一种画线机制造技术

一种画线机，属于工件划线设备技术领域，包括安装架，安装架的上端设置有工作组件；工作组件包括分设于安装架上端面两侧的第一滑动组件，两个第一滑动组件的上方均设置有第二滑动组件，两个第二滑动组件上均设置有画线机构；其中，第一滑动组件包括安装座，安装座的上端面设有滑轨，滑轨的上方间隔设置有滑动座，滑动座的下端与滑轨无间隙滑动设置，且滑轨上间隔设置有两块限位块，两个滑动座位于两块限位块的间隔处，且两块限位块之间设置有导向皮带，导向皮带的两端分别触接于对应的限位块的上端面，且限位块的上端面固设有用于将导向皮带压紧的下压块；本装置的结构紧凑，布局合理，达到无背间隙配合，控制精度高、无噪声以及扭力小等效果。力小等效果。力小等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种画线机


[0001]本技术属于工件划线设备
，特别涉及一种画线机。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，通过改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品。
[0003]在生产过程中要先对需要加工的工件进行画线，从而保证加工过程中的准确性，但目前的设备结构较为复杂，对于维修操作人员的素质要求较高，其次，在设备运行过程中，装置的稳定性较差，导致产生噪声。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种画线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种画线机，包括安装架，所述安装架的上端设置有工作组件；所述工作组件包括分设于所述安装架上端面两侧的第一滑动组件，两个所述第一滑动组件的上方均设置有第二滑动组件，两个所述第二滑动组件上均设置有画线机构；其中，所述第一滑动组件包括安装座，所述安装座的上端面设有滑轨，所述滑轨的上方间隔设置有滑动座，所述滑动座的下端与所述滑轨无间隙滑动设置，且所述滑轨上间隔设置有两块限位块，两个所述滑动座位于两块所述限位块的间隔处，且两块所述限位块之间设置有导向皮带，所述导向皮带的两端分别触接于对应的所述限位块的上端面，且所述限位块的上端面固设有用于将导向皮带压紧的下压块。
[0007]与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
[0008]本技术的结构紧凑，布局合理，通过第一滑动组件和第二滑动组件以及画线机构实现X、Y、Z三个维度上面的运动，有效增强装置的适用性，同时，通过导向皮带上设置有两块滑动座同步控制运动，与滑轨无背间隙配合，达到控制精度高、无噪声以及扭力小等效果。
[0009]作为优先，所述滑动座包括滑块，所述滑块的上端设置有装配块，所述装配块内部中空设置有装配腔，所述装配腔内部转动设置有转动辊，所述转动辊的两侧均设有压紧辊，且所述转动辊和所述压紧辊均与所述导向皮带触接。
[0010]作为优先，还包括用于驱动转动辊转动的第一驱动件、以及用于将相应的两个转动辊连接起来的光杆。
[0011]作为优先，所述第二滑动组件包括滑动梁，所述滑动梁的滑动面滑动设置有滑动配合座，所述滑动配合座和所述画线机构通过可拆卸式连接，且所述滑动梁的内部中空设置有空腔，所述空腔内设置有驱动滑动配合座滑行的传动件，且所述传动件的动力输入端动力连接有第二驱动件。
[0012]作为优先，所述滑动梁的滑动面间隔分设有卡块。
[0013]作为优先，所述传动件包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮和从动轮分设于所述空腔的内部，且所述主动轮和从动轮通过传动带连接。
[0014]作为优先，所述第一驱动件和所述第二驱动件的结构相同，其中，所述第一驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端动力连接有带传动机构。
[0015]作为优先，所述画线机构包括夹持块、以及用于驱动夹持块上下升降的第三驱动件，所述第三驱动件的驱动端连接于夹持块上，所述夹持块上可拆卸式设有画线件。
[0016]作为优先，所述第三驱动件为升降气缸或升价液压缸中的一种。
附图说明
[0017]图1是本技术中整体结构主视示意图；
[0018]图2是图1中“A”处局部放大结构示意图；
[0019]图3是本技术中第一局部结构示意图；
[0020]图4是本技术中第二局部结构示意图。
[0021]图中：1
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安装架；2
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第一滑动组件；20
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安装座；21
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滑轨；22
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下压块；23
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滑动座；230
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滑块；231
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装配块；232
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转动辊；233
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压紧辊；234
