一种可调节下料口位置的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节下料口位置的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体的输送料筒两端下方分别设置有下料口，所述输送料筒中部上方设置有连接至其内腔的连接管，还包括安装平台，所述安装平台中部固定有进料管，所述连接管上端通过转动机构安装于所述进料管下端部，所述安装平台与所述输送料筒之间设置有定位机构。本实用新型专利技术通过滚子转动机构将位于输送料筒上的连接管与位于安装平台上的进料管之间连接起来，使连接管可以绕进料管而转动，进而实现输送料筒下料口的位置调节，并通过螺帽螺杆进行旋转调节后的定位，以达到不同位置的下料，操作简单方便，能有效减少因不同位置下料挪动机器造成的时间、人工的浪费。工的浪费。工的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节下料口位置的螺旋输送机


[0001]本技术涉及螺旋输送系统，具体涉及一种可调节下料口位置的螺旋输送机。

技术介绍

[0002]目前，在运输机械领域，螺旋输料机得到了广泛的应用，其主要用于对粉料的输送。螺旋输料机包括驱动机构和螺旋推进器，其中，螺旋推进器包括中心轴和多片螺旋叶片，中心轴与螺旋叶片形成有多个螺旋槽，并且，每一段螺旋槽都有一个理论容积，利用螺旋槽的容积来完成定量物料的传输操作。现有的螺旋输送机输送筒固定，当需要输送时，需要将输送筒的下料口对准物料仓，完成对接工作，而在一些下方很多物料仓的时候也不便更换下料位置，需要人工移动整个螺旋输送机达到下料位置的改变，操作不便。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种可调节下料口位置的螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种可调节下料口位置的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体的输送料筒两端下方分别设置有下料口，所述输送料筒中部上方设置有连接至其内腔的连接管，还包括安装平台，所述安装平台中部固定有进料管，所述连接管上端通过转动机构安装于所述进料管下端部，所述安装平台与所述输送料筒之间设置有定位机构。
[0005]作为本技术的优选设置，所述进料管下端外壁环设有支撑部，所述支撑部截面为L型，所述支撑部与进料管外壁间形成环形槽，所述转动机构即安装于所述环形槽内；所述转动机构包括固定卡嵌安装于所述环形槽内的轴承架，所述轴承架上环设有多个滚子，所述进料管下端设置于所述连接管内且连接管顶端下侧壁与所述滚子抵接。
[0006]作为本技术的优选设置，所述连接管上部管口内侧壁与所述进料管外壁之间设置有第一密封圈，所述支撑部与所述连接管顶端下侧壁之间设置有第二密封圈。
[0007]作为本技术的优选设置，所述第一密封圈固定于所述连接管上部管口内侧壁上，所述第二密封圈固定于所述支撑部上端面。
[0008]作为本技术的优选设置，所述定位机构包括设置于所述输送料筒上且位于所述连接管两侧的螺杆，在所述安装平台上以所述进料管为中心环设的多个位置与所述螺杆对应的通孔，所述通孔内设置有螺套，所述螺套具有与所述螺杆外螺纹匹配的内螺纹，所述螺套具有上端设置有直径大于所述通孔的限位部。
[0009]作为本技术的优选设置，所述螺套限位部与所述安装平台之间固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于螺套上。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过滚子转动机构将位于输送料筒上的连接管与位于安装平台上的进料管之间连接起来，使连接管可以绕进料管而转动，以此带动输送料筒的转动，进而实现
输送料筒下料口的位置调节，并通过螺帽螺杆进行旋转调节后的定位，以达到不同位置的下料，操作简单方便，能有效减少因不同位置下料挪动机器造成的时间、人工的浪费。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1提供的螺旋输送机的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例1提供的螺旋输送机的结构示意图；
[0014]图3为图2中A部分方法结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例2提供的螺旋输送机的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0017]实施例1
