一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构制造技术

本申请涉及流苏穗子生产的技术领域，尤其涉及一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构，其技术方案是：包括架体，所述架体底部设有用于传送流苏的承载组件，所述架体上设有对流苏线材进行吹气处理的吹气组件；所述承载组件包括输送件以及设置在输送件上的承载杆，所述承载杆设置有多个；所述吹气组件包括对流苏线材进行吹气处理的吹气管，还包括管道连接吹气管的空压机，提高了对流苏穗子的加工效率以及加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构


[0001]本技术涉及流苏穗子生产的
，特别是涉及一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构。

技术介绍

[0002]流苏是一种丝线等制成下垂的穗子，经常用于舞台服装的裙边下摆等处。流苏又称穗子，为一种下垂的以五彩羽毛或丝绒等扎成、如禾穗状的饰物，常见挂与帐中窗帘四角或玉佩扇子手柄。
[0003]目前流苏的制作是通过手工制作的方式，将束状的流苏进行捆绑后，再对捆绑后的束状流苏进行等距离的剪切，最后需要手工将流苏穗子均分成伞形，由于流苏穗子采用手工均分成伞形，因此加工速度较慢，因此急需一种自动气吹均散成伞的设备来提高对流苏穗子的加工效率以及加工质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构，包括架体，所述架体底部设有用于传送流苏的承载组件，所述架体上设有对流苏线材进行吹气处理的吹气组件；
[0007]所述承载组件包括输送件以及设置在输送件上的承载杆，所述承载杆设置有多个；
[0008]所述吹气组件包括对流苏线材进行吹气处理的吹气管，还包括管道连接吹气管的空压机。
[0009]优选的，所述架体上设有对流苏线材进行热压处理的热压组件，所述热压组件包括设置在架体上的热压双杆气缸，所述热压双杆气缸上设置有热压推杆，所述热压组件还包括设置在热压推杆上对流苏线材进行热压处理的热压件。
[0010]优选的，所述热压件包括对应底部承载杆设置的热压板，所述热压件还包括设置在热压推杆底部用于固定热压板的推块。
[0011]优选的，所述输送件包括供多个供承载杆安装的工位台，还包括设置于工位台底部的旋转底座，所述承载杆包括底杆与顶杆，所述底杆固定设置在工位台上，所述承载杆用于安装流苏线材。
[0012]优选的，所述热压板上设有供顶杆穿过的定位孔，所述热压双杆气缸竖直向下设置。
[0013]优选的，所述架体上设有用于固定吹气管的固定板，所述吹气管竖式穿设在固定板上，所述吹气管与顶杆同轴心设置。
[0014]优选的，所述吹气组件还包括管道连接吹气管的气流控制件，所述气流控制件包
括管道连接吹气管的控制管，还包括设置在控制管上的气流调节阀，所述控制管上远离吹气管的一端连接有空压机，所述空压机上管道连接有电磁控制阀。
[0015]优选的，所述吹气管包括圆锥部与吹气嘴，所述吹气嘴设置在圆锥部底部，所述圆锥部由上至下逐渐减小。
[0016]优选的，所述架体上还设有检测组件，所述检测组件设置为检测传感器，所述检测传感器对应承载杆设置。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、采用承载组件将束状的流苏线材自动传送到热压组件与吹气组件底部，利用吹气组件对流苏线材进行整理，然后热压组件对束状的流苏线材进行热压处理，使得线材软化，同时采用机械化热压处理方式，使得热压时间得到了精准控制，进而在提高加工效率的同时，也提高了加工质量；
[0019]2、利用吹气组件的设置，在热压前对流苏进行脉冲吹气，使得束状的流苏线材吹成伞状，进而提高流苏线材热压的质量，同时在流苏线材热压结束后，再通过吹气组件对加热后的流苏线材进行吹气，加快流苏线材冷却时间的同时，再次将流苏线材吹成伞状，进一步提高流苏线材的生产质量。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例的热压组件与吹气组件的整体结构放大图。
[0022]其中，1、架体；2、承载组件；21、承载杆；22、工位台；23、旋转底座；24、底杆；25、顶杆；3、热压组件；31、热压双杆气缸；32、热压推杆；33、热压板；34、推块；35、定位孔；36、固定板；4、吹气组件；41、吹气管；43、控制管；44、圆锥部；45、吹气嘴；46、气流调节阀；5、检测组件；51、检测传感器。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0024]实施例：
