本申请涉及进料装置领域，尤其是涉及一种粉体加料装置，其包括连接于反应釜机体的机壳、固定连接于机壳内顶部用于装载碳酸钙粉体的储料仓以及连接于储料仓底部的计量进料机构，所述储料仓的底部与所述计量进料机构连通，所述计量进料机构包括加料组件和用于驱动加料组件转动的驱动件，所述加料组件包括相对于储料仓转动的转动盒与用于装载储料仓内部碳酸钙粉体的计量筒，所述计量筒固定连接于所述转动盒的内部；所述转动盒为圆柱形壳体，所述转动盒的周向侧壁抵接于所述储料仓的底部，所述计量筒与所述转动盒的周向侧壁连通。本申请具有便于向反应釜机体内添加粉体材料的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
粉体加料装置
[0001]本申请涉及进料装置领域，尤其是涉及一种粉体加料装置。
技术介绍
[0002]目前，工业上制备聚氨酯保温板时，需要聚醚与异氰酸酯相互反应生成。
[0003]相关技术中，反应时，需要两个反应釜进行前期准备，其中一个反应釜内放置聚醚与相应阻燃剂，另一个反应釜内放置异氰酸酯与相应阻燃剂，两个反应釜内的原料经过充分搅拌后，将两个反应釜内的原料置于双组份高压枪内发生反应。在准备反应原料时，专利技术人发现，在盛放异氰酸酯的反应釜里加入适量的碳酸钙粉体，即可达到较好的阻燃效果，又可减少昂贵阻燃剂的用量，降低了生产成本，所以专利技术人在生产过程中在反应釜机体的顶部开口，通过人工向反应釜机体的内部加入碳酸钙粉体。
[0004]针对上述中的相关技术，当需要人工向反应釜机体内加入碳酸钙粉体时，由于工作效率较低，时间较长，且因为异氰酸酯容易与空气当中的水蒸气发生反应，易导致反应釜机体内原料浪费。
技术实现思路
[0005]为了便于向反应釜机体内添加粉体材料，本申请提供一种粉体加料装置。
[0006]本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种粉体加料装置，包括连接于反应釜机体的机壳、固定连接于机壳内顶部用于装载碳酸钙粉体的储料仓以及连接于储料仓底部的计量进料机构，所述储料仓的底部与所述计量进料机构连通，所述计量进料机构包括加料组件和用于驱动加料组件转动的驱动件，所述加料组件包括相对于储料仓转动的转动盒与用于装载储料仓内部碳酸钙粉体的计量筒，所述计量筒固定连接于所述转动盒的内部；所述转动盒为圆柱形壳体，所述转动盒的周向侧壁抵接于所述储料仓的底部，所述计量筒与所述转动盒的周向侧壁连通。
[0007]通过采用上述技术方案，反应前，将聚醚与异氰酸酯放入反应釜机体的内部，之后关闭反应釜机体的顶部，然后向储料仓内部加入大量的碳酸钙粉体，此时碳酸钙粉体使得反应釜机体外部的水蒸气无法进入反应釜机体的内部，然后开启驱动电机，转动盒在机壳的内部发生转动，计量筒与储料仓的底部连通，碳酸钙粉体进入计量筒的内部，然后在旋转的过程中，碳酸钙粉体从机壳的底部出料口进入反应釜机体的内部，由于计量筒的容积固定，所以可以通过控制驱动电机，控制计量筒进料的次数，达到计量进料的目的，便于用户向反应釜机体内添加定量的粉体材料。且向储料仓的内部加入碳酸钙粉体时，由于转动盒的存在可以使得碳酸钙粉体不向机壳底部的出料口流动，无需对储料仓的底部进行封闭，便于用户加料可选的，所述计量筒的数量为多个，多个所述计量筒沿着转动盒的周向内壁均匀分布，相邻的所述计量筒的容积不同。
[0008]通过采用上述技术方案，用户在进料时，可以通过控制驱动件，使得计量筒做往复
运动，使得多个计量筒相互配合进料，满足用户向反应釜机体内部加入不同体积碳酸钙粉体的需求。
[0009]可选的，所述机壳的底部穿设于所述反应釜机体的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，机壳的出料口此时位于反应釜机体的内部，当碳酸钙粉体从机壳的出料口进入反应釜机体时，减少碳酸钙粉体飘向反应釜机体内壁的量，便于搅拌反应釜机体内部的原料，适当减少搅拌原料所需时间，提高工作效率。
[0011]可选的，所述计量进料机构还包括刮料组件，所述刮料组件的数量为多个，所述刮料组件包括转动连接于所述转动盒中心的固定块、固定连接于固定块周向侧壁的多个刮料气缸以及固定连接于所述刮料气缸输出杆末端的刮料塞，多个所述刮料气缸的输出杆分别穿设于多个所述计量筒的内部，所述计量筒的外底部与所述刮料气缸的表面固定连接，所述刮料塞的周向侧壁抵接于所述计量筒的内壁。
[0012]通过采用上述技术方案，当计量筒中的碳酸钙粉体在重力的作用下向机壳底部的出料口流出后，刮料塞在刮料气缸的带动下，将计量筒周向内壁粘连的碳酸钙粉体向机壳内部送出，提高进料的准确性。
[0013]可选的，所述机壳底部设置有尺寸逐步缩小的出料仓，所述出料仓的内壁连接有用于推送机壳底部内壁粘附粉体的推料组件。
