一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统，包括高效沉淀池、管式超滤系统、离子交换系统、一级反渗透系统、A/O+MBR装置、一级纳滤系统、二级纳滤系统、二级反渗透系统、高价盐蒸发结晶器、低价盐蒸发结晶器和杂盐蒸发结晶器。本实用新型专利技术以两级反渗透系统、两级纳滤系统，A/O+MBR装置作为主要处理单元，并结合预处理工艺和蒸发结晶技术，形成石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理工艺，克服了石油炼化行业高盐废水中难以抵抗有机物冲击，分盐效果差，难于形成高品质工业级产品的问题，实现了石油炼化行业高盐废水零排放和资源化利用，提高了回收率。提高了回收率。提高了回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统


[0001]本技术涉及高盐废水处理
，具体涉及一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统。

技术介绍

[0002]石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，废水具有高盐、高氨氮、污染物成分复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大的特点。采用常规的工业废水回用水处理工艺，系统回收率低，出水水质不能稳定达标，硫酸钠和氯化钠达不到分质分盐的效果。
[0003]现有技术多采用超滤和反渗透组合的方法处理经过预处理的此类废水，反渗透产水直接进回用水池，浓水进蒸发结晶器蒸发杂盐。
[0004]但现有技术存在以下问题：超滤和反渗透仅仅是对此类废水进行了浓缩和零排放，但回收率很低，这是由于炼化废水含有高浓度有机物，膜很容易污染堵塞，产水率降低导致的，同时由于膜污染严重，需要频繁反冲洗，导致膜的使用寿命大幅降低。膜法对此类废水中的高氨氮处理效果不稳定。膜浓水端废水直接进行蒸发结晶，这导致蒸发杂盐为硫酸钠和氯化钠的混合物，只能作为危废处理，同时浓水蒸发水量很大，增加了蒸发结晶部分投资成本。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统，以解决现有技术中采用超滤和反渗透组合的方法处理导致的回收率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]根据本技术，提供了一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统，包括高效沉淀池、管式超滤系统、离子交换系统、一级反渗透系统、 A/O+MBR装置、一级纳滤系统、二级纳滤系统、二级反渗透系统、高价盐蒸发结晶器、低价盐蒸发结晶器和杂盐蒸发结晶器；
[0008]所述高效沉淀池与所述管式超滤系统连通，所述管式超滤系统与所述离子交换系统连通，所述离子交换系统与所述一级反渗透系统连通，所述一级反渗透系统与所述A/O+MBR装置连通，所述A/O+MBR装置与所述一级纳滤系统连通，所述一级纳滤系统与高价盐蒸发结晶器连通，所述一级纳滤系统还与所述二级纳滤系统连通，所述二级纳滤系统与所述二级反渗透系统连通，所述二级反渗透系统与所述低价盐蒸发结晶器连通，所述高价盐蒸发结晶器还与所述杂盐蒸发结晶器连通，所述杂盐蒸发结晶器与所述低价盐蒸发结晶器连通。
[0009]采用以下处理步骤：
[0010]步骤A、将石油炼化行业高盐废水依次通过所述高效沉淀池、所述管式超滤系统和所述离子交换系统、将废水中总硬度降至第一预设参数以下，悬浮物降至第二预设参数以
下，得到软化后的石油炼化行业高盐废水；
[0011]步骤B、将软化后的石油炼化行业高盐废水经过所述一级反渗透系统，得到产水作为循环冷却水补水回用，浓水进A/O(Anoxic/Oxic，厌氧好氧)+MBR (Membrane Bio
‑
Reactor，膜生物反应器)装置，对浓水进行生化处理，去除水中的有机物、氨氮和总氮，得到低有机物的石油炼化行业高盐废水；
