一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料制造技术

一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，所述合成橡胶材料的组分按质量百分比计如下：天然橡胶35～45.5％、丁苯橡胶19～30％、氧化锌2～4.5％、硬脂酸1～4％、石蜡2～3％、硫磺1～2％、促进剂CZ0.8～1.2％、炭黑26～33％、防老剂2.2～4.3％。本发明专利技术的合成橡胶材料，相比现有水泥磨机上的橡胶密封圈的材料，其抗疲劳性能和耐磨性能显著提高，并且具有较好的耐高温性能。并且具有较好的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料


[0001]本专利技术属于复合橡胶材料


技术介绍

[0002]在水泥磨机上，磨辊从磨料仓的一端装入，磨辊的磨头位于磨料仓内碾磨物料。在磨辊轴与磨料仓之间装有橡胶密封圈，既可以阻止磨料仓内粉尘逸出，又不影响磨辊的运动。用于生产水泥的物料经加热后投入磨料仓内，通过磨头挤压碾磨成粉状后，由负压吸附装置将磨料仓的水泥粉抽吸出去，因此，磨料仓内的工作环境处于负压、高温、粉尘密布的恶劣状态，导致橡胶密封圈极易变形、磨损，不得不频繁停机更换，增加了生产成本，降低了生产效率。
[0003]为了解决橡胶密封圈变形及磨损严重的问题，业内人员不断地进行研究和探讨，一方面从密封圈结构方面进行改进，另一方面从材料方面进行改进，但结果都不理想，尤其是在材料方面，大多只能使用普通橡胶材料来制作密封圈，抗变形和耐磨性能难以显著提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种抗疲劳性能和耐磨性能好、且耐高温的合成橡胶材料。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其组分按质量百分比计如下：天然橡胶35～45.5％、丁苯橡胶19～30％、氧化锌2～4.5％、硬脂酸1～4％、石蜡2～3％、硫磺1～2％、促进剂CZ0.8～1.2％、炭黑26～33％、防老剂2.2～4.3％。
[0007]进一步地，所述防老剂包括质量百分比1～2％的橡胶防老剂4010NA、1～2％的防老剂TMQ、0.1～0.3％的防老剂4020。
[0008]本专利技术的合成橡胶材料，相比现有水泥磨机上的橡胶密封圈的材料，其抗疲劳性能和耐磨性能显著提高，并且具有较好的耐高温性能。在70～100℃条件下进行喷砂试验，72小时基本无磨损。进行折叠试验，折叠一万次均未损坏，显示出非常好的抗疲劳性能。而现有水泥磨机上的橡胶密封圈材料，在与本专利技术材料同样的条件下进行喷砂试验，24小时就已磨损了一半的厚度，折叠试验在3000次时即已损坏。
[0009]经实际生产试验，采用本专利技术的合成橡胶材料制作的水泥磨机密封圈，能够很好地适应水泥生产的恶劣条件，可耐受碾磨水泥时的高温环境并在高温下仍然具有较好的耐磨性能和抗疲劳性能，可以使用6～8个月。而现有技术的水泥磨机橡胶密封圈，20天～2个月就严重变形和磨损，必须更换。每次更换要停机3～5天，严重影响了正常生产。
具体实施方式
[0010]下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术的内容。
[0011]实施例1
[0012]一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其组分按质量百分比计如下：天然橡胶35％、丁苯橡胶26％、氧化锌2％、硬脂酸2.7％、石蜡3％、硫磺2％、促进剂CZ 1％、炭黑26％、橡胶防老剂4010NA 1％、防老剂TMQ 1％、防老剂4020 0.3％。
[0013]上述组分中，天然橡胶和丁苯橡胶作为基体，氧化锌和硬脂酸作为硫化活性剂，石蜡作为增塑剂、硫磺作为硫化剂、炭黑作为补强剂。各组分合理组合，获得了在高温条件下的优异的耐磨性和抗疲劳性能。采用天然橡胶和丁苯橡胶共同作为基体，可以起到优势互补，可制成耐磨抗疲劳的橡胶材料，天然橡胶具有相当高的拉伸强度和撕裂强度，未补强的硫化天然橡胶可达17～25Mpa，补强的天然橡胶可达25～35Mpa，抗疲劳性能能优异，耐磨性能中等，天然橡胶具有最好的综合加工性能；丁苯橡胶耐老化性能和耐磨性能好；因此天然橡胶与丁苯橡胶并用改善了丁苯橡胶的加工性能和抗疲劳性能，同时提高了天然橡胶的耐磨性能和耐热性能。防老剂采用橡胶防老剂4010NA、防老剂TMQ、防老剂4020按合理的比例组合，具有抗臭氧、抗疲劳、抗热氧老化的优点，防老剂4010NA、防老剂4020均属于对苯二胺类防老剂，具有优异的耐臭氧老化、曲挠
