排气阀组件、压缩机和空调器制造技术

本申请提供一种排气阀组件、压缩机和空调器。该排气阀组件包括法兰(1)和排气组件，法兰(1)设置有阀座(2)，阀座(2)设置有排气口(3)，排气组件设置在阀座(2)上，排气组件包括能够封闭排气口(3)的排气阀片(4)，排气口(3)周侧设置有缓振槽(5)，缓振槽(5)将阀座(2)的上部间隔为内环部和外环部，排气口(3)形成在内环部上，外环部设置在内环部的外周侧。根据本申请的排气阀组件，能够减小排气阀片拍击阀座的撞击力，降低机械噪声，改善音质。改善音质。改善音质。

【技术实现步骤摘要】
排气阀组件、压缩机和空调器


[0001]本申请涉及压缩机
，具体涉及一种排气阀组件、压缩机和空调器。

技术介绍

[0002]压缩机是制冷设备的核心部件，压缩机的性能及可靠性的好坏直接决定了制冷设备的好坏。压缩机泵体主要由气缸、曲轴、盖板、滑片、法兰、排气阀组件等组成，压缩机运行时，曲轴在气缸中旋转并带动滑片往复运动，通过改变气缸的容积吸入低压冷媒并进行压缩，当冷媒压力大于排气压力时，高压冷媒通过法兰排气口将排气阀片顶开进行排气，排气结束后阀片闭合关闭排气口，从而完成整个吸气、压缩和排气过程。
[0003]排气阀片会随着压缩机的运行做周期性的开启、闭合运动，不断地拍击法兰排气口，此时排气阀片与法兰阀座相互作用的瞬间冲击应力较大，排气阀片与法兰阀座都是刚性材料，两者撞击容易产生较大的机械噪声。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种排气阀组件、压缩机和空调器，能够减小排气阀片拍击阀座的撞击力，降低机械噪声，改善音质。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的排气阀片，排气口周侧设置有缓振槽，缓振槽将阀座的上部间隔为内环部和外环部，排气口形成在内环部上，外环部设置在内环部的外周侧。
[0006]优选地，排气口周侧设置有凹槽，缓振槽设置在凹槽靠近排气口的内边缘，缓振槽设置在凹槽的底部，并从凹槽的底部向下凹陷。
[0007]优选地，排气口周侧设置有环形凸起，缓振槽设置在环形凸起远离排气口的外周侧。
[0008]优选地，排气口周侧设置有环形凸起，缓振槽设置在环形凸起的顶部，并从环形凸起的顶部向下凹陷。
[0009]优选地，缓振槽的径向宽度为k，深度为h，其中0.3≤k/h≤1.5。
[0010]优选地，缓振槽的深度为h，阀座的厚度为H，0.25≤h/H≤0.9。
[0011]优选地，缓振槽沿排气口的周向设置，缓振槽的直径为φA，排气口的直径为φB，0.5mm≤(φA
‑
φB)/2≤2mm。
[0012]优选地，环形凸起的顶部为弧形。
[0013]优选地，缓冲槽内填充有阻尼材料。
[0014]优选地，缓振槽为环形槽。
[0015]优选地，缓振槽为弧形槽、倒梯形槽和/或矩形槽，多个缓振槽沿排气口的周向均匀间隔设置。
[0016]优选地，缓振槽的截面为圆形、椭圆形或者正多边形，多个缓振槽沿排气口的周向
均匀间隔设置。
[0017]优选地，缓冲槽包括条形槽和柱形槽，条形槽和柱形槽沿排气口的周向交替排布，形成链状槽结构。
[0018]根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0019]根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括排气阀组件，该排气阀组件为上述的排气阀组件。
[0020]本申请提供的排气阀组件，包括法兰和排气组件，法兰设置有阀座，阀座设置有排气口，排气组件设置在阀座上，排气组件包括能够封闭排气口的排气阀片，排气口周侧设置有缓振槽，缓振槽将阀座的上部间隔为内环部和外环部，排气口形成在内环部上，外环部设置在内环部的外周侧。该排气阀组件利用缓振槽将阀座的上部间隔为内环部和外环部，从而能够减薄与排气口邻接的内环部的厚度，增加排气口的柔性变形能力，可以减小排气口关闭时排气阀片拍击阀座的撞击力，降低机械噪声，改善音质防止排气阀片因长期承受较大的撞击力使自身疲劳极限降低，增加排气阀片的使用寿命，从而增强压缩机可靠性。
附图说明
[0021]图1为本申请一个实施例的排气阀组件的分解结构示意图；
[0022]图2为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0023]图3为本申请一个实施例的排气阀组件的尺寸结构示意图；
[0024]图4为本申请一个实施例的排气阀组件的放大结构示意图；
[0025]图5为采用相关技术阀座的压缩机与采用本申请实施例阀座的压缩机的噪声对比图；
[0026]图6为本申请一个实施例的排气阀组件的阀座的结构示意图；
