本实用新型专利技术公开了一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座，包括底板、固定柱和模具。本实用新型专利技术的有益效果是：底板的下表面四角处固定安装有滚轮，便于对该固定底座进行移动，通过限位槽、限位滑杆和滑套一的配合作用，便于对升降板进行限位，保证其升降的稳定性，通过电动液压推杆拉动推板移动，进而通过推板对弹簧二压缩，继而使得弹簧二带动滑套二向中心滑动，进而使得铰接杆向上升起，通过铰接杆将模具顶起，这时就能够进行使用，设置固定机构，通过固定机构内部的转把、转轴、齿轮一、齿轮二、螺纹杆、U型套和抵压板的配合，以及限位调节机构的限位缓冲作用，实现对模具的固定，底板的下表面两侧固接有配重块，便于提高该固定底座的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座
[0001]本技术涉及一种固定底座，具体为一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座，属于金刚石砂轮加工
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分，过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分，基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上，一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体，在对金刚石砂轮进行加工时，常常通过模具进行塑形加工，将混合料导入到模具内，待混合料冷却即可得到金刚石砂轮的胚料，然后再对胚料进行研磨即可制得金刚石砂轮。
[0003]现有的金刚石砂轮模具通常是固定在专有的底座上，但是现有的固定底座结构较为简单，现有的固定底座不方便移动，而且不能够根据实际使用情况，对模具的高度进行调节，因此使用加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座，包括底板、固定柱和模具，所述底板的两端固定连接有固定柱，两个所述固定柱之间设置有升降板，所述升降板的上表面两侧分别设置有固定机构和限位调节机构，所述固定机构和限位调节机构之间固定设置有模具，所述模具的内部设置有模槽，所述模槽的中心位置固定安装有圆柱凸起。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述底板的下表面四角处固定安装有滚轮，每个滚轮上均设置有刹车。
[0007]作为本技术再进一步的方案：两侧所述固定柱的内部均设置有限位槽，且两个所述限位槽内均固接有限位滑杆，两个所述限位滑杆上均滑动设置有滑套一，且滑套一的下侧设置有套接在限位滑杆上的弹簧一，两个所述滑套一之间固接有升降板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板的上表面一侧固接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的伸缩端固接有推板，所述电动液压推杆的上侧设置有固接在两个所述固定柱之间的滑杆，所述推板的内部设置有与滑杆相配合的通孔，且推板的一侧设置有套接在滑杆上的弹簧二，所述弹簧二远离推板的一端固接有滑套二，所述滑套二套接在滑杆上，且滑套二的上端连接有铰接杆，所述铰接杆设置有两个，其中另一个铰接杆与滑杆铰接，两个所述铰接杆的上端均与升降板的下表面固接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构由转把、转轴、齿轮一、齿轮二、螺纹杆、U型套和抵压板构成，所述转把固接在固定机构的上端外壁上，且转把的下侧连接有转轴，所述转轴延伸至固定机构的内部，且转轴的下端固接有齿轮一，所述齿轮一的一侧齿轮啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的一侧固接有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹连接有U型套，所述U型套的开口端固接有抵压板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位调节机构由伸缩杆、弹簧三、活动板、滑块和滑槽构成，所述伸缩杆固接在固定柱的一侧，且伸缩杆的上下两侧固接有弹簧三，所述弹簧三和伸缩杆远离固定柱的一端均与活动板固接，所述活动板的下侧固接有滑块，所述升降板的内侧设置有与滑块相配合的滑槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板的下表面两侧固接有配重块，便于提高该固定底座的稳定性。