[0018]参照图1～3，作为本技术的一个实施例，为实现上述目的，本技术提供一种可调节下料口位置的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体的输送料筒1两端下方分别设置有下料口2，所述输送料筒1中部上方设置有连接至其内腔的连接管3，还包括安装平台4，所述安装平台4中部固定有进料管5，所述连接管3上端通过转动机构安装于所述进料管5下端部，所述安装平台4与所述输送料筒1之间设置有定位机构。
[0019]在本实施例中，螺旋输送机本体未在图中示出，在输送料筒1的两端分别设置下料口2，物料自进料管3进入输送料筒1，输送料筒1内设置有旋转轴，旋转轴位于进料管3两侧的螺旋叶片螺旋方向相反，以使在旋转轴转动过程中，使物料向两个相反的方向进行螺旋输送。
[0020]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述进料管5下端外壁环设有支撑部6，所述支撑部6截面为L型，所述支撑部6与进料管5外壁间形成环形槽7，所述转动机构即安装于所述环形槽7内；所述转动机构包括固定卡嵌安装于所述环形槽7内的轴承架8，所述轴承架8上环设有多个滚子9，所述进料管5下端设置于所述连接管3内且连接管3顶端下侧壁与所述滚子9抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，由于重力作用，连接管3会下压与滚子9抵接，这样通过推动输送料筒1，连接管3即通过与滚子9的滚动而实现绕进料管5而转动，以此带动输送料筒1的转动，进而实现输送料筒1下料口2的位置调节。当然，在本实施例中，也可以不采用滚子传动模式，而直接使连接管3与支撑部6上端面抵接，但如此一来，会导致连接管3与支撑部6之间的严重磨损，而且更为的费力，而采用滚子传动则避免了这些问题。
[0022]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述连接管3上部管口内侧壁与所述进料管5外壁之间设置有第一密封圈10，所述支撑部6与所述连接管3顶端下侧壁之间设置有第二密封圈11。
[0023]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述第一密封圈10固定于所述连接管3上部管口内侧壁上，所述第二密封圈11固定于所述支撑部6上端面。
[0024]通过采用上述技术方案，第一密封圈10与第二密封圈11起到双层密封的效果，避免在物料由进料管5进入连接管3产生的粉体自连接管3与进料管5间的缝隙溢出。
[0025]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述定位机构包括设置于所述输送料筒1上且位于所述连接管3两侧的螺杆12，在所述安装平台4上以所述进料管5为中心环设的多个位置与所述螺杆12对应的通孔，所述通孔内设置有螺套13，所述螺套13具有与所述螺杆12外螺纹匹配的内螺纹，所述螺套13具有上端设置有直径大于所述通孔的限位部14。
[0026]通过采用上述技术方案，在使输送料筒1旋转后，通过螺帽13与螺杆12旋紧，螺杆12顶端在螺帽13旋转的过程中沿螺帽13内壁上移，带动输送料筒1上移，使连接管3顶端下侧壁与所述滚子9不再接触，并且通过两根螺杆12的限位，使得输送料筒1不再发生转动从而进行稳定的输料。通过在安装平台4上环设多个螺套13，使输送料筒1在调节多个角度后均可以实现限位。
[0027]实施例2
[0028]实施例2包括了实施例1所提供的可调节下料口位置的螺旋输送机，实施例1所公开的技术特征同样适用于本实施例，实施例1已经公开的技术特征在此不做重复描述。下面结合附图4对本实施例进行进一步描述。
[0029]根据图4，所述螺套13限位部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节下料口位置的螺旋输送机，其特征在于，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体的输送料筒两端下方分别设置有下料口，所述输送料筒中部上方设置有连接至其内腔的连接管，还包括安装平台，所述安装平台中部固定有进料管，所述连接管上端通过转动机构安装于所述进料管下端部，所述安装平台与所述输送料筒之间设置有定位机构。2.如权利要求1所述的可调节下料口位置的螺旋输送机，其特征在于，所述进料管下端外壁环设有支撑部，所述支撑部截面为L型，所述支撑部与进料管外壁间形成环形槽，所述转动机构即安装于所述环形槽内；所述转动机构包括固定卡嵌安装于所述环形槽内的轴承架，所述轴承架上环设有多个滚子，所述进料管下端设置于所述连接管内且连接管顶端下侧壁与所述滚子抵接。3.如权利要求2所述的可调节下料口位置的螺旋输送机，其特征在于，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓春，
申请(专利权)人：江苏惟德智能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：