一种波纹板压制起弧机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域的一种波纹板压制起弧机，包括压制仓，压制仓的进料端设有上料台，压制仓内设有压制机构，压制仓的出料端设有起弧组件；压制机构包括动力组件及成型组件，动力组件包括从动辊及驱动辊，驱动辊的一端与驱动组件连接，成型组件包括互相配合的上成型辊及下成型辊，下成型辊与驱动组件连接；起弧组件包括起弧辊，起弧辊的两端通过轴承转动连接可伸缩支柱，起弧辊的一端与驱动组件连接。本实用新型专利技术结构简单合理，可以一次性完成波纹板的成型与起弧操作，精度高、效率高，避免了波纹板转运，降低了劳动强度及成本；起弧角度可调，可生产不同弧度的波纹板，设备利用率高。备利用率高。备利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹板压制起弧机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体地，涉及一种波纹板压制起弧机。

技术介绍

[0002]随着波纹板在精细机械加工领域应用程度的提高，对波纹板的加工要求越来越高，而传统的波纹板成型机主要针对有较大厚度的波纹板，加工精度有限，在压制超薄波纹板时容易出现断裂，难以保证波纹板的加工长度及质量，另外对于生产具有一定弧度的波纹板，需要在另一设备起弧机上才能完成，波纹板的中转运输不仅降低了生产效率，增加了劳动量及生产成本，而且转运过程中会对波纹板造成磕碰，影响成品的质量。因此亟需一种一种波纹板压制起弧机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种波纹板压制起弧机，包括压制仓，所述压制仓的进料端设有上料台，压制仓内设有压制机构，压制仓的出料端设有起弧组件；
[0004]所述压制机构包括动力组件及成型组件，所述动力组件位于压制仓的进料口，动力组件包括上下互相配合的从动辊及驱动辊，所述从动辊及驱动辊的两端分别连接有转轴，所述转轴与压制仓的内壁通过轴承转动连接，所述驱动辊的一端与驱动组件连接，所述成型组件位于压制仓的出料口，成型组件包括互相配合的上成型辊及下成型辊，所述上成型辊及下成型辊的两端固定连接的转轴分别与压制仓的内壁通过轴承转动连接，所述下成型辊的转轴与驱动组件连接；
[0005]所述起弧组件包括起弧辊，所述起弧辊的两端固定连接的转轴通过轴承转动连接可伸缩支柱，起弧辊的一端的转轴与驱动组件连接。
[0006]优选的，所述上料台的上表面设有支撑条，所述支撑条与进料方向平行，上料台的两侧设有挡板，两个挡板背向的一侧设有调节组件，所述调节组件包括支架及螺杆，所述支架上设有与螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆的一端连接转向手柄，螺杆的另一端穿过螺纹孔后通过轴承与挡板转动连接。提高板材进料过程中的稳定性，提高压制成型的精准度。
[0007]优选的，所述驱动组件包括转动电机及减速箱，所述转动电机的输出端与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与驱动辊的转轴连接。可以灵活调整驱动辊的转动速率，使板材的运输及压制保持最佳速率。
[0008]优选的，所述压制仓一侧的外部设有防尘保护箱，位于同侧的下成型辊及驱动辊的转轴伸入防尘保护箱内且相互之间通过传动链条连接。提高传动链条传动的效果及使用寿命，避免传动链条受外界影响。
[0009]优选的，所述可伸缩支柱为电动推杆或气缸或伸缩螺杆。
[0010]优选的，所述压制仓的出料口处设有前后两对平行设置的成型组件，该处设置确保板材成型的效果。
[0011]优选的，所述动力组件及成型组件之间的压制仓内设有多对预压制组件，所述预压制组件包括上下配合的两个预压制辊，所述预压制组件与驱动组件连接。多对预压制组件的设置不仅可以辅助动力组件将板材平稳精准的运输到成型组件处成型，更可以对板材起到预压制作用，配合成型组件使板材提高了压制成型的效果及精准度。
[0012]优选的，所述预压制辊的宽度沿板材的进料方向依次变大。对板材进行逐步的预压制，提高了压制效果及精度。
[0013]优选的，位于下方的相邻的驱动辊、预压制辊及下成型辊两两之间均通过传动链条连接。
[0014]本技术还包括能够使一种波纹板压制起弧机正常使用的其它组件，如电动推杆的控制组件、气缸的控制组件、转动电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，减速箱、上成型辊、下成型辊、起弧辊、伸缩螺杆、均为本领域常规设备。