[0012]本技术的有益效果是：该种圆形金刚石砂轮加工用固定底座设计合理，底板的下表面四角处固定安装有滚轮，每个滚轮上均设置有刹车，便于对该固定底座进行移动，通过限位槽、限位滑杆和滑套一的配合作用，便于在升降板升降时，对升降板进行限位，保证其升降的稳定性，通过电动液压推杆拉动推板向中心处移动，进而通过推板对弹簧二压缩，继而使得弹簧二带动滑套二向中心滑动，进而使得铰接杆向上升起，通过铰接杆将模具顶起，这时就能够进行使用，设置固定机构，通过固定机构内部的转把、转轴、齿轮一、齿轮二、螺纹杆、U型套和抵压板的配合，以及限位调节机构的限位缓冲作用，实现对模具的固定，底板的下表面两侧固接有配重块，便于提高该固定底座的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术固定底座结构示意图；
[0014]图2为本技术模具俯视结构示意图；
[0015]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为图1中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板，2、固定柱，3、滚轮，4、限位槽，5、限位滑杆，6、滑套一，7、弹簧一，8、升降板，9、模具，10、铰接杆，11、滑杆，12、电动液压推杆，13、推板，14、弹簧二，15、滑套二，16、配重块，17、模槽，18、圆柱凸起，19、固定机构，20、转把，21、转轴，22、齿轮一，23、齿轮二，24、螺纹杆，25、U型套，26、抵压板，27、伸缩杆，28、弹簧三，29、活动板，30、滑块和31、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1~4，一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座，包括底板1、固定柱2和模具9，所述底板1的两端固定连接有固定柱2，两个所述固定柱2之间设置有升降板8，所述升降
板8的上表面两侧分别设置有固定机构19和限位调节机构，所述固定机构19和限位调节机构之间固定设置有模具9，所述模具9的内部设置有模槽17，所述模槽17的中心位置固定安装有圆柱凸起18。
[0021]进一步的，在本技术实施例中，所述底板1的下表面四角处固定安装有滚轮3，每个滚轮3上均设置有刹车，便于对该固定底座进行移动。
[0022]进一步的，在本技术实施例中，两侧所述固定柱2的内部均设置有限位槽4，且两个所述限位槽4内均固接有限位滑杆5，两个所述限位滑杆5上均滑动设置有滑套一6，且滑套一6的下侧设置有套接在限位滑杆5上的弹簧一7，两个所述滑套一6之间固接有升降板8，便于在升降板8升降时，对升降板8进行限位，保证其升降的稳定性。
[0023]进一步的，在本技术实施例中，所述底板1的上表面一侧固接有电动液压推杆12，所述电动液压推杆12的伸缩端固接有推板13，所述电动液压推杆12的上侧设置有固接在两个所述固定柱2之间的滑杆11，所述电动液压推杆12的型号为XDHA12
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200，所述推板13的内部设置有与滑杆11相配合的通孔，且推板13的一侧设置有套接在滑杆11上的弹簧二14，所述弹簧二14远离推板13的一端固接有滑套二15，所述滑套二15套接在滑杆11上，且滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座，其特征在于：包括底板（1）、固定柱（2）和模具（9），所述底板（1）的两端固定连接有固定柱（2），两个所述固定柱（2）之间设置有升降板（8），所述升降板（8）的上表面两侧分别设置有固定机构（19）和限位调节机构，所述固定机构（19）和限位调节机构之间固定设置有模具（9），所述模具（9）的内部设置有模槽（17），所述模槽（17）的中心位置固定安装有圆柱凸起（18）。2.根据权利要求1所述的一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座，其特征在于：所述底板（1）的下表面四角处固定安装有滚轮（3），每个滚轮（3）上均设置有刹车。3.根据权利要求1所述的一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座，其特征在于：两侧所述固定柱（2）的内部均设置有限位槽（4），且两个所述限位槽（4）内均固接有限位滑杆（5），两个所述限位滑杆（5）上均滑动设置有滑套一（6），且滑套一（6）的下侧设置有套接在限位滑杆（5）上的弹簧一（7），两个所述滑套一（6）之间固接有升降板（8）。4.根据权利要求1所述的一种圆形金刚石砂轮加工用固定底座，其特征在于：所述底板（1）的上表面一侧固接有电动液压推杆（12），所述电动液压推杆（12）的伸缩端固接有推板（13），所述电动液压推杆（12）的上侧设置有固接在两个所述固定柱（2）之间的滑杆（11），所述推板（13）的内部设置有与滑杆（11）相配合的通孔，且推板（13）的一侧设置有套接在滑杆（11）上的弹簧二（14），所述弹簧二（14）远离推板（13）的一端固接有滑套二（15），所述滑套二（15）套接在滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣，
申请(专利权)人：常州万代超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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