一种塔式起重机回转塔身焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机回转塔身焊接工装，包括回转塔身、上支座耳板和起重臂耳板，回转塔身两侧均设有侧焊接架，侧焊接架包括底框，底框一侧两端均设有竖梁，竖梁右侧面中间设有限位螺栓，前侧面下端设有螺母，螺母内设有紧固螺栓，限位螺栓与竖梁通过螺纹连接，螺母与竖梁通过焊接连接，竖梁之间纵向均匀设有若干横梁，底框另一侧两端均设有斜梁，斜梁一端与竖梁连接，竖梁与斜梁之间纵向均匀设有若干加强梁，两个侧焊接架顶端之间横向设有挂杆，挂杆贯穿侧焊接架与上支座耳板且位于回转塔身顶端中间正上方；本实用新型专利技术结构稳定实用，不仅可以节约大量工作时间，提高工作效率，还可以保证连接耳板的同轴度，提高焊接质量。接质量。接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机回转塔身焊接工装


[0001]本技术属于塔式起重机制造
，尤其涉及一种塔式起重机回转塔身焊接工装。

技术介绍

[0002]塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成，金属结构包括塔身、动臂和底座等。
[0003]回转塔身焊接中需要焊接连接耳板，并且要保证连接耳板上孔的同轴度，传统的焊接方法是通过人工划线定位后手持进行焊接，这样不仅需要大量的时间来进行前期划线工作，而且划线的精度不高，容易造成连接耳板上孔的同轴度较差，致使最后无法组装，并且没有固定装置，连接耳板在焊接的时候容易晃动，从而导致焊接角度不正或质量差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决传统的焊接方法是通过人工划线定位后手持进行焊接，这样不仅需要大量的时间来进行前期划线工作，而且划线的精度不高，容易造成连接耳板上孔的同轴度较差，并且没有固定装置，连接耳板在焊接的时候容易晃动，从而导致焊接角度不正或质量差等问题而提供一种塔式起重机回转塔身焊接工装。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括回转塔身、上支座耳板和起重臂耳板，回转塔身两侧均设有侧焊接架，侧焊接架包括底框，底框一侧两端均设有竖梁，竖梁右侧面中间设有限位螺栓，前侧面下端设有螺母，螺母内设有紧固螺栓，限位螺栓与竖梁通过螺纹连接，螺母与竖梁通过焊接连接，竖梁之间纵向均匀设有若干横梁，底框另一侧两端均设有斜梁，斜梁一端与竖梁连接，竖梁与斜梁之间纵向均匀设有若干加强梁，两个侧焊接架顶端之间横向设有挂杆，挂杆贯穿侧焊接架与上支座耳板且位于回转塔身顶端中间正上方，回转塔身下端四角下方均设有下焊接架，下焊接架包括底板，底板上表面中间设有纵向支撑板，纵向支撑板一端开有支撑口，起重臂耳板位于纵向支撑板两侧，起重臂耳板与纵向支撑板通过设有定位轴连接，定位轴贯穿纵向支撑板和起重臂耳板，下焊接架和侧焊接架下方均设有垫板。
[0006]进一步的，螺母高度不高于起重臂耳板高度，保证能够对起重臂耳板紧固的作用。
[0007]进一步的，紧固螺栓移动方向与起重臂耳板垂直，保证紧固力作用在起重臂耳板上。
[0008]进一步的，斜梁与竖梁连接位置不高于挂杆高度，保证不影响挂杆的安装。
[0009]进一步的，定位轴一端倒圆角，另一端设有轴帽，可以方便定位轴的插拔和限位。
[0010]进一步的，下焊接架和侧焊接架与垫板均通过设有若干沉头螺栓连接，可以方便安装与拆卸。
[0011]有益效果：本技术设计合理，结构简单稳定，实用性强，侧焊接架以及限位螺
栓可以对回转塔身的限位固定，挂杆位于回转塔身正上方，保证了上支座耳板上孔的同轴度并且起到焊接时固定的作用，下焊接架可以对回转塔身起到支撑的作用，定位轴可以保证起重臂耳板上孔的同轴度，并且能固定起重臂耳板，紧固螺栓能够对起重臂耳板起到顶紧的作用，防止焊接时松动，提高焊接精度，这样不仅可以省去大量的划线时间，便于焊接，提高工作效率，还能稳固焊接件，提高焊接精度，同时保证连接耳板上孔的同轴度，提高产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术使用状态图；
[0014]图3为本技术侧焊接架结构示意图；
[0015]图4为本技术下焊接架结构示意图。
[0016]图中：1
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回转塔身、2
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上支座耳板、3
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起重臂耳板、4
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侧焊接架、5
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挂杆、6
