排气阀组件、压缩机和空调器制造技术

本申请提供一种排气阀组件、压缩机和空调器。该排气阀组件包括法兰(1)和排气组件，法兰(1)设置有阀座(2)，阀座(2)设置有排气口(3)，排气组件设置在阀座(2)上，排气组件包括能够封闭排气口(3)的阀片(4)，排气口(3)内设置有旋转排气结构，旋转排气结构上设置有冷媒流通孔(5)，旋转排气结构沿轴向限位在排气口(3)内，并且能够在阀片(4)拍击阀座(2)时相对于排气口(3)旋转。根据本申请的排气阀组件，能够减小排气阀片拍击阀座的撞击力，降低机械噪声，改善音质。改善音质。改善音质。

【技术实现步骤摘要】
排气阀组件、压缩机和空调器


[0001]本申请涉及压缩机
，具体涉及一种排气阀组件、压缩机和空调器。

技术介绍

[0002]随着压缩机设计的小型化，以及追求高性能、低成本的设计理念，压缩机噪音的降低难度越来越大，而用户对于空调的噪音要求越来越高，使压缩机降噪设计成为设计压缩机的一个关键部分。
[0003]回转式压缩机的排气组件通常由挡板、阀片、铆钉和排气阀座等组成，阀片与阀座均为金属材料，在压缩机运行时，高压气体通过排气口推开阀片向外排气，排气完成后，阀片向下快速摆动关闭排气口，此时，阀片拍击阀座容易产生较大的撞击力，从而形成较大的机械噪声，导致压缩机的噪声超过测试标准，并且音质较差。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、压缩机和空调器，能够减小阀片关闭时拍击阀座的作用力，降低压缩机噪声。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的阀片，排气口内设置有旋转排气结构，旋转排气结构上设置有冷媒流通孔，旋转排气结构沿轴向限位在排气口内，并且能够在阀片拍击阀座时相对于排气口旋转。
[0006]优选地，旋转排气结构绕排气口的中心轴线旋转。
[0007]优选地，旋转排气结构为柔性材料。
[0008]优选地，旋转排气结构采用刚性材料制成。
[0009]优选地，排气口的内周壁上设置有环槽，旋转排气结构包括筒体和设置在筒体外并沿周向延伸的凸起，凸起能够转动地设置在环槽内。
[0010]优选地，凸起为多个，多个凸起沿筒体的外周间隔排布。
[0011]优选地，环槽位于排气口的轴向方向的中部，排气口的侧壁上设置有从环槽向上贯穿的安装槽，安装槽内嵌设有嵌块，凸起从安装槽装入环槽后，嵌块将凸起止挡在环槽内。
[0012]优选地，嵌块的顶面与排气口的顶面齐平，嵌块的底面与环槽的侧壁齐平。
[0013]优选地，环槽位于排气口的轴向方向的中部，凸起对应环槽设置，筒体的顶部截面为弧形。
[0014]优选地，环槽位于排气口的轴向方向的中部，凸起对应环槽设置，凸起为环形结构。
[0015]优选地，凸起和筒体的顶部截面均为弧形。
[0016]优选地，环槽位于排气口的轴向方向的中部，凸起对应环槽设置，筒体的顶部设置有减振孔或减振槽。
[0017]优选地，环槽位于排气口的顶部和底部，凸起位于筒体的顶部和底部，位于顶部的凸起设置在位于顶部的环槽内，位于底部的凸起设置在位于底部的环槽内。
[0018]优选地，环槽位于排气口的顶部和中部，凸起位于筒体的顶部和中部，位于顶部的凸起设置在位于顶部的环槽内，位于中部的凸起设置在位于中部的环槽内。
[0019]优选地，凸起为环形凸起。
[0020]优选地，位于筒体顶部的凸起的朝向阀片的端面上开设有减振槽或减振孔。
[0021]优选地，凸起的外径为φC，内径为φA，环槽的外径为φD，内径为φB，其中φD
‑
φC≥0.2mm，φB
‑
φA≥0.1mm。
[0022]优选地，环槽位于排气口的轴向方向的中部，凸起对应环槽设置，凸起与环槽之间的轴向间隙为δ，δ≥0.1mm。
[0023]优选地，旋转排气结构具有减振涂层；和/或，旋转排气结构内部添加有阻尼材料。
[0024]根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0025]根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0026]本申请提供的排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的阀片，排气口内设置有旋转排气结构，旋转排气结构上设置有冷媒流通孔，旋转排气结构沿轴向限位在排气口内，并且能够在阀片拍击阀座时相对于排气口旋转。该排气阀组件通过在排气口设置旋转排气结构，能够在阀片拍击阀座时，能够给予旋转排气结构一个切向力，使得旋转排气结构相对于排气口转动，从而吸收阀片拍击阀座的能量，降低阀片拍击阀座的撞击力，提高阀片的寿命、降低压缩机运行噪声和改善音质。
附图说明
[0027]图1为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0028]图2为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0029]图3为本申请一个实施例的排气阀组件的尺寸结构示意图；
