本实用新型专利技术涉及金属模具加工技术领域，尤其为一种金属模具加工用于工装夹具装置，包括操作台、第一固定台和第二固定台，所述操作台的下表面两侧均固定设置有承重撑板，所述操作台的上表面固定设置有安装架，所述安装架的上表面固定设置有竖直板块，所述竖直板块共设置有两个，两个所述竖直板块的上表面之间固定设置有导杆，所述导杆的表面贯穿滑动设置有活动块，本实用新型专利技术中通过设置的连接架、固定挂块、集污口以及废物箱，这样在对金属模具进行加工的过程中，产生的废渣可以通过斜撑挡板以及集污口掉落到废物箱的内部进行收集，避免了废渣四处散落对人体和环境造成伤害和污染，提高了装置的可实用性。装置的可实用性。装置的可实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工用于工装夹具装置
[0001]本技术涉及金属模具加工
，具体为一种金属模具加工用于工装夹具装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，而在模具加工过程对模具的夹紧固定对于保证加工精度和加工质量尤为重要，然而现有的工装夹具装置仍存在一些不足之处。
[0003]现有的夹具装置结构较为单一，在对不同尺寸形状大小的模具进行夹持时，需要更换不同的夹具，十分的麻烦，灵活性不够，此外现有的夹具装置夹持的稳定性不够，在加工过程中容易出现松动打滑偏移的现象，这样就会给模具的加工带来一定的误差，影响最终成品的加工尺寸准确性和质量，最后现有的夹具装置在加工时产生的废渣难以进行收集，容易对人体和工作环境造成一定的伤害和污染，因此需要一种金属模具加工用于工装夹具装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属模具加工用于工装夹具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属模具加工用于工装夹具装置，包括操作台、第一固定台和第二固定台，所述操作台的下表面两侧均固定设置有承重撑板，所述操作台的上表面固定设置有安装架，所述安装架的上表面固定设置有竖直板块，所述竖直板块共设置有两个，两个所述竖直板块的上表面之间固定设置有导杆，所述导杆的表面贯穿滑动设置有活动块，所述活动块两侧的表面与两个所述竖直板块相邻一侧的表面之间均固定设置有第一电动推杆，且所述活动块的下表面固定连接有丝杆，丝杆的底端固定设置有加工设备，所述安装架的上表面贯穿开设有滑槽，所述滑槽位于两个所述竖直板块的之间，所述操作台的上表面分别固定设置有第一固定台和第二固定台，所述第一固定台和第二固定台分别设置有两个。
[0007]作为本技术优选的方案，所述操作台的上表面贯穿开设有集污口，所述集污口两侧的表面均固定设置有斜撑挡板，且所述集污口位于两个所述第一固定台和第二固定台的之间，所述操作台的下表面固定设置有固定挂块，所述固定挂块共设置有两个，两个所述固定挂块均位于两侧所述承重撑板的之间，且两个所述固定挂块的上端均滑动设置有连接架，两个所述连接架的之间固定设置有废物箱，所述废物箱位于集污口的正下方。
[0008]作为本技术优选的方案，两个所述第一固定台相邻一侧的表面均贯穿固定设置有第一夹持台，两个所述第一夹持台相邻一侧的表面均贯穿开设有第一凹槽，且两个所述第一夹持台两侧的表面均贯穿活动插接有连接杆，所述连接杆的两端分别固定设置有连接板和挤压板，所述连接板位于第一夹持台的外侧，所述挤压板位于第一夹持台的内侧，所
述连接杆的表面活动套接有强力弹簧，所述强力弹簧的两端分别与连接板和第一夹持台的表面固定连接，两侧所述连接板和第一夹持台的表面之间均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面均活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接板和第一夹持台的表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的方案，两个所述第二固定台相邻一侧的表面均贯穿滑动设置有第一弧形夹块，两个所述第一弧形夹块相邻一侧的表面均贯穿开设有第二凹槽，且两个所述第一弧形夹块相远离一侧的表面与第二固定台内侧的表面之间均固定设置有第三电动推杆，两个所述第二固定台的内部均设置有第二弧形夹块，两个所述第二弧形夹块相远离一侧的表面与第二固定台内侧的表面之间均固定设置有第四电动推杆，两个所述第四电动推杆分别位于两个所述第二凹槽的正后方，且两个所述第四电动推杆的尺寸小于两个所述第二凹槽的尺寸。
[0010]作为本技术优选的方案，两个所述第一固定台的内部均设置有第二夹持台，两个所述第二夹持台相远离一侧的表面与第一固定台内侧的表面之间均固定设置有第二电动推杆，且两个所述第二夹持台分别位于两个所述第一凹槽的正后方，两个所述第二夹持台两侧的表面均贯穿活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第一夹持台螺纹连接，且两侧所述螺纹杆相邻的一端均固定设置有防划垫块。
[0011]作为本技术优选的方案，两个所述第二弧形夹块相邻一侧的表面皆等间距均匀固定设置有若干个摩擦条。
[0012]作为本技术优选的方案，两侧所述挤压板相邻一侧的表面均固定设置有橡胶块。
[0013]作为本技术优选的方案，所述第二夹持台的长度尺寸与第一凹槽的长度尺寸相互适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的第一固定台、第二固定台、第一夹持台、第二夹持台、第一弧形夹块以及第二弧形夹块，这样在需要对不同尺寸形状的金属模具进行固定加工时，可以先根据金属模具的尺寸选择不同的固定台，选择完成还可以依据金属模具的尺寸大小选择不同的夹持台以及弧形夹块，这样大大增加了装置的选择范围，提高了装置的使用性能以及使用的灵活程度，而且也解决了需要不断跟换夹具的麻烦，十分便捷实用。