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第一驱动件；24
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限位块；25
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导向皮带；3
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第二滑动组件；30
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滑动梁；31
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滑动配合座；32
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第二驱动件；33
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卡块；34
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传动件；4
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画线机构；40
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夹持块；41
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第三驱动件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示的一种画线机，包括安装架1，所述安装架1的上端设置有工作组件；所述工作组件包括分设于所述安装架1上端面两侧的第一滑动组件2，两个所述第一滑动组件2的上方均设置有第二滑动组件3，两个所述第二滑动组件3上均设置有画线机构4；本技术的结构紧凑，布局合理，通过第一滑动组件2和第二滑动组件3以及画线机构4实现X、Y、Z三个维度上面的运动，有效增强装置的适用性。
[0025]在本实施例中，结合图3可知，所述第一滑动组件2包括安装座20，所述安装座20的上端面设有滑轨21，所述滑轨21的上方间隔设置有滑动座23，所述滑动座23的下端与所述滑轨21无间隙滑动设置，且所述滑轨21上间隔设置有两块限位块24，两个所述滑动座23位于两块所述限位块24的间隔处，且两块所述限位块24之间设置有导向皮带25，所述导向皮带25的两端分别触接于对应的所述限位块24的上端面，且所述限位块24的上端面固设有用于将导向皮带25压紧的下压块22；通过单根导向皮带25上设置有两块滑动座23，进行同步控制两块滑动座23运动，与滑轨21无背间隙配合，达到控制精度高、无噪声以及扭力小等效果。
[0026]在本实施例中，参考图2，所述滑动座23包括滑块230，所述滑块230的上端设置有装配块231，所述装配块231内部中空设置有装配腔，所述装配腔贯穿所述装配块231的前端
端面，所述装配腔内部转动设置有转动辊232，所述转动辊232的两侧均设有压紧辊233，即两个压紧辊233分设于转动辊232的前后两侧，且所述转动辊232和所述压紧辊233均与所述导向皮带25触接；通过压紧辊233增强转动辊232与导向皮带25的接触，结合滑块230和滑轨21的滑动连接，确保运行过程中的稳定性。
[0027]在本实施例中，还包括用于驱动转动辊232转动的第一驱动件234、以及用于将相应的两个转动辊232连接起来的光杆；其中，所述第一驱动件234包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端动力连接有带传动机构。
[0028]在本实施例中，所述第二滑动组件3包括滑动梁30，所述滑动梁30的滑动面滑动设置有滑动配合座31，所述滑动配合座31和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种画线机，包括安装架(1)，所述安装架(1)的上端设置有工作组件；其特征在于：所述工作组件包括分设于所述安装架(1)上端面两侧的第一滑动组件(2)，两个所述第一滑动组件(2)的上方均设置有第二滑动组件(3)，两个所述第二滑动组件(3)上均设置有画线机构(4)；其中，所述第一滑动组件(2)包括安装座(20)，所述安装座(20)的上端面设有滑轨(21)，所述滑轨(21)的上方间隔设置有滑动座(23)，所述滑动座(23)的下端与所述滑轨(21)无间隙滑动设置，且所述滑轨(21)上间隔设置有两块限位块(24)，两个所述滑动座(23)位于两块所述限位块(24)的间隔处，且两块所述限位块(24)之间设置有导向皮带(25)，所述导向皮带(25)的两端分别触接于对应的所述限位块(24)的上端面，且所述限位块(24)的上端面固设有用于将导向皮带(25)压紧的下压块(22)。2.如权利要求1所述的一种画线机，其特征在于：所述滑动座(23)包括滑块(230)，所述滑块(230)的上端设置有装配块(231)，所述装配块(231)内部中空设置有装配腔，所述装配腔内部转动设置有转动辊(232)，所述转动辊(232)的两侧均设有压紧辊(233)，且所述转动辊(232)和所述压紧辊(233)均与所述导向皮带(25)触接。3.如权利要求2所述的一种画线机，其特征在于：还包括用于驱动转动辊(232)转动的第一驱动件(234)、以及用于将相应的两个转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢如栩，
申请(专利权)人：丽水市金贝聚医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：