本实用新型专利技术公开了一种高低齿状组合式金刚石砂轮，包括砂轮盘、砂轮刃、齿口、第一固定孔、微孔、第一限位孔、喷水孔、第一固定盘、第二固定盘、第二固定孔、第二限位孔、定位柱、螺杆、第一螺母和第二螺母。本实用新型专利技术的有益效果是：砂轮盘和砂轮刃构成的金刚石砂轮共设置有四个，且四个金刚石砂轮的尺寸均不相同，使工作人员能够根据需要选择合适的砂轮刃进行切削，第一固定孔内密布有微孔，且微孔与喷水孔贯通，通过微孔与喷水孔贯通喷射冷却液实现对砂轮盘的内冷，第一固定孔的四周前后左右呈对称式设置有第一限位孔，且第一限位孔竖直贯穿四个砂轮盘，使定位柱能够贯穿第二限位孔将上下砂轮盘限位对接形成一个统一的整体。下砂轮盘限位对接形成一个统一的整体。下砂轮盘限位对接形成一个统一的整体。
【技术实现步骤摘要】
一种高低齿状组合式金刚石砂轮
[0001]本技术涉及一种金刚石砂轮，具体为一种高低齿状组合式金刚石砂轮，属于金刚石砂轮
技术介绍
[0002]金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具，近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用，因此，则需要一种金刚石砂轮。
[0003]然而现有的金刚石砂轮大多存在各种问题，其一、现有的金刚石砂轮上大多没有设置齿口，导致金刚石砂轮的切削效率不高，其二、现有的金刚石砂轮大多没有设置高低齿组合式结构，导致工作人员无法根据需要选择合适大小的金刚石砂轮进行切削。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种高低齿状组合式金刚石砂轮。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高低齿状组合式金刚石砂轮，包括砂轮盘；所述砂轮盘构成该金刚石砂轮的主体结构，所述砂轮盘的侧壁上设置有砂轮刃，所述砂轮刃上设置有齿口，所述砂轮盘的中心处竖直贯穿设置有第一固定孔。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述砂轮盘和砂轮刃构成的金刚石砂轮共设置有四个，且四个金刚石砂轮的尺寸均不相同。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述齿口内设置有喷水孔，第一固定孔内密布有微孔，且微孔与喷水孔贯通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定孔的四周前后左右呈对称式设置有第一限位孔，且第一限位孔竖直贯穿四个砂轮盘，且每个砂轮盘上的第一限位孔均上下一一对应设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述砂轮盘的上表面设置有第一固定盘，下表面设置有第二固定盘，第二固定盘和第一固定盘中心处均设置有第二固定孔，第二固定孔的四周设置有第二限位孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位孔和第二限位孔内竖直连接有定位柱，定位柱的底部固定有第二螺母，顶部设置有螺孔，螺孔内旋拧连接有螺杆，螺杆的顶部固定有第一螺母，且第一螺母和第二螺母均为正六边形结构。
[0011]本技术的有益效果是：该金刚石砂轮设计合理，砂轮盘和砂轮刃构成的金刚石砂轮共设置有四个，且四个金刚石砂轮的尺寸均不相同，使工作人员能够根据需要选择合适的砂轮刃进行切削，齿口内设置有喷水孔，第一固定孔内密布有微孔，且微孔与喷水孔贯通，通过微孔与喷水孔贯通喷射冷却液实现对砂轮盘的内冷，第一固定孔的四周前后左右呈对称式设置有第一限位孔，且第一限位孔竖直贯穿四个砂轮盘，且每个砂轮盘上的第
一限位孔均上下一一对应设置，使定位柱能够贯穿第二限位孔将上下砂轮盘限位对接形成一个统一的整体，砂轮盘的上表面设置有第一固定盘，下表面设置有第二固定盘，第二固定盘和第一固定盘中心处均设置有第二固定孔，第二固定孔的四周设置有第二限位孔，通过固定盘将螺母与砂轮盘隔离，防止对砂轮盘表面造成磨损，第一限位孔和第二限位孔内竖直连接有定位柱，定位柱的底部固定有第二螺母，顶部设置有螺孔，螺孔内旋拧连接有螺杆，螺杆的顶部固定有第一螺母，且第一螺母和第二螺母均为正六边形结构，使砂轮盘能够通过定位柱与螺杆旋拧锁定，进而实现快速组装与拆分。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术拆分结构示意图；
