一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，具体为一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，包括主淬火装置，主淬火装置的内部设置有闭合装置，主淬火装置的内部上端设置有转动放置组件，通过设置有淬火油池以及气压连接管，在模具钢进入淬火油池内部后，淬火油将模具钢进行降温，此时淬火油池内部气压将增大，淬火油池内部气压通过气压连接管进入气压连接管内部，将向下推动闭合圆板使得上放置板设置有闭合圆板的一端向下转动，此时滑动槽上放置的模具钢将自动滑落至主淬火装置内部，进行淬火，以此实现利用上一块模具钢降温时在淬火油池内部产生的气压将下一块模具钢自动进行淬火步骤的效果，在无需外加动力情况下，有效提高淬火效率。有效提高淬火效率。有效提高淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置
，具体是一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置。

技术介绍

[0002]在对金属工件进行精加工前需对金属工件进行淬火等热处理，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
[0003]热处理中常用的加热炉多为推杆式加热炉，该加热炉在工作时依靠炉尾的螺杆式推钢机往复运动，将金属工件由炉子尾部的进料口推至炉中加热；出料方式采用侧面出料，出料时，出料炉门打开，出钢机的推杆伸到炉内将整个炉床推出，再倾斜炉床，将炉床里的金属工件落入淬火油池中淬火。由于在入料和出料的过程中，该加热炉都要打开相应的炉门，甚至在出料时需要将整个炉床推出炉体，造成大量冷空气吸入以及热气外溢，导致了巨大的热量损失，且在淬火过程中常需要大量人力进行操作，且容易对操作者造成误伤等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，包括主淬火装置（1），其特征在于，所述主淬火装置（1）的内部设置有闭合装置（2），所述主淬火装置（1）的内部上端设置有转动放置组件（3），所述主淬火装置（1）的内部且位于转动放置组件（3）的上方设置有上放置组件（4），所述主淬火装置（1）与上放置组件（4）之间设置有气压连接机构（5）；所述主淬火装置（1）包括淬火油池（6）、加热炉（7）以及开合孔（8），所述淬火油池（6）的上端设置有加热炉（7），所述加热炉（7）内部下表面中部开设有开合孔（8），所述开合孔（8）贯穿淬火油池（6）以及加热炉（7），所述加热炉（7）的上表面开设有放置转动孔（9），所述淬火油池（6）的上表面一侧前后两端分别连接有气压连通管（10），且气压连通管（10）靠近加热炉（7）的一端固定连接有圆柱管。2.根据权利要求1所述的一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，其特征在于，所述闭合装置（2）包括闭合移动块（11）以及位于闭合移动块（11）一侧面并列设置的多组闭合移动弹簧（12）；所述闭合移动块（11）的尺寸与开合孔（8）的尺寸相适配，所述闭合移动弹簧（12）的一端与闭合移动块（11）固定连接，所述闭合移动弹簧（12）的另一端与开合孔（8）内侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，其特征在于，所述转动放置组件（3）包括转动放置板（13）、转动电机（14）以及转动连接块（15），所述转动放置板（13）为宽度与开合孔（8）相匹配的矩形板，所述转动放置板（13）的中部固定连接有转动电机（14），所述转动放置板（13）设置于加热炉（7）内部，所述转动电机（14）与加热炉（7）内部侧表面固定连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鑫沛，林权，黄仪浩，唐燕玲，
申请(专利权)人：东莞职业技术学院，
类型：新型
国别省市：