本实用新型专利技术涉及一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置，包括移动底座，第一支架上的内侧顶部设置有第二弧形卡座，第二支架上的内侧顶部设置有第一弧形卡座，驱动电机的驱动轴与驱动杆的右侧驱动连接设置，驱动杆的左侧通过第一C型夹块与第一弧形卡座相连接，第一弧形卡座和第二弧形卡座的外侧顶部两端位置均设置有第一夹持机构，第一弧形卡座和第二弧形卡座的内侧底部中间位置均设置有第二夹持机构。本实用新型专利技术一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置，通过第一弧形卡座和第二弧形卡座以及第一夹持机构和第二夹持机构的结构设置，对气体充装罐进行夹持处理，可以避免人工操作等方式的不固定性，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置
[0001]本技术涉及气体充装相关
，尤其涉及一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置。
技术介绍
[0002]氯氢硅包括二氯氢硅、三氯氢硅、四氯氢硅等等，在氯氢硅气体充装罐在实际使用或者加工过程中需要进行夹持处理，但是现有技术中一般仅仅是通过简易的限位块等装置或者人工的方式进行夹持处理，且这样的夹持方式较为单一，灵活性较差。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置，包括移动底座，移动底座的底部四周均设置有移动脚轮，移动底座上的左侧设置有第一支架，移动底座上的右侧设置有第二支架，第二支架右侧移动底座的中间位置设置有第三支架，第三支架上的顶部设置有驱动电机，第一支架上的内侧顶部设置有第二弧形卡座，第二支架上的内侧顶部设置有第一弧形卡座，驱动电机的驱动轴与驱动杆的右侧驱动连接设置，驱动杆的左侧通过第一C型夹块与第一弧形卡座相连接，第一支架上从动杆的右侧通过第二C型夹块与第二弧形卡座相连接，第一弧形卡座和第二弧形卡座的外侧顶部两端位置均设置有第一夹持机构，第一弧形卡座和第二弧形卡座的内侧底部中间位置均设置有第二夹持机构。
[0007]作为本技术的进一步改进，第二夹持机构包括板状固定基座、手柄杆、安装板、导杆和压块，板状固定基座安装在第一弧形卡座或者第二弧形卡座的外侧顶部两端位置，手柄杆的底部与板状固定基座相连接，手柄杆的中部与转接臂相连接，转接臂通过连接臂与安装板相连接，安装板内沿着沿着竖直方向安装有导杆，导杆的底部设置有压块。
[0008]作为本技术的进一步改进，手柄杆的顶部设置有手柄，压块为橡胶块。
[0009]作为本技术的进一步改进，第一夹持机构包括弧形固定基座、下连接板、立杆、螺纹杆和压板，弧形固定基座的顶部通过下连接板安装在第一弧形卡座或者第二弧形卡座的内侧底部中间位置，弧形固定基座的顶部设置有立杆，立杆的顶部沿着竖直方向安装有螺纹杆，螺纹杆的底部设置有压板，压板位于下连接板的正上方。
[0010]作为本技术的进一步改进，压板为橡胶板。
[0011]作为本技术的进一步改进，第一支架和第二支架之间还连接设置有围挡板。
[0012]作为本技术的进一步改进，驱动杆通过第一轴承座安装在第二支架上，从动杆通过第二轴承座安装在第一支架上。
[0013]作为本技术的进一步改进，第一支架的顶部设置有第一把手，第二支架的顶部设置有第二把手。
[0014]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0015]本技术一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置，通过第一弧形卡座和第二弧形卡座以及第一夹持机构和第二夹持机构的结构设置，对气体充装罐进行夹持处理，可以避免人工操作等方式的不固定性，操作简单，使用方便；通过驱动电机、驱动杆、从动杆和第一弧形卡座和第二弧形卡座之间的连接方式，可以对充装罐进行多角度旋转加工处理，灵活性较强。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中第一夹持机构的结构示意图；
[0020]图3是图1中第二夹持机构的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0022]1 移动底座
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2 移动脚轮
[0023]3 围挡板
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4 第一支架
[0024]5 第一把手
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6 第二支架
[0025]7 第三支架
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8 第二把手
[0026]9 驱动电机
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10 驱动杆
[0027]11 第一轴承座
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12 第一C型夹块
[0028]13 第一弧形卡座
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14 第一夹持机构
[0029]15 从动杆
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16 第二轴承座
[0030]17 第二C型夹块
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18 第二弧形卡座
[0031]19 第二夹持机构
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20 板状固定基座
[0032]21 手柄杆
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22 手柄
[0033]23 转接臂
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24 连接臂
[0034]25 导杆
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26 安装板
[0035]27 压块
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28 弧形固定基座
[0036]29 下连接板
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30 立杆
[0037]31 螺纹杆
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32 压板
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0039]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]实施例
[0041]如图1～图3所示，
[0042]一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置，包括移动底座1，移动底座1的底部四周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置，其特征在于，包括移动底座(1)，所述移动底座(1)的底部四周均设置有移动脚轮(2)，所述移动底座(1)上的左侧设置有第一支架(4)，所述移动底座(1)上的右侧设置有第二支架(6)，所述第二支架(6)右侧移动底座(1)的中间位置设置有第三支架(7)，所述第三支架(7)上的顶部设置有驱动电机(9)，所述第一支架(4)上的内侧顶部设置有第二弧形卡座(18)，所述第二支架(6)上的内侧顶部设置有第一弧形卡座(13)，所述驱动电机(9)的驱动轴与驱动杆(10)的右侧驱动连接设置，所述驱动杆(10)的左侧通过第一C型夹块(12)与第一弧形卡座(13)相连接，所述第一支架(4)上从动杆(15)的右侧通过第二C型夹块(17)与第二弧形卡座(18)相连接，所述第一弧形卡座(13)和第二弧形卡座(18)的外侧顶部两端位置均设置有第一夹持机构(14)，所述第一弧形卡座(13)和第二弧形卡座(18)的内侧底部中间位置均设置有第二夹持机构(19)。2.如权利要求1所述的一种氯氢硅气体充装罐旋转加工装置，其特征在于，所述第二夹持机构(19)包括板状固定基座(20)、手柄杆(21)、安装板(26)、导杆(25)和压块(27)，所述板状固定基座(20)安装在第一弧形卡座(13)或者第二弧形卡座(18)的外侧顶部两端位置，所述手柄杆(21)的底部与板状固定基座(20)相连接，所述手柄杆(21)的中部与转接臂(23)相连接，所述转接臂(23)通过连接臂(24)与安装板(26)相连接，所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁卫华，王丹丹，
申请(专利权)人：苏州嘉杰流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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