本实用新型专利技术提供一种用于弹簧机的全自动接料装置，包括运输箱，所述运输箱的底部焊接安装有支撑腿，所述运输箱的后侧内壁转动安装有第一传送轮，所述运输箱的后侧内壁转动安装有第二传送轮，所述运输箱的前侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿运输箱的前侧壁并延伸至运输箱的内部通过连轴器与第二传送轮的转动轴呈焊接安装设置。通过第一传送轮、第二传送轮、第一电动机、传送带实现对弹簧包装箱进行移动，通过红外传感器实现对弹簧包装箱进行定点停止，通过接料板与压力传感器对弹簧进行定量接料，进而实现对弹簧进行精准定量接料包装，通过第二电动机、螺纹杆、套筒、连杆实现对接料板进行倾斜进而实现全自动化接料。化接料。化接料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧机的全自动接料装置
[0001]本技术涉及全自动接料装置
，特指一种用于弹簧机的全自动接料装置。
技术介绍
[0002]弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高，纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式，目前，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机和专用弹簧机(如：蛇簧机、扭簧机)等；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。
[0003]在弹簧机对弹簧进行加工时长采用接料框对弹簧机产生的弹簧进行接料，当接料框接料后通过人工将弹簧对其进行定量装箱处理，传统的接料方法自动化程度较低且需要消耗较多人力。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种用于弹簧机的全自动接料装置，该用于弹簧机的全自动接料装置，通过第一传送轮、第二传送轮、第一电动机、传送带实现对弹簧包装箱进行移动，通过红外传感器实现对弹簧包装箱进行定点停止，通过接料板与压力传感器对弹簧进行定量接料，进而实现对弹簧进行精准定量接料包装，通过第二电动机、螺纹杆、套筒、连杆实现对接料板进行倾斜进而实现全自动化接料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于弹簧机的全自动接料装置，包括运输箱，所述运输箱的底部焊接安装有支撑腿，所述运输箱的后侧内壁转动安装有第一传送轮，所述运输箱的后侧内壁转动安装有第二传送轮，所述运输箱的前侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿运输箱的前侧壁并延伸至运输箱的内部通过连轴器与第二传送轮的转动轴呈焊接安装设置，所述第一传送轮与第二传送轮上啮合安装有传送带，所述运输箱的顶部焊接安装有第一支撑杆，所述运输箱的顶部焊接安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部焊接安装有送料箱，所述送料箱的顶部焊接安装有限位挡板，所述送料箱的一端铰接安装有接料板，所述接料板的顶部焊接安装有接料护栏，所述接料板的顶部焊接安装压力传感器，所述第二支撑杆的中部焊接安装有固定板，所述固定板的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过连轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过转动轴承座与固定板呈转动安装设置，所述螺纹杆的表面螺纹套设有套筒，所述套筒的顶部铰接安装有连杆，所述连杆的自由端与接料板的底部呈铰接安装设置，所述送料箱的底部位于第一支撑杆的右侧焊接安装有红外传感器。
[0007]优选地，述第二支撑杆的数量有四组，且与送料箱连接的两组第二支撑杆的长度大于第一支撑杆的长度。
[0008]优选地，所述限位挡板的数量有两组，且均呈倾斜安装，且两组限位挡板的一端均与送料箱的内壁呈紧密贴合设置。
[0009]优选地，所述接料板靠近送料箱的一端设置有倾斜倒角。
[0010]优选地，所述接料护栏呈三面矩形环状且接料护栏与送料箱的内侧壁呈贴合设置。
[0011]优选地，所述套筒的内部设置有内螺纹且与螺纹杆相匹配。
[0012]优选地，所述红外传感器位于传送带的正上方。
[0013]本技术有益效果：该用于弹簧机的全自动接料装置，通过第一传送轮、第二传送轮、第一电动机、传送带实现对弹簧包装箱进行移动，通过红外传感器实现对弹簧包装箱进行定点停止，通过接料板与压力传感器对弹簧进行定量接料，进而实现对弹簧进行精准定量接料包装，通过第二电动机、螺纹杆、套筒、连杆实现对接料板进行倾斜进而实现全自动化接料。
附图说明
[0014]图1是本技术正等测视图的结构示意图；
[0015]图2是本技术正视图的结构示意图；
[0016]图3是本技术后剖视图的结构示意图；