[0025]参考图1，为本申请实施例公开的一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构，包括架体1，架体1上设有热压组件3、吹气组件4以及检测组件5，架体1底部设有将线材传送到热压组件3底部进行热压处理的承载组件2。承载组件2将裁剪后流苏束状线材传送到热压组件3的底部，然后吹气组件4先对束状的流苏线材进行脉冲吹气处理，同时吹出的气体将唤醒检测组件5的探头信号，然后利用热压组件3对流苏线材的顶部进行热压，在热压结束后再利用吹气组件4对束状的流苏线材吹气，使得流苏线材吹成伞状。
[0026]参考图1和图2，承载组件2包括输送件以及设置在输送件上的承载杆21，承载杆21用于安装流苏束状线材，输送件用于传送安装成型的束状流苏线材。输送件包括供承载杆21固定设置的工位台22，还包括设置在工位台22底部的旋转底座23，工位台22转动设置在旋转底座23上。承载杆21设置有多个且均匀分布在工位台22上，多个承载杆21竖直固定设置在工位台22上，同时承载杆21包括底杆24与顶杆25，底杆24固定设置在工位台22上，束状
的流苏线材固定在顶杆25上，且顶杆25的直径小于底杆24直径。
[0027]参考图1和图2，热压组件3包括设置在架体1上的热压双杆气缸31，热压双杆气缸31上设置有热压推杆32，且热压推杆32设置有两个，热压组件3还包括设置热压推杆32上的热压件，热压件在热压推杆32的带动下位移向流苏线材，使得热压件对流苏线材的热压处理。热压件包括固定连接在两个热压推杆32底部的推块34，还包括固定设置在推块34底部的热压板33，流苏线材传送到热压组件3的底部后，热压板33在热压双杆气缸31的带动后向下移动，使得热压板33抵接在流苏线材上，完成热压组件3对流苏线材的热压处理。
[0028]热压板33上设有供顶杆25穿过的定位孔35，热压板33向下移动的过程中，顶杆25将竖直穿过定位孔35，使得热压板33从流苏线材的顶部压紧，进而热压组件3对流苏线材的热压效果。吹气组件4包括对流苏线材进行吹气处理的吹气管41，架体1上设有用于固定吹气管41的固定板36。吹气组件4包括空压机与气流控制件，气流控制件包括管道连接吹气管41的控制管43，控制管43的一端通过管道连接空压机，并在空压机的管道上设有控制吹气管41与控制管43通断的电磁控制阀，利用电磁控制阀的通断控制吹气管41的开启与关闭。气流控制件还包括设置在控制管43上的气流调节阀46，在电磁控制阀开启后，调节气流调节阀46，使其对控制管43的气流口经大小进行控制。
[0029]将吹气管41底部的中心轴处与顶杆25的中心轴处于一条直线上，使得吹气管41的吹出的气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)底部设有用于传送流苏的承载组件(2)，所述架体(1)上设有对流苏线材进行吹气处理的吹气组件(4)；所述承载组件(2)包括输送件以及设置在输送件上的承载杆(21)，所述承载杆(21)设置有多个；所述吹气组件(4)包括对流苏线材进行吹气处理的吹气管(41)，还包括管道连接吹气管的空压机。2.根据权利要求1所述的一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构，其特征在于：所述架体(1)上设有对流苏线材进行热压处理的热压组件(3)，所述热压组件(3)包括设置在架体(1)上的热压双杆气缸(31)，所述热压双杆气缸(31)上设置有热压推杆(32)，所述热压组件(3)还包括设置在热压推杆(32)上对流苏线材进行热压处理的热压件。3.根据权利要求2所述的一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构，其特征在于：所述热压件包括对应底部承载杆(21)设置的热压板(33)，所述热压件还包括设置在热压推杆(32)底部用于固定热压板(33)的推块(34)。4.根据权利要求3所述的一种用于流苏穗子气吹均散成伞型的机构，其特征在于：所述输送件包括供多个供承载杆(21)安装的工位台(22)，还包括设置于工位台(22)底部的旋转底座(23)，所述承载杆(21)包括底杆(24)与顶杆(25)，所述底杆(24)固定设置在工位台(22)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵瑞瑞，
申请(专利权)人：邵瑞瑞，
类型：新型
国别省市：