用于净化含有含溴有机物的废气的催化剂及其制备方法和净化含有含溴有机物的废气的方法技术

本发明专利技术涉及催化燃烧环保技术领域，公开了一种用于净化含有含溴有机物的废气的催化剂及其制备方法和净化含有含溴有机物的废气的方法，该催化剂包括含有氧化铝涂层的整体型载体和负载于所述整体型载体上的贵金属活性组分和非贵金属活性组分；其中，非贵金属活性组分为含有钴氧化物以及锰氧化物和/或钛氧化物的复合氧化物；所述复合氧化物中Co与Mn的摩尔比为3

【技术实现步骤摘要】
用于净化含有含溴有机物的废气的催化剂及其制备方法和净化含有含溴有机物的废气的方法


[0001]本专利技术涉及催化燃烧环保
，具体涉及一种用于净化含有含溴有机物的废气的催化剂及其制备方法和净化含有含溴有机物的废气的方法。

技术介绍

[0002]石油化工生产过程中经常会产生含有挥发性有机物的废气，这些废气如果直接排放到大气中，会对大气环境造成极大的危害。多数挥发性有机物有异味，对人体产生病变甚至致癌；特别是含有卤素的挥发性有机废气，除了本身毒性大，还能与臭氧发生光化学反应，产生光化学烟雾，对地球环境产生极大破坏。
[0003]国内外对挥发性有机物的处理方法主要分为物理法和化学法。物理法包括吸附法、冷凝法和膜分离法等，其优点是可以对挥发性有机物进行回收利用，但处理不彻底，很容易引起二次污染。化学法主要有直接热燃烧法和催化燃烧法等，其特点是处理彻底；但是热燃烧法是通过高温使尾气中的有害物质得到裂解，热裂解的温度高达800-900℃，这种方法需要消耗大量的燃料油，操作费用高，能耗高，对含卤有机物去除率低，同时也会产生氮氧化物。而催化燃烧法借本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于净化含有含溴有机物的废气的催化剂，其特征在于，该催化剂包括含有氧化铝涂层的整体型载体和负载于所述整体型载体上的贵金属活性组分和非贵金属活性组分；其中，非贵金属活性组分为含有钴氧化物以及锰氧化物和/或钛氧化物的复合氧化物；所述复合氧化物中Co与Mn的摩尔比为3-15：1，和/或，Co与Ti的摩尔比为1-8：1。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述复合氧化物中Co与Mn的摩尔比为3.5-14.5：1，优选为6-12：1；优选地，所述复合氧化物中Co与Ti的摩尔比为1.5-7.5：1，优选为3-6：1；优选地，相对于1L的整体型载体，以氧化物计，所述非贵金属活性组分的负载量为30-150g，更优选为35-140g，进一步优选为60-120g；优选地，非贵金属活性组分为含有钴氧化物、锰氧化物和钛氧化物的复合氧化物。3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述催化剂中复合氧化物的拉曼光谱中615-725cm-1
位置的峰强度高于175-230cm-1
位置的峰强度，175-230cm-1
位置的峰强度高于450-475cm-1
位置的峰强度和475-525cm-1
位置的峰强度。4.根据权利要求1或2所述的催化剂，其中，相对于1L的整体型载体，以金属元素计，所述贵金属活性组分的负载量为100-2000mg，更优选为400-800mg；优选地，所述贵金属选自Au、Ag、Pt、Pd、Ru、Rh、Os和Ir中的至少一种；优选地，所述贵金属为Pt和/或Pd；优选地，所述贵金属为Pt和Pd；进一步优选地，以金属元素计，所述贵金属活性组分中Pt和Pd的摩尔比为0.01-10：1，更优选为0.05-5：1，进一步优选为0.1-0.5：1。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化剂，其中，所述整体型载体中氧化铝涂层的含量为5-20重量％，优选为7-15重量％；优选地，所述整体型载体的截面的孔隙率为30-90％；优选地，所述整体型载体为陶瓷整体型载体；优选地，所述陶瓷整体型载体选自堇青石整体型载体、莫来石整体型载体、氧化锆整体型载体和氧化铝整体型载体中的至少一种。6.一种用于净化含有含溴有机物的废气的催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：(1)将含有氧化铝和/或氧化铝前驱体的浆液涂覆在整体型载体上，然后进行干燥和/或焙烧，得到含有氧化铝涂层的整体型载体；(2)将含有钴氧化物以及锰氧化物和/或钛氧化物的复合氧化物和贵金属活性组分负载于含有氧化铝涂层的整体型载体上；其中，所述复合氧化物中Co与Mn的摩尔比为3-15：1，和/或，Co与Ti的摩尔比为1-8：1。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述含有氧化铝和/或氧化铝前驱体的浆液和整体型载体的用量使得步骤(1)得到的含有氧化铝涂层的整体型载体中，氧化铝涂层的含量为5-20重量％，更优选为7-15重量％；优选地，含有氧化铝和/或氧化铝前驱体的浆液中含有氧化铝和/或氧化铝前驱体、水以及任选地造孔剂、任选地酸；
优选地，以氧化铝计的氧化铝和/或氧化铝前驱体与水的重量比为0.05-0.8：1，更优选为0.3-0.7：1；优选地，以氧化铝计的氧化铝和/或氧化铝前驱体与造孔剂的重量比为1：0.3-2.5，更优选为1：0.35-1.5；优选地，以氧化铝计的氧化铝和/或氧化铝前驱体与酸的重量比为1：0.01-0.2，更优选为1：0.05-0.15；优选地，所述氧化铝前驱体为拟薄水铝石和/或铝溶胶；优选地，所述造孔剂选自尿素、羧甲基纤维素和聚乙烯醇中的至少一种；优选地，所述酸选自HNO3、H2SO4、HCl、CH3COOH和H2C2O4中的至少一种；优选地，步骤(1)所述干燥的条件包括：干燥温度为80-130℃，优选为100-125℃；干燥时间为1-25h，优选为2-10h；优选地，步骤(1)所述焙烧的条件包括：在含氧气氛下焙烧，焙烧温度为300-600℃，优选为450-550℃；焙烧时间为3-10h，优选为5-8h。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，步骤(2)包括以下步骤：(2-1)将含有钴氧化物以及锰氧化物和/或钛氧化物的复合氧化物负载于含有氧化铝涂层的整体型载体上，得到半成品催化剂；(2-2)将贵金属活性组分负载于半成品催化剂上；优选地，步骤(2-1)将含有钴氧化物、锰氧化物和钛氧化物的复合氧化物负载于含有氧化铝涂层的整...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋见，缪长喜，卢媛娇，孙清，张磊，张新玉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：