一种拉丝机铜线输送用限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机铜线输送用限位结构，涉及拉丝机铜线输送限位技术领域，包括U型支撑架，U型支撑架的内腔两侧对称开设有第一放置槽，且一侧开设有第一滑槽，第一滑槽和第一放置槽的内腔相互连通，第一放置槽的内腔中通过第一滑槽活动安装有收卷辊。本实用新型专利技术收卷辊外部的铜线会和第一支撑板的外部进行接触，从而使得梯形块在U型支撑架的一侧不断的进行滑动，从而使得第一限位杆在弧形滑槽的内腔中不断的进行滑动，然后弧形限位杆会在第一限位杆的作用下在弧形限位槽的内腔中进行滑动，从而使得第一转轴脱离第一放置槽的内腔中，从第一滑槽的内腔滑出，从而不需要人为的对收卷辊进行拆卸，使得收卷辊在进行拆卸的时候更加方便。的时候更加方便。的时候更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机铜线输送用限位结构


[0001]本技术涉及拉丝机铜线输送限位
，具体为一种拉丝机铜线输送用限位结构。

技术介绍

[0002]铜线具有导电性能好以电阻阻值小等特点，一般都会作为对电力输送的材料之一，现有的铜线在进行生产的时候需要将铜线的原材料进行融化，然后经过拉丝机的冷却和拉丝，而当铜线拉丝完成之后需要使用收卷辊对铜线进行收卷，然后进行包装和存储，而现有的收卷辊在对铜线收卷完成之后，需要人为的将收卷辊进行拿取，从而使得收卷辊在进行拆卸的时候不方便，因此需要一种新型的拉丝机铜线输送用限位结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拉丝机铜线输送用限位结构，以解决上述背景技述提出的现有的收卷辊在对铜线收卷完成之后，需要人为的将收卷辊进行拿取，从而使得收卷辊在进行拆卸的时候不方便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案，一种拉丝机铜线输送用限位结构，包括U型支撑架，U型支撑架的内腔两侧对称开设有第一放置槽，且一侧开设有第一滑槽，第一滑槽和第一放置槽的内腔相互连通，第一放置槽的内腔中通过第一滑槽活动安装有收卷辊，收卷辊可以对铜线进行收卷，使得铜线在进行收卷的时候更加方便。
[0005]其中一个第一放置槽的内腔中滑动安装有弧形夹板，收卷辊的两端中部固定安装有第一转轴，其中一个第一转轴通过第一放置槽延伸至U型支撑架的外部一侧，且外部固定安装有第一限位齿轮，U型支撑架的一侧滑动安装有第一支撑架，第一支撑架的上端固定安装有输出电机，输出电机的输出端固定安装有第二限位齿轮，第一限位齿轮和第二限位齿轮之间相互啮合，输出电机在进行转动的时候，可以使得第一转轴进行转动，从而使得收卷辊进行转动，从而达到了对铜线收卷的目的。
[0006]优选的，U型支撑架的内腔一侧开设有弧形限位槽，弧形限位槽的内腔一端和第一放置槽的内腔一侧相互连通，且内腔另一端和第一滑槽的内腔一侧相互连通，弧形限位槽的内腔中滑动安装有弧形限位杆，弧形限位杆的一端和弧形夹板的一端中部通过铰接杆转动连接，弧形夹板可以使得第一转轴在第一放置槽的内腔中进行放置的时候更加稳定，从而达到了对第一转轴限位的目的。
[0007]优选的，U型支撑架的一侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内腔中滑动安装有第一限位杆，第一限位杆的一端和弧形限位杆的一侧固定连接，且另一端延伸至U型支撑架的外部，弧形限位杆的外部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定安装在弧形限位槽的内腔中，第一弹簧可以使得弧形限位杆在弧形限位槽的内腔中进行复位的时候更加方便。
[0008]优选的，U型支撑架的内腔两侧对称开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔中滑动安装有第一支撑板，第一支撑板的上端中部通过连接杆固定安装有U型支撑杆，U型支撑杆的一
端滑动至U型支撑架的上端，且另一端延伸至U型支撑架的一侧，U型支撑杆延伸至U型支撑架一侧的一端固定安装有梯形块，梯形块的一侧和第一限位杆的一侧相互接触，梯形块可以使得第一限位杆在弧形滑槽的内腔中进行滑动的时候更加方便，从而达到了对收卷辊拆卸方便的目的。