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龟裂老化、光老化和热氧老化，防老剂TMQ是喹啉聚合体，能防护苛刻的热氧老化，喹啉类聚合体与对苯二胺类防老剂按合理的比例并用具有协同效应，并用效果会进一步提升。
[0014]将上述天然橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、石蜡、硫磺、促进剂CZ、炭黑、橡胶防老剂4010NA、防老剂TMQ、防老剂4020混合均匀，用现有技术的密炼机混炼制得混炼胶，即得到制备橡胶密封圈的原料。
[0015]实施例2
[0016]一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其组分按质量百分比计如下：天然橡胶42％、丁苯橡胶19％、氧化锌2.5％、硬脂酸1％、石蜡2％、硫磺1％、促进剂CZ 0.8％、炭黑28.5％、橡胶防老剂4010NA 1.5％、防老剂TMQ1.6％、防老剂4020 0.1％。混炼方法同实施例1。
[0017]实施例3
[0018]一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其组分按质量百分比计如下：天然橡胶45.5％、丁苯橡胶19％、氧化锌2％、硬脂酸1％、石蜡2％、硫磺1.5％、促进剂CZ0.8％、炭黑26％、橡胶防老剂4010NA 1％、防老剂TMQ1％、防老剂4020 0.2％。
[0019]混炼方法同实施例1。
[0020]实施例4
[0021]一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其组分按质量百分比计如下：天然橡胶35％、丁苯橡胶30％、氧化锌2％、硬脂酸1％、石蜡2％、硫磺1％、促进剂CZ 0.8％、炭黑26％、橡胶防老剂4010NA 1％、防老剂TMQ1％、防老剂4020 0.2％。
[0022]混炼方法同实施例1。
[0023]实施例5
[0024]一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其组分按质量百分比计如下：天然橡胶35％、丁苯橡胶19％、氧化锌4.5％、硬脂酸2％、石蜡2.5％、硫磺1.5％、促进剂CZ 1.2％、炭黑30％、橡胶防老剂4010NA 2％、防老剂TMQ 2％、防老剂4020 0.3％。
[0025]混炼方法同实施例1。
[0026]实施例6
[0027]一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其组分按质量百分比计如下：天然橡胶35.5％、丁苯橡胶22％、氧化锌2.5％、硬脂酸1％、石蜡2％、硫磺1％、促进剂CZ0.8％、炭黑33％、橡胶防老剂4010NA 1％、防老剂TMQ 1％、防老剂4020 0.2％。
[0028]混炼方法同实施例1。
[0029]实施例7
[0030]一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其组分按质量百分比计如下：天然橡胶38％、丁苯橡胶22％、氧化锌2％、硬脂酸1％、石蜡2％、硫磺2％、促进剂CZ 0.8％、炭黑30％、橡胶防老剂4010NA 1％、防老剂TMQ1％、防老剂4020 0.2％。
[0031]混炼方法同实施例1。
[0032]实施例8
[0033]一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其组分按质量百分比计如下：天然橡胶40％、丁苯橡胶19％、氧化锌3％、硬脂酸3％、石蜡2％、硫磺1％、促进剂CZ 1％、炭黑28％、橡胶防老剂4010NA 1.8％、防老剂TMQ1％、防老剂40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的抗疲劳合成橡胶材料，其特征在于，所述合成橡胶材料的组分按质量百分比计如下：天然橡胶35～45.5％、丁苯橡胶19～30％、氧化锌2～4.5％、硬脂酸1～4％、石蜡2～3％、硫磺1～2％、促进剂CZ0.8～1.2％、炭黑...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄志超，
申请(专利权)人：昆明翔鹰机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：