高强度耐磨热压成型铝合金门窗制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金门窗技术领域，尤其为高强度耐磨热压成型铝合金门窗，包括框架，框架包括横向安装梁与竖向安装梁，横向安装梁的内侧面螺纹安装有支撑梁，两侧矩形框的内壁设置有第一卡槽，横向安装梁远离安装槽的一侧、竖向安装梁远离安装槽的一侧与支撑梁远离安装槽的一侧均设置有第二卡槽，第二卡槽的内侧面螺纹安装有角板。本实用新型专利技术通过设置角板，角板能够卡在第二卡槽中，使框架的四角具有更好的稳定性，不易散架，通过设置第二卡槽，使得框架的边缘与门窗安装口之间留有缝隙，混凝土在框架的边缘凝固后，第二卡槽能够嵌入到混凝土中，提高了框架的安装牢固性，抗风、抗震能力更强。能力更强。能力更强。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐磨热压成型铝合金门窗


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，具体为高强度耐磨热压成型铝合金门窗。

技术介绍

[0002]热压成型法是在加热并同时加压的条件下，使物料成型并烧结成制品的方法。热压法的特点在于可获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值。在高温下加压有助于坯体物料颗粒之间的接触与扩散，从而降低烧结温度，缩短烧结时间。热压条件下的烧结，主要是靠塑性流动来实现，影响耐火制品致密程度的因素主要是颗粒表面的活性和热应力。热应力的大小取决于物料颗粒的切变极限应力的大小，例如氧化铝原料，在50MPa压力和1600℃下加压30min，能得到相对密度高达99%的试样。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、当前的铝合金门窗，组成安装门窗的框架之后，框架四角的稳定性不好，导致框架在搬运的途中容易散架。
[0005]2、当前的铝合金门窗，安装框架时，大多数会使用混凝土进行浇筑框架的边缘，但混凝土凝固后框架仍然容易脱离混凝土，不够牢固。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了高强度耐磨热压成型铝合金门窗，解决了框架在搬运的途中容易散架与框架的安装不够牢固的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度耐磨热压成型铝合金门窗，包括框架，所述框架包括横向安装梁与竖向安装梁，所述横向安装梁的内侧面螺纹安装有支撑梁，所述竖向安装梁的内壁螺纹安装有中上梁，所述横向安装梁、竖向安装梁、支撑梁与中上梁均包括两侧矩形框与连接部，所述两侧矩形框的外壁与连接部的外表面之间形成安装槽，所述两侧矩形框的内壁设置有第一卡槽，所述横向安装梁远离安装槽的一侧、竖向安装梁远离安装槽的一侧与支撑梁远离安装槽的一侧均设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧面螺纹安装有角板，所述横向安装梁、竖向安装梁、支撑梁、中上梁与角板的内侧面均设置有螺纹孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横向安装梁与竖向安装梁的数量均为两组，所述竖向安装梁与支撑梁之间卡接有边窗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑梁的内壁螺纹安装有平开门，所述中上梁的上端面卡接有顶窗。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述角板的数量为四组，所述横向安装梁、竖向安装梁、支撑梁、中上梁与角板的材质均为热压成型铝合金。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述横向安装梁的外表面、竖向安装梁的外表面、支撑梁的外表面、中上梁的外表面与角板的外表面均作氟碳喷涂处理，所述第一卡槽的内侧面卡接有隔热条。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热条的材质为尼龙66，所述第二卡槽的竖直截面为L形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了高强度耐磨热压成型铝合金门窗，具备以下有益效果：
[0014]1、该高强度耐磨热压成型铝合金门窗，通过设置角板，角板能够卡在第二卡槽中，使框架的四角具有更好的稳定性，不易散架。
