一种变压器涂装废水处理及回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种变压器涂装废水处理及回用系统，包括物化处理系统、生化处理系统、活性炭处理系统、回用系统、污泥处理系统、及控制单元；所述物化处理系统包括依次连通的快混池和沉淀池，所述生化处理系统包括依次连通的水解酸化池、接触氧化池、及MBR池，所述快混池连接有进水管，所述沉淀池经由生化进水管连接至所述水解酸化池，所述MBR池经MBR产水管连接至MBR产水池，所述MBR产水池连接至所述活性炭处理系统，所述活性炭处理系统连接至所述回用系统。本实用新型专利技术提供的变压器涂装废水处理及回用系统，提高出水水质和废水处理效率。提高出水水质和废水处理效率。提高出水水质和废水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器涂装废水处理及回用系统


[0001]本技术属于污水处理
，特别涉及一种变压器涂装废水处理及回用系统。

技术介绍

[0002]变压器涂装废水主要来源于表面打磨冲洗水及湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量悬浮物，大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。
[0003]现有技术中，传统处理流程是：废水经排水管收集到污水池中经过滤网过滤将滤渣挡在污水池，并由人工定期加药剂到水池里面，定期打捞漆渣，污水池出水接入污水管道排放。该技术的缺点是：
[0004]一、人工要定期打捞漆渣；
[0005]二、打捞漆渣晾干时仍会有恶臭及VOC挥发污染环境，且漆渣含水量高污泥处置成本高；
[0006]三、需要定期投加药剂，加药混凝效果差造成出水仍然带有细小颗粒；
[0007]四、处理后的废水仅去除了悬浮物，水中溶解态污染物残留较多难以达到回用标准，只能接管排放。
[0008]因此，针对该种废水开发一种能够达到回用要求、无人值守、处理设备高度集成、自动化程度高的处理及回用系统具有重大意义。