[0030]图4为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0031]图5为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0032]图6为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0033]图7为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0034]图8为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0035]图9为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0036]图10为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0037]图11为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0038]图12为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0039]图13为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0040]图14为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0041]图15为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0042]图16为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0043]图17为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0044]图18为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0045]图19为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0046]图20为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0047]图21为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0048]图22为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0049]图23为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0050]图24为本申请一个实施例的排气阀组件的旋转排气结构的示意图；
[0051]图25为本申请一个实施例的排气阀组件与相关技术的排气阀组件在不同频率下的噪声对比图。
[0052]附图标记表示为：
[0053]1、法兰；2、阀座；3、排气口；4、阀片；5、冷媒流通孔；6、环槽；7、筒体；8、凸起；9、减振孔；10、减振槽；11、升程限位器。
具体实施方式
[0054]结合参见本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气阀组件，其特征在于，包括法兰(1)和排气组件，所述法兰(1)设置有阀座(2)，所述阀座(2)设置有排气口(3)，所述排气组件设置在所述阀座(2)上，所述排气组件包括能够封闭所述排气口(3)的阀片(4)，所述排气口(3)内设置有旋转排气结构，所述旋转排气结构上设置有冷媒流通孔(5)，所述旋转排气结构沿轴向限位在所述排气口(3)内，并且能够在所述阀片(4)拍击所述阀座(2)时相对于所述排气口(3)旋转。2.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述旋转排气结构绕所述排气口(3)的中心轴线旋转。3.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述旋转排气结构为柔性材料。4.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述旋转排气结构采用刚性材料制成。5.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(3)的内周壁上设置有环槽(6)，所述旋转排气结构包括筒体(7)和设置在所述筒体(7)外并沿周向延伸的凸起(8)，所述凸起(8)能够转动地设置在所述环槽(6)内。6.根据权利要求5所述的排气阀组件，其特征在于，所述凸起(8)为多个，多个所述凸起(8)沿所述筒体(7)的外周间隔排布。7.根据权利要求6所述的排气阀组件，其特征在于，所述环槽(6)位于所述排气口(3)的轴向方向的中部，所述排气口(3)的侧壁上设置有从所述环槽(6)向上贯穿的安装槽，所述安装槽内嵌设有嵌块，所述凸起(8)从所述安装槽装入所述环槽(6)后，所述嵌块将所述凸起(8)止挡在所述环槽(6)内。8.根据权利要求7所述的排气阀组件，其特征在于，所述嵌块的顶面与所述排气口(3)的顶面齐平，所述嵌块的底面与所述环槽(6)的侧壁齐平。9.根据权利要求6所述的排气阀组件，其特征在于，所述环槽(6)位于所述排气口(3)的轴向方向的中部，所述凸起(8)对应所述环槽(6)设置，所述筒体(7)的顶部截面为弧形。10.根据权利要求5所述的排气阀组件，其特征在于，所述环槽(6)位于所述排气口(3)的轴向方向的中部，所述凸起(8)对应所述环槽(6)设置，所述凸起(8)为环形结构。11.根据权利要求10所述的排气阀组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫宗林，邹鹏，万鹏凯，任丽萍，扶峥，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：