[0014]图3为本技术图二A处放大图；
[0015]图4为本技术定位柱拆分结构示意图。
[0016]图中：1、砂轮盘，2、砂轮刃，3、齿口，4、第一固定孔，5、微孔，6、第一限位孔，7、喷水孔，8、第一固定盘，9、第二固定盘，10、第二固定孔，11、第二限位孔，12、定位柱，13、螺杆，14、第一螺母和15、第二螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1~4，一种高低齿状组合式金刚石砂轮，包括砂轮盘1；所述砂轮盘1构成该金刚石砂轮的主体结构，所述砂轮盘1的侧壁上设置有砂轮刃2，所述砂轮刃2上设置有齿口3，所述砂轮盘1的中心处竖直贯穿设置有第一固定孔4。
[0020]进一步的，在本技术实施例中，所述砂轮盘1和砂轮刃2构成的金刚石砂轮共设置有四个，且四个金刚石砂轮的尺寸均不相同，使工作人员能够根据需要选择合适的砂轮刃2进行切削。
[0021]进一步的，在本技术实施例中，所述齿口3内设置有喷水孔7，第一固定孔4内密布有微孔5，且微孔5与喷水孔7贯通，通过微孔5与喷水孔7贯通喷射冷却液实现对砂轮盘1的内冷。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1~4，一种高低齿状组合式金刚石砂轮，包括砂轮盘1；所述砂轮盘1构成该金刚石砂轮的主体结构，所述砂轮盘1的侧壁上设置有砂轮刃2，所述砂轮刃2上设置有齿口3，所述砂轮盘1的中心处竖直贯穿设置有第一固定孔4。
[0024]进一步的，在本技术实施例中，所述第一固定孔4的四周前后左右呈对称式设置有第一限位孔6，且第一限位孔6竖直贯穿四个砂轮盘1，且每个砂轮盘1上的第一限位孔6均上下一一对应设置，使定位柱12能够贯穿第二限位孔11将上下砂轮盘1限位对接形成一
个统一的整体。
[0025]进一步的，在本技术实施例中，所述砂轮盘1的上表面设置有第一固定盘8，下表面设置有第二固定盘9，第二固定盘9和第一固定盘8中心处均设置有第二固定孔10，第二固定孔10的四周设置有第二限位孔11，通过固定盘将螺母与砂轮盘1隔离，防止对砂轮盘1表面造成磨损。
[0026]进一步的，在本技术实施例中，所述第一限位孔6和第二限位孔11内竖直连接有定位柱12，定位柱12的底部固定有第二螺母15，顶部设置有螺孔，螺孔内旋拧连接有螺杆13，螺杆13的顶部固定有第一螺母14，且第一螺母14和第二螺母15均为正六边形结构，使砂轮盘1能够通过定位柱12与螺杆13旋拧锁定，进而实现快速组装与拆分。
[0027]工作原理：在使用该金刚石砂轮时，先将上下砂轮盘1相互叠加在一起，然后将定位柱12穿过第一限位孔6和第二限位孔11，将上下砂轮盘1快速限位对接，然后将第一固定盘8放置在砂轮盘1上表面，并将螺杆13与定位柱12顶部的螺孔旋拧锁定，在使用时，砂轮盘1通过第一固定孔4与外接杆件连接固定，冷却液通过微孔5并从喷水孔7中喷出，实现对砂轮盘1的内冷。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高低齿状组合式金刚石砂轮，包括砂轮盘（1）；其特征在于：所述砂轮盘（1）构成该金刚石砂轮的主体结构，所述砂轮盘（1）的侧壁上设置有砂轮刃（2），所述砂轮刃（2）上设置有齿口（3），所述砂轮盘（1）的中心处竖直贯穿设置有第一固定孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种高低齿状组合式金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮盘（1）和砂轮刃（2）构成的金刚石砂轮共设置有四个，且四个金刚石砂轮的尺寸均不相同。3.根据权利要求1所述的一种高低齿状组合式金刚石砂轮，其特征在于：所述齿口（3）内设置有喷水孔（7），第一固定孔（4）内密布有微孔（5），且微孔（5）与喷水孔（7）贯通。4.根据权利要求1所述的一种高低齿状组合式金刚石砂轮，其特征在于：所述第一固定孔（4）的四周前后左右呈对称式设置有第一限位孔（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣，
申请(专利权)人：常州万代超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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