[0009]优选的，第二滑槽的内腔上端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定安装在第一支撑板的外部，第二弹簧可以使得第一支撑板在进行复位的时候更加方便。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置弧形限位杆和第一支撑板，可以使得收卷辊外部收卷的铜线到达一定的收卷量以后，收卷辊外部的铜线会和第一支撑板的外部进行接触，然后随着铜线的增多使得第一支撑板在第二滑槽的内腔中不断滑动，从而使得梯形块在U型支撑架的一侧不断的进行滑动，从而使得第一限位杆在弧形滑槽的内腔中不断的进行滑动，然后弧形限位杆会在第一限位杆的作用下在弧形限位槽的内腔中进行滑动，从而使得第一转轴脱离第一放置槽的内腔中，从第一滑槽的内腔滑出，从而不需要人为的对收卷辊进行拆卸，使得收卷辊在进行拆卸的时候更加方便，简单实用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的弧形限位杆和第一弹簧的剖视图。
[0014]图中：1、U型支撑架；2、收卷辊；3、第一支撑板；4、第二弹簧；5、U型支撑杆；6、梯形块；7、第一限位杆；8、第一转轴；9、输出电机；10、第一支撑架；11、第一滑槽；12、第一放置槽；13、弧形夹板；14、第一弹簧；15、弧形限位杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1
‑
2，本实施例提供了一种拉丝机铜线输送用限位结构，包括U型支撑架1，U型支撑架1的内腔两侧对称开设有第一放置槽12，且一侧开设有第一滑槽11，其中，第一滑槽11在U型支撑架1的两侧设置为倾斜状，倾斜状的第一滑槽11可以使得收卷辊2从第一放置槽12的内腔中滑动出来的时候更加方便，从而使得收卷辊2在进行拆卸的时候更加方便。
[0018]为了解决如何使得收卷辊2在对铜线进行收卷的时候更加方便的问题，第一滑槽11和第一放置槽12的内腔相互连通，第一放置槽12的内腔中通过第一滑槽11活动安装有收卷辊2，其中，第一放置槽12可以对收卷辊2进行放置，从而使得收卷辊2在对铜线进行收卷的时候更加方便。
[0019]为了解决如何使得收卷辊2在对铜线进行收卷的时候更加方便的问题，其中一个第一放置槽12的内腔中滑动安装有弧形夹板13，其中，当收卷辊2放置到第一放置槽12的内
腔中之后，第一转轴8会滑动至弧形夹板13的内腔中，从而弧形夹板13可以对第一转轴8进行限位，从而使得收卷辊2在第一放置槽12的内腔中进行放置的时候更加稳定，同时使得收卷辊2在对铜线进行收卷的时候更加方便。
[0020]为了解决如何使得收卷辊2在进行拆卸的时候更加方便的问题，收卷辊2的两端中部固定安装有第一转轴8，其中一个第一转轴8通过第一放置槽12延伸至U型支撑架1的外部一侧，且外部固定安装有第一限位齿轮，U型支撑架1的一侧滑动安装有第一支撑架10，第一支撑架10的上端固定安装有输出电机9，输出电机9的输出端固定安装有第二限位齿轮，第一限位齿轮和第二限位齿轮之间相互啮合，其中，输出电机9的输出端进行转动的时候，会使得第二限位齿轮进行转动，此时第二限位齿轮会使得第一限位齿轮进行转动，从而使得第一转轴8进行转动，使得收卷辊2对铜线进行收卷的时候更加方便，而当收卷辊2对铜线收卷完成之后，停止输出电机9输出端的转动，然后拉动第一支撑架10，使得第一限位齿轮和第二限位齿轮之间脱离啮合，从而使得收卷辊2在进行拆卸的时候更加方便。
[0021]实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机铜线输送用限位结构，包括U型支撑架(1)，其特征在于：所述U型支撑架(1)的内腔两侧对称开设有第一放置槽(12)，且一侧开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)和第一放置槽(12)的内腔相互连通，所述第一放置槽(12)的内腔中通过第一滑槽(11)活动安装有收卷辊(2)；所述收卷辊(2)的两端中部固定安装有第一转轴(8)，其中一个第一转轴(8)通过第一放置槽(12)延伸至U型支撑架(1)的外部一侧，且外部固定安装有第一限位齿轮，所述U型支撑架(1)的一侧滑动安装有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)的上端固定安装有输出电机(9)，所述输出电机(9)的输出端固定安装有第二限位齿轮，所述第一限位齿轮和第二限位齿轮之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机铜线输送用限位结构，其特征在于：所述U型支撑架(1)的内腔一侧开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的内腔一端和第一放置槽(12)的内腔一侧相互连通，且内腔另一端和第一滑槽(11)的内腔一侧相互连通，所述弧形限位槽的内腔中滑动安装有弧形限位杆(15)，其中一个第一放置槽(12)的内腔中滑动安装有弧形夹板(13)，所述弧形限位杆(15)的一端和弧形夹板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义，施曼曼，
申请(专利权)人：浙江裕丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：