[0015]本技术的工作原理是，板材放置在上料台上，根据板材的宽度转动手柄，调整两个挡板之间的距离使其与板材宽度相匹配，挡板确保板材在进料过程的稳定性，板材在移动进料过程中不发生偏移，提高波纹压制的精准度，转动电机转动，通过减速箱调整驱动辊的转动速率，驱动辊与从动辊上下配合使板材的喂料速度最佳，板材进入压制仓后，在预压制辊的作用下，对板材进行预压制成型，预压制辊上的压制槽与上成型辊、下成型辊上的压制槽相匹配对应，经过预压制的板材在预压制辊的辅助运输中平稳精准的进入上成型辊与下成型辊之间，被压制成型，成型后的波纹板从出料口出料时经过起弧辊，调整可伸缩支柱的高低调整起弧辊的高度，进而调整在起弧辊作用下波纹板弯曲的弧度。本技术集波纹成型及起弧为一体，可以一次性完成波纹板的成型与起弧操作，提高了工作效率，避免了波纹板转运对板材产生的磕碰，降低了劳动强度及生产成本；成型精度高，起弧角度可调，可生产不同弧度的波纹板，设备利用率高。
[0016]本技术的有益效果，结构简单合理，成本低，集波纹成型及起弧为一体，可以一次性完成波纹板的成型与起弧操作，提高了工作效率，避免了波纹板转运对板材产生的磕碰，降低了劳动强度及生产成本；成型精度高，起弧角度可调，可生产不同弧度的波纹板，设备利用率高。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0019]图2是图1的左视图；
[0020]图3是图1的右视图；
[0021]图4是图1中压制仓内的局部剖视图。
[0022]图中：1.压制仓，2.上料台，3.挡板，4.支撑条，5.支架，6.螺杆，7.手柄，8.转动电机，9、减速箱，10、防尘保护箱，11、传动链条，12、转轴，13、下成型辊，14、起弧辊，15、可伸缩支柱，16、轴承，17、从动辊，18、驱动辊，19、上成型辊，20、预压制辊。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种波纹板压制起弧机，包括压制仓1，所述压制仓1的进料端设有上料台2，压制仓1内设有压制机构，压制仓1的出料端设有起弧组件；
[0026]所述压制机构包括动力组件及成型组件，所述动力组件位于压制仓1的进料口，动力组件包括上下互相配合的从动辊17及驱动辊18，所述从动辊17及驱动辊18的两端分别连接有转轴12，所述转轴12与压制仓1的内壁通过轴承16转动连接，所述驱动辊18的一端与驱动组件连接，所述成型组件位于压制仓1的出料口，成型组件包括互相配合的上成型辊19及下成型辊13，所述上成型辊19及下成型辊13的两端固定连接的转轴分别与压制仓1的内壁通过轴承16转动连接，所述下成型辊13的转轴12与驱动组件连接；
[0027]所述起弧组件包括起弧辊14，所述起弧辊14的两端固定连接的转轴通过轴承转动连接可伸缩支柱15，起弧辊14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹板压制起弧机，其特征在于：包括压制仓，所述压制仓的进料端设有上料台，压制仓内设有压制机构，压制仓的出料端设有起弧组件；所述压制机构包括动力组件及成型组件，所述动力组件位于压制仓的进料口，动力组件包括上下互相配合的从动辊及驱动辊，所述从动辊及驱动辊的两端分别连接有转轴，所述转轴与压制仓的内壁通过轴承转动连接，所述驱动辊的一端与驱动组件连接，所述成型组件位于压制仓的出料口，成型组件包括互相配合的上成型辊及下成型辊，所述上成型辊及下成型辊的两端固定连接的转轴分别与压制仓的内壁通过轴承转动连接，所述下成型辊的转轴与驱动组件连接；所述起弧组件包括起弧辊，所述起弧辊的两端固定连接的转轴通过轴承转动连接可伸缩支柱，起弧辊的一端的转轴与驱动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种波纹板压制起弧机，其特征在于：所述上料台的上表面设有支撑条，所述支撑条与进料方向平行，上料台的两侧设有挡板，两个挡板背向的一侧设有调节组件，所述调节组件包括支架及螺杆，所述支架上设有与螺杆匹配的螺纹孔，所述螺杆的一端连接转向手柄，螺杆的另一端穿过螺纹孔后通过轴承与挡板转动连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，张迎春，
申请(专利权)人：焦作市大诚钢板仓有限公司，
类型：新型
国别省市：