[0012]步骤C、将低有机物的石油炼化行业高盐废水进入所述一级纳滤系统和所述二级纳滤系统，分别得到低价盐水溶液和高价盐水溶液，然后将所述高价盐水溶液进所述高价盐蒸发结晶器，得到硫酸钠产品和第一母液；将所述低价盐水溶液进所述二级反渗透系统；
[0013]步骤D、将所述二级反渗透系统的产水作为循环冷却水补水回用，浓水进所述低价盐蒸发结晶器，得到氯化钠产品和第二母液；
[0014]步骤E、所述第一母液和所述第二母液混合后，进所述杂盐蒸发结晶器，获得杂盐并对所述杂盐进行处置。
[0015]进一步地，在步骤A中，往所述高效沉淀池投加软化药剂熟石灰和碳酸钠，将石油炼化行业高盐废水的pH值调整到9～11。
[0016]进一步地，在步骤B中，所述一级反渗透系统后的浓水进入A/O+MBR 装置前，投加硫酸、盐酸和磷酸中的一种或者多种，将pH值调至中性。
[0017]进一步地，石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统还包括将所述二级纳滤系统产生的浓水返回至所述一级纳滤系统。
[0018]进一步地，所述高价盐蒸发结晶器为MVR(Mechanical VaporRecompression，机械式蒸汽再压缩)蒸发装置，所述低价盐蒸发结晶器为MVR 蒸发装置、所述杂盐蒸发结晶器为MVR蒸发装置。
[0019]进一步地，所述第一预设参数为10mg/L。
[0020]进一步地，所述第二预设参数为1mg/L。
[0021]进一步地，低有机物的石油炼化行业高盐废水中COD(Chemical OxygenDemand，化学需氧量)含量为60mg/L。
[0022]本技术具有如下优点：
[0023]本技术所提供的石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统将高效沉淀池、管式超滤系统、离子交换系统作为一级反渗透的预处理，然后采用A/O+MBR装置对一级反渗透系统得到的浓水进行生化处理，分别采用一级纳滤系统和二级纳滤系统分离成低价盐水溶液和高价盐水溶液，对低价盐水溶液采取二级反渗透系统处理后进低价盐蒸发结晶器，得到《工业盐》(GB/T5462
‑
2016)标准中精制工业盐(干盐)一级标准的氯化钠产品；高价盐水溶液直接进高价盐蒸发结晶器，得到《工业无水硫酸钠》(GB/T6009
‑
2014)标准中II类盐一等品标准的硫酸钠产品。
[0024]本技术以两级反渗透系统、两级纳滤系统，A/O+MBR装置作为主要处理单元，并结合预处理工艺和蒸发结晶技术，形成石油炼化行业的高盐废水的膜法分盐资源化处理工艺，克服了石油炼化行业高盐废水中难以抵抗有机物冲击，分盐效果差，难于形成高品质工业级产品的问题，实现了石油炼化行业高盐废水零排放和资源化利用，提高了回收率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0026]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]图1为根据一示范性实施例示出的一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统的流程示意图；
[0028]图中：1、高效沉淀池；2、管式超滤系统；3、离子交换系统；4、一级反渗透系统；5、A/O+MBR装置；6、一级纳滤系统；7、二级纳滤系统；8、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油炼化行业高盐废水的膜法分盐资源化处理系统，其特征在于，包括高效沉淀池、管式超滤系统、离子交换系统、一级反渗透系统、A/O+MBR装置、一级纳滤系统、二级纳滤系统、二级反渗透系统、高价盐蒸发结晶器、低价盐蒸发结晶器和杂盐蒸发结晶器；所述高效沉淀池与所述管式超滤系统连通，所述管式超滤系统与所述离子交换系统连通，所述离子交换系统与所述一级反渗透系统连通，所述一级反渗透系统与所述A/O+MBR装置连通，所述A/O+MBR装置与所述一级纳滤系统连通，所述一级纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洁，张宏策，刘海伦，杨涛，李刚，郝科慧，董占江，车跃先，
申请(专利权)人：北京航天环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：