技术实现思路

[0009]本技术目的是提供一种变压器涂装废水处理及回用系统，可减少人工投入，提高废水处理效果。
[0010]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0011]一种变压器涂装废水处理及回用系统，包括物化处理系统、生化处理系统、活性炭处理系统、回用系统、污泥处理系统、及控制单元；所述物化处理系统包括依次连通的快混池和沉淀池，所述生化处理系统包括依次连通的水解酸化池、接触氧化池、及MBR池，所述快混池连接有进水管，所述沉淀池经由生化进水管连接至所述水解酸化池，所述MBR池经MBR产水管连接至MBR产水池，所述MBR产水池连接至所述活性炭处理系统，所述活性炭处理系统连接至所述回用系统。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述进水管连接至涂装车间收集池，所述进水管上依次设置进水泵和进水流量计。
[0013]在其中的一些实施方式中，所述快混池经第一加药管连接至用于投加混凝剂的第一加药装置、经第二加药管连接至用于投加絮凝剂的第二加药装置，所述快混池内设有pH计。
[0014]在其中的一些实施方式中，所述水解酸化池内设有推流器和第一液位计。
[0015]在其中的一些实施方式中，所述接触氧化池内设有溶解氧计，所述接触氧化池的底部设有曝气部件，所述曝气部件经由第一曝气管连接至曝气风机。
[0016]在其中的一些实施方式中，所述MBR池内设有膜箱、及第二液位计，所述膜箱经由MBR产水管连接至MBR产水池，所述MBR产水池内设有第三液位计，所述膜箱上的曝气总管经由第二曝气管连接至曝气风机；
[0017]所述MBR产水管上依次设有第一压力表、MBR产水自动阀、MBR产水泵、第二压力表、及第一流量计；
[0018]所述MBR产水池经由MBR反洗管连接至所述MBR产水管位于所述第一压力表、MBR产水自动阀之间的管段，所述MBR反洗管上沿水流方向依次设有MBR反洗泵、第三压力表、第二流量计、及MBR反洗自动阀。
[0019]在其中的一些实施方式中，所述活性炭处理系统为活性炭罐，所述MBR产水池经由活性炭罐进水管连接至所述活性炭罐，所述活性炭罐进水管上依次设有活性炭罐进水泵、第四压力表、及第三流量计，所述活性炭罐经活性炭罐产水管连接至回用系统的回用水池，所述回用水池经活性炭罐反洗管连接至所述活性炭罐，所述活性炭罐反洗管上沿水流方向依次设有活性炭罐反洗泵、第五压力表、及第四流量计。
[0020]在其中的一些实施方式中，所述回用系统还包括连接至所述回用水池的回用水管，所述回用水管依次设有回用水泵、第六压力表、及第五流量计，所述回用水池内设有第四液位计。
[0021]在其中的一些实施方式中，所述污泥处理系统包括污泥池、及经由污泥浓缩管与所述污泥池连接的泥水分离器，所述污泥池内设有第五液位计，所述泥水分离器经滤液排放管连接至所述涂装车间收集池，所述污泥浓缩管上设有第一排泥自动阀。
[0022]在其中的一些实施方式中，所述污泥处理系统还包括连接至所述污泥池的排泥总管，所述沉淀池经第一排泥管连接至所述排泥总管，所述MBR池经第二排泥管连接至所述排泥总管，所述第二排泥管经污泥回流管连接至所述接触氧化池，所述污泥回流管上沿污泥流向依次设有污泥回流泵和回流自动阀，所述第一排泥管上设有第二排泥自动阀，所述第二排泥管上设有第三排泥自动阀；
[0023]所述水解酸化池经第一放空管连接至所述排泥总管，所述接触氧化池经第二放空管连接至所述排泥总管，所述MBR反洗管经第三放空管连接至所述排泥总管，所述活性炭罐经第四放空管连接至所述排泥总管，所述活性炭罐反洗管经第五放空管连接至所述排泥总管，活性炭罐反洗排水管连接至所述排泥总管。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0025]1、利用物化处理、生化处理、及活性炭处理相结合的工艺，提高出水水质，实现变压器涂装废水的处理回用；
[0026]2、通过高效的生化处理工艺，在提高生化处理效果的情况下减少药剂；3、实现污水处理的自动化，减少人工投入，提高废水处理效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一种变压器涂装废水处理及回用系统实施例的结构示意图；
[0029]其中：
[0030]1、快混池；2、沉淀池；3、进水管；4、进水泵；5、进水流量计；6、pH计；7、第一加药管；8、第一加药装置；9、第二加药管；10、第二加药装置；11、生化进水管；12、水解酸化池；13、接触氧化池；14、MBR池；15、推流器；16、第一液位计；17、曝气部件；18、第一曝气管；19、曝气风机；20、溶解氧计；21、膜箱；22、第二液位计；23、第二曝气管；24、MBR产水管；25、第一压力表；26、MBR产水自动阀；27、MBR产水泵；28、第二压力表；29、第一流量计；30、MBR产水池；31、第三液位计；32、MBR反洗管；33、MBR反洗泵；34、第三压力表；35、第二流量计；36、MBR反洗自动阀；37、活性炭罐进水管；38、活性炭罐进水泵；39、第四压力表；40、第三流量计；41、活性炭罐；42、活性炭罐产水管；43、回用水池；44、第四液位计；45、活性炭罐反洗管；46、活性炭罐反洗泵；47、第五压力表；48、第四流量计；49、回用水管；50、回用水泵；51、第六压力表；52、第五流量计；53、污泥池；54、泥水分离器；55、污泥浓缩管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器涂装废水处理及回用系统，其特征在于：包括物化处理系统、生化处理系统、活性炭处理系统、回用系统、污泥处理系统、及控制单元；所述物化处理系统包括依次连通的快混池和沉淀池，所述生化处理系统包括依次连通的水解酸化池、接触氧化池、及MBR池，所述快混池连接有进水管，所述沉淀池经由生化进水管连接至所述水解酸化池，所述MBR池经MBR产水管连接至MBR产水池，所述MBR产水池连接至所述活性炭处理系统，所述活性炭处理系统连接至所述回用系统。2.根据权利要求1所述的变压器涂装废水处理及回用系统，其特征在于：所述进水管连接至涂装车间收集池，所述进水管上依次设置进水泵和进水流量计。3.根据权利要求2所述的变压器涂装废水处理及回用系统，其特征在于：所述快混池经第一加药管连接至用于投加混凝剂的第一加药装置、经第二加药管连接至用于投加絮凝剂的第二加药装置，所述快混池内设有pH计。4.根据权利要求3所述的变压器涂装废水处理及回用系统，其特征在于：所述水解酸化池内设有推流器和第一液位计。5.根据权利要求4所述的变压器涂装废水处理及回用系统，其特征在于：所述接触氧化池内设有溶解氧计，所述接触氧化池的底部设有曝气部件，所述曝气部件经由第一曝气管连接至曝气风机。6.根据权利要求5所述的变压器涂装废水处理及回用系统，其特征在于：所述MBR池内设有膜箱、及第二液位计，所述膜箱经由MBR产水管连接至MBR产水池，所述MBR产水池内设有第三液位计，所述膜箱上的曝气总管经由第二曝气管连接至所述曝气风机；所述MBR产水管上依次设有第一压力表、MBR产水自动阀、MBR产水泵、第二压力表、及第一流量计；所述MBR产水池经由MBR反洗管连接至所述MBR产水管位于所述第一压力表、MBR产水自动阀之间的管段，所述MBR反洗管上沿水流方向依次设有MBR反洗泵、第三压力表、第二流量计、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍伟，邵金言，于玉彬，
申请(专利权)人：苏州苏科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：