[0016]2、本技术中，通过设置的连接杆、强力弹簧、螺纹杆、复位弹簧以及伸缩杆，这样在对金属模具固定好之后，还可以利用强力弹簧的伸展收缩力将固定在夹持台之间的金属模具进行挤压固定，提高了其固定的稳定性，防止在加工过程中出现打滑偏移的现象，而且拧动螺纹杆也可以带动防划垫块的移动，使其之间的距离缩小对金属模具的夹持力增加，两者都能在一定程度上保证夹持的牢固，提高了装置加工过程中的精准性和牢固性能。
[0017]3、本技术中，通过设置的连接架、固定挂块、集污口以及废物箱，这样在对金属模具进行加工的过程中，产生的废渣可以通过斜撑挡板以及集污口掉落到废物箱的内部进行收集，避免了废渣四处散落对人体和环境造成伤害和污染，提高了装置的可实用性，而竖直板块、导杆以及第一电动推杆的设置，使得在加工的时候可以对加工设备进行移动，从而满足金属模具不同位置的加工处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体主视图；
[0019]图2为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的操作台的立体主视结构示意图；
[0021]图4为本技术的废物箱的立体展示结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一固定台的立体展示结构示意图；
[0023]图6为本技术的固定台的俯视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、承重撑板；3、安装架；4、第一固定台；5、第二固定台；6、废物箱；7、加工设备；8、竖直板块；9、连接架；10、固定挂块；11、第一电动推杆；12、导杆；13、活动块；14、强力弹簧；15、斜撑挡板；16、集污口；17、滑槽；18、第一夹持台；19、第二夹持台；20、连接板；21、第一凹槽；22、连接杆；23、挤压板；24、伸缩杆；25、复位弹簧；26、螺纹杆；27、第二电动推杆；28、防划垫块；29、第一弧形夹块；30、第二弧形夹块；31、第二凹槽；32、第三电动推杆；33、第四电动推杆。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工用于工装夹具装置，包括操作台(1)、第一固定台(4)和第二固定台(5)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面两侧均固定设置有承重撑板(2)，所述操作台(1)的上表面固定设置有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面固定设置有竖直板块(8)，所述竖直板块(8)共设置有两个，两个所述竖直板块(8)的上表面之间固定设置有导杆(12)，所述导杆(12)的表面贯穿滑动设置有活动块(13)，所述活动块(13)两侧的表面与两个所述竖直板块(8)相邻一侧的表面之间均固定设置有第一电动推杆(11)，且所述活动块(13)的下表面固定连接有丝杆，丝杆的底端固定设置有加工设备(7)，所述安装架(3)的上表面贯穿开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)位于两个所述竖直板块(8)的之间，所述操作台(1)的上表面分别固定设置有第一固定台(4)和第二固定台(5)，所述第一固定台(4)和第二固定台(5)分别设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用于工装夹具装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面贯穿开设有集污口(16)，所述集污口(16)两侧的表面均固定设置有斜撑挡板(15)，且所述集污口(16)位于两个所述第一固定台(4)和第二固定台(5)的之间，所述操作台(1)的下表面固定设置有固定挂块(10)，所述固定挂块(10)共设置有两个，两个所述固定挂块(10)均位于两侧所述承重撑板(2)的之间，且两个所述固定挂块(10)的上端均滑动设置有连接架(9)，两个所述连接架(9)的之间固定设置有废物箱(6)，所述废物箱(6)位于集污口(16)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用于工装夹具装置，其特征在于：两个所述第一固定台(4)相邻一侧的表面均贯穿固定设置有第一夹持台(18)，两个所述第一夹持台(18)相邻一侧的表面均贯穿开设有第一凹槽(21)，且两个所述第一夹持台(18)两侧的表面均贯穿活动插接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的两端分别固定设置有连接板(20)和挤压板(23)，所述连接板(20)位于第一夹持台(18)的外侧，所述挤压板(23)位于第一夹持台(18)的内侧，所述连接杆(22)的表面活动套接有强力弹簧(14)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，李玉红，
申请(专利权)人：青岛世能精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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