[0015]2、该高强度耐磨热压成型铝合金门窗，通过设置第二卡槽，使得框架的边缘与门窗安装口之间留有缝隙，混凝土在框架的边缘凝固后，第二卡槽能够嵌入到混凝土中，提高了框架的安装牢固性，抗风、抗震能力更强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构立体图；
[0018]图3为本技术两侧矩形框示意图；
[0019]图4为本技术横向安装梁侧视图。
[0020]图中：1、框架；2、横向安装梁；3、竖向安装梁；4、支撑梁；5、中上梁；6、两侧矩形框；7、连接部；8、安装槽；9、第一卡槽；10、第二卡槽；11、角板；12、螺纹孔；13、边窗；14、平开门；15、顶窗；16、隔热条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：高强度耐磨热压成型铝合金门窗，包括框架1，框架1包括横向安装梁2与竖向安装梁3，横向安装梁2的内侧面螺纹安装有支撑梁4，竖向安装梁3的内壁螺纹安装有中上梁5，横向安装梁2、竖向安装梁3、支撑梁4与中上梁5均包括两侧矩形框6与连接部7，两侧矩形框6的外壁与连接部7的外表面之间形成安装槽8，两侧矩形框6的内壁设置有第一卡槽9，横向安装梁2远离安装槽8的一侧、竖向安装梁3远离安装槽8的一侧与支撑梁4远离安装槽8的一侧均设置有第二卡槽10，第二卡槽10的内侧面螺纹安装有角板11，横向安装梁2、竖向安装梁3、支撑梁4、中上梁5与角板11的内侧面均设置有螺纹孔12。
[0023]本实施方案中，安装槽8用于安装窗户玻璃以及窗户沿上的密封条，角板11能够进入到将横向安装梁2与竖向安装梁3上的第二卡槽10中，使得框架1的四角更具有稳定性，并且可将横向安装梁2两侧的开口处封住，螺纹孔12便于拧入螺丝将框架1的四角固定住，以及便于拧入自涨螺丝将框架1安装在门窗安装口，也可以先注入密封胶再拧入螺丝，能够满足用户的需求，便于推广，第二卡槽10使得框架1的边缘与门窗安装口之间留有缝隙，混凝
土在框架1的边缘处凝固后，第二卡槽10能够嵌入到混凝土中，提高了框架1的安装牢固性，抗风、抗震能力更强，若不使用混凝土而改用密封垫，拧入螺丝后第二卡槽10也能够与密封垫之间形成挤压，避免密封垫松动，适用范围较为全面。
[0024]具体的，横向安装梁2与竖向安装梁3的数量均为两组，竖向安装梁3与支撑梁4之间卡接有边窗13。
[0025]本实施例中，横向安装梁2与竖向安装梁3、支撑梁4的形状相同，因此无需生产较多种类的铝合金，进行制作框架1时可直接将横向安装梁2的原材料切割成合适尺寸的组件即可。
[0026]具体的，支撑梁4的内壁螺纹安装有平开门14，中上梁5的上端面卡接有顶窗15。
[0027]本实施例中，平开门14的转动便于使用者打开门窗，顶窗15是平开门14上方的窗户。
[0028]具体的，角板11的数量为四组，横向安装梁2、竖向安装梁3、支撑梁4、中上梁5与角板11的材质均为热压成型铝合金。
[0029]本实施例中，四组角板11将横向安装梁2与竖向安装梁3固定在一起，由热压成型铝合金制成的横向安装梁2、竖向安装梁3、支撑梁4、中上梁5与角板11的强度高，不易损坏，使用寿命较长。
[0030]具体的，横向安装梁2的外表面、竖向安装梁3的外表面、支撑梁4的外表面、中上梁5的外表面与角板11的外表面均作氟碳喷涂处理，第一卡槽9的内侧面卡接有隔热条16。
[0031]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度耐磨热压成型铝合金门窗，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）包括横向安装梁（2）与竖向安装梁（3），所述横向安装梁（2）的内侧面螺纹安装有支撑梁（4），所述竖向安装梁（3）的内壁螺纹安装有中上梁（5），所述横向安装梁（2）、竖向安装梁（3）、支撑梁（4）与中上梁（5）均包括两侧矩形框（6）与连接部（7），所述两侧矩形框（6）的外壁与连接部（7）的外表面之间形成安装槽（8），所述两侧矩形框（6）的内壁设置有第一卡槽（9），所述横向安装梁（2）远离安装槽（8）的一侧、竖向安装梁（3）远离安装槽（8）的一侧与支撑梁（4）远离安装槽（8）的一侧均设置有第二卡槽（10），所述第二卡槽（10）的内侧面螺纹安装有角板（11），所述横向安装梁（2）、竖向安装梁（3）、支撑梁（4）、中上梁（5）与角板（11）的内侧面均设置有螺纹孔（12）。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨热压成型铝合金门窗，其特征在于：所述横向安装梁（2）与竖向安装梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建华，翁海峰，田连发，
申请(专利权)人：杭州拓邦幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：