面结构。3.根据权利要求2所述的一种多孔式烟道组件，其特征在于：所述内体中间片（24）包括顶弧面（241）、片中体（242）与底弧面（243），所述顶弧面（241）的内端与片中体（242）的顶端相连接，顶弧面（241）的外端朝远离顶弧面（241）、片中体（242）交接处的方向延伸，所述底弧面（243）的内端与片中体（242）的底端相连接，底弧面（243）的外端朝远离底弧面（243）、片中体（242）交接处的方向延伸，所述片中体（242）为弧面结构；相邻的两个内体中间片（24）中：两个顶弧面（241）构成同一个顶开口圆（25），或者，两个底弧面（243）构成同一个底开口圆（26），相邻的片中体（242）的最大间距小于顶开口圆（25）的开口宽度或者底开口圆（26）的开口宽度。4.根据权利要求3所述的一种多孔式烟道组件，其特征在于：所述顶开口圆（25）、底开口圆（26）的弧度都大于半圆而小于整圆。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，胡睿青，
申请(专利权)人：武汉红金叶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：