[0017]图中：1运输箱、2支撑腿、3第一传送轮、4第二传送轮、5第一电动机、6传送带、7第一支撑杆、8送料箱、9限位挡板、10接料板、11接料护栏、12压力传感器、13第二支撑杆、14固定板、15第二电动机、16螺纹杆、17套筒、18连杆、19红外传感器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0019]如图1
‑
3，本技术的一种用于弹簧机的全自动接料装置，包括运输箱1，运输箱1的底部焊接安装有支撑腿2，运输箱1的后侧内壁转动安装有第一传送轮3，运输箱1的后侧内壁转动安装有第二传送轮4，运输箱1的前侧壁焊接安装有第一电动机5，第一电动机5的输出轴贯穿运输箱1的前侧壁并延伸至运输箱1的内部通过连轴器与第二传送轮4的转动轴呈焊接安装设置，第一传送轮3与第二传送轮4上啮合安装有传送带6，运输箱1的顶部焊接安装有第一支撑杆7，运输箱1的顶部焊接安装有第二支撑杆13，第一支撑杆7与第二支撑杆13的顶部焊接安装有送料箱8，送料箱8的顶部焊接安装有限位挡板9，送料箱8的一端铰接安装有接料板10，接料板10的顶部焊接安装有接料护栏11，接料板10的顶部焊接安装压力传感器12，第二支撑杆13的中部焊接安装有固定板14，固定板14的顶部焊接安装有第二电动机15，第二电动机15的输出轴通过连轴器焊接安装有螺纹杆16，螺纹杆16通过转动轴承座与固定板14呈转动安装设置，螺纹杆16的表面螺纹套设有套筒17，套筒17的顶部铰接安装有连杆18，连杆18的自由端与接料板10的底部呈铰接安装设置，送料箱8的底部位于第一支撑杆7的右侧焊接安装有红外传感器19。
[0020]具体的，第二支撑杆13的数量有四组，且与送料箱8连接的两组第二支撑杆13的长度大于第一支撑杆7的长度，进而实现对送料箱8形成一定的倾角。
[0021]具体的，限位挡板9的数量有两组，且均呈倾斜安装，且两组限位挡板9的一端均与
送料箱8的内壁呈紧密贴合设置，进而实现对弹簧进行集中滑落。
[0022]具体的，接料板10靠近送料箱8的一端设置有倾斜倒角。
[0023]具体的，接料护栏11呈三面矩形环状且接料护栏11与送料箱8的内侧壁呈贴合设置，进而放置在接料时弹簧飞溅。
[0024]具体的，套筒17的内部设置有内螺纹且与螺纹杆16相匹配。
[0025]具体的，红外传感器19位于传送带6的正上方。
[0026]本技术的工作原理：工作人员将该装置安装安装在弹簧机的出料端，将弹簧机的出料端位于接料板10的上方，将传送带6上放置弹簧包装箱，弹簧落入接料板10顶部的压力传感器12上，通过压力传感器12对弹簧定量称重，通过第一电动机5带动传送带6转动，通过传送带6带动弹簧包装箱移动，当移动至红外传感器19处后使第一电动机5停止转动进而使弹簧包装箱停止在送料箱8的一端正下方，当接料板10上的弹簧达到一定重量后第二电动机15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16与套筒17匹配使套筒17移动，通过套筒17带动连杆18进而使接料板10倾斜一定角度使弹簧经过送料箱8进入弹簧包装箱内。
[0027]在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧机的全自动接料装置，包括运输箱(1)，其特征在于，所述运输箱(1)的底部焊接安装有支撑腿(2)，所述运输箱(1)的后侧内壁转动安装有第一传送轮(3)，所述运输箱(1)的后侧内壁转动安装有第二传送轮(4)，所述运输箱(1)的前侧壁焊接安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出轴贯穿运输箱(1)的前侧壁并延伸至运输箱(1)的内部通过连轴器与第二传送轮(4)的转动轴呈焊接安装设置，所述第一传送轮(3)与第二传送轮(4)上啮合安装有传送带(6)，所述运输箱(1)的顶部焊接安装有第一支撑杆(7)，所述运输箱(1)的顶部焊接安装有第二支撑杆(13)，所述第一支撑杆(7)与第二支撑杆(13)的顶部焊接安装有送料箱(8)，所述送料箱(8)的顶部焊接安装有限位挡板(9)，所述送料箱(8)的一端铰接安装有接料板(10)，所述接料板(10)的顶部焊接安装有接料护栏(11)，所述接料板(10)的顶部焊接安装压力传感器(12)，所述第二支撑杆(13)的中部焊接安装有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部焊接安装有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)的输出轴通过连轴器焊接安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)通过转动轴承座与固定板(14)呈转动安装设置，所述螺纹杆(16)的表面螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔光任，
申请(专利权)人：佛山市金倍健家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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