一种一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体化预制泵站，包括泵站主体及其井筒、潜水泵、水泵提升装置、液位控制系统、安全格栅、通风系统及自清洁坑底；泵站主体内部设有检修平台及从其中间穿过的压力管道，检修平台与泵站主体顶部之间设有扶梯，扶梯外侧设有向下延伸的粉碎格栅；泵站主体的侧壁下方设有泵站入口，侧壁由下往上设置液位计保护管；压力管道上部依次设有排水管、泵站出口，压力管道一侧设有水泵导轨；自清洁坑底设有污水泵，污水泵连接压力管道及排水管。泵站主体上方设有铝合金或不锈钢制成的泵站上盖，泵站上盖上设有电控柜、压力杆、安全格栅、通风系统及扶手。本实用新型专利技术的优点是，使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低，有效容积优化。积优化。积优化。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站


[0001]本技术属于水利工程泵站
，具体涉及一种一体化预制泵站。

技术介绍

[0002]泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。而应用于排水系统的传统混凝土泵站作为目前的主流泵站，有着超过百年的历史，为人类的污水收集处理和防洪排涝做出了杰出的贡献。但随着时间的推移和人类文明的进步，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土池壁容易腐蚀；泵坑杂质沉积，减小了泵站容积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患；水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命；集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题；同时，混凝土泵站的造价一直居高不下，也限制了泵站自动化监控水平的提高。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。本技术集成式预制泵站旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题，提供一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低，有效容积优化的一体化预制泵站。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种一体化预制泵站，包括泵站主体，所述泵站主体包括井筒、潜水泵、水泵提升装置、液位控制系统、安全格栅、通风系统及自清洁坑底；所述泵站主体内部设有检修平台及从其中间穿过的压力管道，所述检修平台与泵站主体顶部之间设有扶梯，所述扶梯外侧设有向下延伸的粉碎格栅；所述泵站主体的侧壁下方设有泵站入口，侧壁由下往上设置液位计保护管；所述压力管道上部依次设有排水管、泵站出口，压力管道一侧设有水泵导轨；所述自清洁坑底设有污水泵，所述污水泵连接压力管道及排水管。
[0006]进一步的，所述泵站主体上方设有铝合金或不锈钢制成的泵站上盖，所述泵站上盖上设有电控柜、压力杆、安全格栅、通风系统及扶手。
[0007]进一步的，所述泵站入口设有进水管挠性接头。
[0008]进一步的，所述粉碎格栅一侧设有与之连接的格栅导轨。
[0009]进一步的，所述排水管上设有闸阀和止回阀。
[0010]进一步的，所述污水泵采用立式耦合式潜水泵，泵的叶轮与潜水电机同轴相连，电机安装在污水泵上方，在叶轮和电机室之间形成密封的油室。
[0011]进一步的，所述自清洁坑底采用下凹式结构。
[0012]进一步的，所述通风系统采用由内向外延伸的通风管，所述水泵提升装置采用提升链。
[0013]进一步的，所述泵站主体为地埋式泵站。
[0014]作为优选，所述泵站的井筒采用玻璃钢或聚乙烯树脂制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术集成度高，占地面积小；预制好的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖，预制好泵站底板，一周内即可完成安装，施工量小，安装工期短。配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制，无人值守；在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率；玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力，使用寿命长；先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密集的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。设计的自清洁底部，最大程度的降低泵站底部的淤积，减少厌氧臭味产生，环境友好；可广泛安置于室外、绿化带、道路等场所，尤其在施工作业面小，人口密度大，建筑集中的地方更有优势，整体人工少，费用低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的泵站整体结构示意图；
[0019]图中：1
‑
泵站主体，2
‑
井筒，3
‑
液位计保护管，4
‑
安全格栅，5
‑
通风系统， 6
‑
自清洁坑底，7
‑
检修平台，8
‑
排水管，81
‑
闸阀，82
‑
止回阀，9
‑
扶梯，10
‑
粉碎格栅，11
‑
泵站入口，12
‑
泵站出口，13
‑
压力管道，14
‑
污水泵，15
‑
泵站上盖，16
‑ꢀ
水泵导轨，17
‑
进水管挠性接头，18
‑
扶手，19
‑
格栅导轨，20
‑
电控柜，21
‑
压力杆。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但所举实施例只作为对本技术的说明，不作为对本技术的限定。
[0021]如图1所示的一种一体化预制泵站，包括泵站主体，所述泵站主体包括井筒、潜水泵、水泵提升装置、液位控制系统、安全格栅、通风系统及自清洁坑底；所述泵站主体1内部设有检修平台7及从其中间穿过的压力管道13，所述检修平台7与泵站主体1顶部之间设有扶梯9，所述扶梯9外侧设有向下延伸的粉碎格栅10；所述泵站主体1的侧壁下方设有泵站入口11，侧壁由下往上设置液位计保护管3；所述压力管道13上部依次设有排水管8、泵站出口12，压力管道13一侧设有水泵导轨16；所述自清洁坑底6设有污水泵14，所述污水泵 14连接压力管道13及排水管8。所述排水管8上设有闸阀81和止回阀82。
[0022]所述泵站主体1上方设有铝合金或不锈钢制成的泵站上盖15，所述泵站上盖15上设有电控柜20、压力杆21、安全格栅4、通风系统5及扶手18。所述泵站入口11设有进水管挠性接头17。所述粉碎格栅10一侧设有与之连接的格栅导轨19。所述通风系统5采用由内向外延伸的通风管，所述水泵提升装置采用提升链。
[0023]1、一体化预制泵站技术特点
[0024]1)泵站的井筒2采用玻璃钢(GRP)或聚乙烯树脂(PE)制成。
[0025]GRP玻璃钢筒体性能参数：
[0026]罐体的设计使用寿命为50年，所以玻璃钢井筒2结构必须满足设计要求，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，玻璃钢生产标准为美国AWWA和ASTM标准，确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100％防渗漏试验，确保无泄漏，并提供测试报告。玻璃罐体的筒体的厚度≥30mm，环刚度≥1.6MPa，巴氏硬度≥40HBA，每一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站，包括泵站主体(1)，其特征在于，所述泵站主体(1)包括井筒(2)、水泵提升装置、液位控制系统、安全格栅(4)、通风系统(5)及自清洁坑底(6)；所述泵站主体(1)内部设有检修平台(7)及从其中间穿过的压力管道(13)，所述检修平台(7)与泵站主体(1)顶部之间设有扶梯(9)，所述扶梯(9)外侧设有向下延伸的粉碎格栅(10)；所述泵站主体(1)的侧壁下方设有泵站入口(11)，侧壁由下往上设置液位计保护管(3)；所述压力管道(13)上部依次设有排水管(8)、泵站出口(12)，压力管道(13)一侧设有水泵导轨(16)；所述自清洁坑底(6)设有污水泵(14)，所述污水泵(14)连接压力管道(13)及排水管(8)。2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，其特征在于，所述泵站主体(1)上方设有铝合金或不锈钢制成的泵站上盖(15)，所述泵站上盖(15)上设有电控柜(20)、压力杆(21)、安全格栅(4)、通风系统(5)及扶手(18)。3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永强，
申请(专利权)人：西安乐水源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：