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下焊接架、7
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垫板；
[0017]401
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底框、402
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竖梁、403
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限位螺栓、404
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螺母、405
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紧固螺栓、406
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横梁、407
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斜梁、408
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加强梁；
[0018]601
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底板、602
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纵向支撑板、603
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支撑口、604
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定位轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]结合图1至图4所示的一种塔式起重机回转塔身焊接工装，包括回转塔身1、上支座耳板2和起重臂耳板3，回转塔身1两侧均设有侧焊接架4，侧焊接架4包括底框401，底框401一侧两端均设有竖梁402，竖梁402右侧面中间设有限位螺栓403，前侧面下端设有螺母404，螺母404内设有紧固螺栓405，限位螺栓403与竖梁402通过螺纹连接，螺母404与竖梁402通过焊接连接，竖梁402之间纵向均匀设有若干横梁406，底框401另一侧两端均设有斜梁407，斜梁407一端与竖梁402连接，竖梁402与斜梁407之间纵向均匀设有若干加强梁408，两个侧焊接架4顶端之间横向设有挂杆5，挂杆5贯穿侧焊接架4与上支座耳板2且位于回转塔身1顶端中间正上方，回转塔身1下端四角下方均设有下焊接架6，下焊接架6包括底板601，底板601上表面中间设有纵向支撑板602，纵向支撑板602一端开有支撑口603，起重臂耳板3位于纵向支撑板602两侧，起重臂耳板3与纵向支撑板602通过设有定位轴604连接，定位轴604贯穿纵向支撑板602和起重臂耳板3，下焊接架6和侧焊接架4下方均设有垫板7。
[0022]其中，螺母404高度不高于起重臂耳板3高度，保证能够对起重臂耳板3紧固的作用，紧固螺栓405移动方向与起重臂耳板3垂直，保证紧固力作用在起重臂耳板3上，斜梁407与竖梁402连接位置不高于挂杆5高度，保证不影响挂杆5的安装，定位轴604一端倒圆角，另一端设有轴帽，可以方便定位轴604的插拔和限位，下焊接架6和侧焊接架4与垫板7均通过设有若干沉头螺栓连接，可以方便安装与拆卸。
[0023]工作原理：本技术通过包括回转塔身1、上支座耳板2和起重臂耳板3，回转塔身1两侧均设有侧焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机回转塔身焊接工装，包括回转塔身、上支座耳板和起重臂耳板，其特征在于：所述回转塔身两侧均设有侧焊接架，所述侧焊接架包括底框，所述底框一侧两端均设有竖梁，所述竖梁右侧面中间设有限位螺栓，前侧面下端设有螺母，所述螺母内设有紧固螺栓，所述限位螺栓与所述竖梁通过螺纹连接，所述螺母与所述竖梁通过焊接连接，所述竖梁之间纵向均匀设有若干横梁，所述底框另一侧两端均设有斜梁，所述斜梁一端与所述竖梁连接，所述竖梁与所述斜梁之间纵向均匀设有若干加强梁，两个所述侧焊接架顶端之间横向设有挂杆，所述挂杆贯穿所述侧焊接架与所述上支座耳板且位于所述回转塔身顶端中间正上方，所述回转塔身下端四角下方均设有下焊接架，所述下焊接架包括底板，所述底板上表面中间设有纵向支撑板，所述纵向支撑板一端开有支撑口，所述起重臂耳板位于所述纵向支撑板两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，李金良，叶尔营，
申请(专利权)人：江苏建友工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：