[0027]图7为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0028]图8为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0029]图9为本申请一个实施例的排气阀组件的阀座的结构示意图；
[0030]图10为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0031]图11为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图；
[0032]图12为本申请一个实施例的排气阀组件的阀座的结构示意图；
[0033]图13为本申请一个实施例的排气阀组件的结构示意图。
[0034]附图标记表示为：
[0035]1、法兰；2、阀座；3、排气口；4、排气阀片；5、缓振槽；6、凹槽；7、环形凸起；8、升程限位器。
具体实施方式
[0036]结合参见图1至图13所示，根据本申请的实施例，排气阀组件包括法兰1和排气组件，法兰1设置有阀座2，阀座2设置有排气口3，排气组件设置在阀座2上，排气组件包括能够封闭排气口3的排气阀片4，排气口3周侧设置有缓振槽5，缓振槽5将阀座2的上部间隔为内环部和外环部，排气口3形成在内环部上，外环部设置在内环部的外周侧。
[0037]该排气阀组件利用缓振槽5将阀座的上部间隔为内环部和外环部，从而能够减薄与排气口3邻接的内环部的厚度，增加排气口3的柔性变形能力，可以减小排气口3关闭时排气阀片4拍击阀座的撞击力，降低机械噪声，改善音质防止排气阀片4因长期承受较大的撞击力使自身疲劳极限降低，增加排气阀片4的使用寿命，从而增强压缩机可靠性。
[0038]在一个实施例中，排气阀组件还包括升程限位器8，升程限位器8和排气阀片4一同通过螺钉固定在阀座2上，升程限位器8用于限定排气阀片4的上升高度。
[0039]在一个实施例中，排气口3周侧设置有凹槽6，缓振槽5设置在凹槽6靠近排气口3的内边缘，缓振槽5设置在凹槽6的底部，并从凹槽6的底部向下凹陷。在本实施例中，凹槽6的径向宽度远大于深度，且位于排气阀片4的盖压范围内，因此当排气阀片4封闭排气口3的过程中，会将气体压入到凹槽6内，进入到凹槽6内的气体会对排气阀片4形成缓冲作用力，降低排气阀片4拍击阀座2的作用力，同时由于缓振槽5的设置，可以降低排气口3周侧的内环部的结构强度，增强内环部的柔性形变能力，使得排气阀片4拍击阀座2时，能够利用内环部的柔性形变能力减小排气口3关闭时排气阀片4拍击阀座2的撞击力，通过缓振槽5与凹槽6的相互配合，能够有效吸收排气阀片4撞击阀座2产生的能量，更加有效地防止排气阀片4因长期承受较大的撞击力使自身疲劳极限降低，增加排气阀片4的使用寿命，从而增强压缩机可靠性。
[0040]在一个实施例中，排气口3周侧设置有环形凸起7，缓振槽5设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气阀组件，其特征在于，包括法兰(1)和排气组件，所述法兰(1)设置有阀座(2)，所述阀座(2)设置有排气口(3)，所述排气组件设置在所述阀座(2)上，所述排气组件包括能够封闭所述排气口(3)的排气阀片(4)，所述排气口(3)周侧设置有缓振槽(5)，所述缓振槽(5)将所述阀座(2)的上部间隔为内环部和外环部，所述排气口(3)形成在所述内环部上，所述外环部设置在所述内环部的外周侧。2.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(3)周侧设置有凹槽(6)，所述缓振槽(5)设置在所述凹槽(6)靠近所述排气口(3)的内边缘，所述缓振槽(5)设置在所述凹槽(6)的底部，并从所述凹槽(6)的底部向下凹陷。3.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(3)周侧设置有环形凸起(7)，所述缓振槽(5)设置在所述环形凸起(7)远离所述排气口(3)的外周侧。4.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气口(3)周侧设置有环形凸起(7)，所述缓振槽(5)设置在所述环形凸起(7)的顶部，并从所述环形凸起(7)的顶部向下凹陷。5.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述缓振槽(5)的径向宽度为k，深度为h，其中0.3≤k/h≤1.5。6.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述缓振槽(5)的深度为h，所述阀座(2)的厚度为H，0....

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏凯，莫宗林，邹鹏，苏永强，扶峥，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：