[0014]通过采用上述技术方案，出料仓向其机壳中心收拢，碳酸钙粉体进料时，使得碳酸钙粉体聚拢在反应釜机体的中间位置，减少碳酸钙粉体粘连在反应釜机体内壁的可能性，减少原料搅拌的时间，提高工作效率；碳酸钙粉体在转动盒转动的过程中从计量筒的内部流出，存在碳酸钙粉体积留在出料仓内壁上的可能性，推料组件将积留的碳酸钙粉体推向出料仓的出料口，提高计量进料的准确性。
[0015]可选的，所述推料组件包括固定连接于所述出料仓内壁的推送气缸以及固定连接于所述推送气缸输出端末端的推料板，所述推送气缸的输出杆朝向所述出料仓的出料口，所述推料板的底部与所述出料仓内壁滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，推料气缸的输出杆推动推料板沿机壳底部的斜面运动，将积留在机壳底部斜面的碳酸钙粉体推出机壳的出料口，提高计量进料的准确性。
[0017]可选的，所述出料仓内壁固定连接有防尘罩，所述防尘罩罩设于所述推送气缸，所述推送气缸的输出杆末端从所述防尘罩内伸出。
[0018]通过采用上述技术方案，碳酸钙粉体飘落在推料气缸上时，易对推料气缸产生损伤，将推料气缸罩设于防尘罩的内部，可降低碳酸钙粉体对推料气缸的损害，适当延长推料气缸的使用寿命。
[0019]可选的，所述储料仓的顶部设置有端盖，所述端盖铰接于所述机壳的顶部表面，所述端盖将所述储料仓顶部覆盖。
[0020]通过采用上述技术方案，端盖封堵储料仓的进料口后，减少碳酸钙粉体飘落于机壳外部的可能性，改善工作环境。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置计量进料机构，通过控制驱动件，控制第一计量筒与第二计量筒进料的次数，达到计量进料的目的，便于用户向反应釜机体内添加定量的粉体材料；2.本申请通过设置刮料组件与推料组件，提高了计量进料的准确性。
附图说明
[0022]图1是旨在强调本申请相对安装位置的结构示意图；图2是旨在强调本申请与反应釜机体连接关系的半剖视图；图3是旨在强调机壳内部连接关系的结构示意图；图4是旨在强调机壳内部连接关系的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、机壳；11、出料仓；2、储料仓；3、计量进料机构；31、驱动件；32、加料组件；321、转动盒；3211、贯筒孔；322、计量筒；33、刮料组件；331、刮料气缸；332、刮料塞；333、固定块；4、推料组件；41、推送气缸；42、推料板；5、防尘罩；6、端盖；7、反应釜机体。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种粉体加料装置。参照图1和图2，一种粉体加料装置，包括穿设于反应釜机体7内部的机壳1、固定连接于机壳1内顶部的储料仓2、连接于储料仓2底部的计量进料机构3、连接于机壳1底部内壁的推料组件4以及铰接于机壳1顶部表面的端盖6。其中储料仓2内部可装载大量碳酸钙粉体，无需用户多次打开反应釜机体7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体加料装置，其特征在于：包括连接于反应釜机体(7)的机壳(1)、固定连接于机壳(1)内顶部用于装载碳酸钙粉体的储料仓(2)以及连接于储料仓(2)底部的计量进料机构(3)，所述储料仓(2)的底部与所述计量进料机构(3)连通，所述计量进料机构(3)包括加料组件(32)和用于驱动加料组件(32)转动的驱动件(31)，所述加料组件(32)包括相对于储料仓(2)转动的转动盒(321)与用于装载储料仓(2)内部碳酸钙粉体的计量筒(322)，所述计量筒(322)固定连接于所述转动盒(321)的内部；所述转动盒(321)为圆柱形壳体，所述转动盒(321)的周向侧壁抵接于所述储料仓(2)的底部，所述计量筒(322)与所述转动盒(321)的周向侧壁连通。2.根据权利要求1所述的粉体加料装置，其特征在于：所述计量筒(322)的数量为多个，多个所述计量筒（322）沿着转动盒（321）的周向内壁均匀分布，相邻的所述计量筒（322）的容积不同。3.根据权利要求2所述的粉体加料装置，其特征在于：所述机壳（1）的底部穿设于所述反应釜机体（7）的内部。4.根据权利要求3所述的粉体加料装置，其特征在于：所述计量进料机构(3)还包括刮料组件(33)，所述刮料组件（33）的数量为多个，所述刮料组件(33)包括转动连接于所述转动盒(321)中心的固定块（333）、固定连接于固定块（333）周向...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭高显，林鹏，闫宇欣，
申请(专利权)人：山西誉邦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。