一种一体成型包装的自动折叠生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种一体成型包装的自动折叠生产设备，包括工作台，所述工作台上表面设置定位座，所述定位座上设置一体成型盒，所述定位座左侧设置第一折叠装置，所述工作台内设置空腔，所述空腔内设置第二折叠装置、第三折叠装置、第四折叠装置与第五折叠装置。本发明专利技术中，采用第一折叠装置、第二折叠装置、第三折叠装置、第四折叠装置、第五折叠装置及限位装置对一体成型盒进行机械自动化折叠，提高了一体成型盒生产的效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了产品质量与一体化成型盒折叠的自动化程度，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型包装的自动折叠生产设备


[0001]本专利技术涉及包装成型
，特别涉及一种一体成型包装的自动折叠生产设备。

技术介绍

[0002]一体成型包装又叫一体成型盒，该一体成型盒是由一块完整的纸板折叠而成，一体成型，不需要打钉或涂胶连接，也不需要用胶带来进行封口，只需折扣即可，整个包装盒结构简单，加工方便，安全环保，生产成本低。
[0003]目前，在制造一体成型盒的过程中，需要人工手动将纸板折叠成型，劳动强度大，自动化程度低，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种一体成型包装的自动折叠生产设备，用以解决目前需要人工手动将纸板折叠成型，劳动强度大，自动化程度低，降低了生产效率，增加了生产成本的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种一体成型包装的自动折叠生产设备，包括：工作台，所述工作台上表面设置定位座，所述定位座上设置一体成型盒，所述定位座左侧设置第一折叠装置，所述定位座后侧设置限位装置，所述工作台内设置空腔，所述空腔内设置第二折叠装置、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型包装的自动折叠生产设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上表面设置定位座(2)，所述定位座(2)上设置一体成型盒(7)，所述定位座(2)左侧设置第一折叠装置，所述定位座(2)后侧设置限位装置，所述工作台(1)内设置空腔(3)，所述空腔(3)内设置第二折叠装置、第三折叠装置、第四折叠装置与第五折叠装置。2.根据权利要求1所述的一种一体成型包装的自动折叠生产设备，其特征在于，所述定位座(2)上设置第一吸气孔(4)，所述空腔(3)内设置第一吸气装置，所述第一吸气装置包括第一吸气机(5)及第一气管(6)，所述第一吸气机(5)底壁与所述空腔(3)内壁固定连接，所述第一气管(6)一端与所述第一吸气机(5)输出端固定连接，所述第一气管(6)另一端贯穿所述工作台(1)上侧壁并与所述第一吸气孔(4)连通。3.根据权利要求1所述的一种一体成型包装的自动折叠生产设备，其特征在于，所述一体成型盒(7)包括第一侧板(8)、第二侧板(9)、第三侧板(10)及第四侧板(11)，所述第一侧板(8)、所述第二侧板(9)、所述第三侧板(10)、所述第四侧板(11)从左到右依次设置，所述第三侧板(10)放置在所述定位座(2)上表面，所述第一侧板(8)与所述第二侧板(9)之间设置第一折痕，所述第二侧板(9)与所述第三侧板(10)之间设置第二折痕，所述第三侧板(10)与所述第四侧板(11)之间设置第三折痕，所述第二侧板(9)前后两侧对称设置有第五侧板(12)，所述第五侧板(12)与所述第二侧板(9)之间设置第四折痕，所述第五侧板(12)左侧设置第六侧板(13)，所述第六侧板(13)与所述第五侧板(12)之间设置第五折痕，所述第五侧板(12)右侧设置第七侧板(14)，所述第七侧板(14)与所述第五侧板(12)之间设置第六折痕，所述第四侧板(11)前后两侧对称设置有第八侧板(15)，所述第八侧板(15)与所述第四侧板(11)之间设置第七折痕，所述第一侧板(8)左侧设置第九侧板(16)，所述第九侧板(16)与所述第一侧板(8)之间设置第八折痕，所述第一侧板(8)、所述第二侧板(9)、所述第三侧板(10)、所述第四侧板(11)、所述第五侧板(12)、所述第六侧板(13)、所述第七侧板(14)、所述第八侧板(15)、所述第九侧板(16)采用一体化成型设计，所述第四侧板(11)右端设置两个三角槽(17)，两个所述三角槽(17)之间设置插舌(18)，所述第九侧板(16)远离所述第一侧板(8)一端设置有与所述插舌(18)相适配的插口(19)，所述第九侧板(16)底壁还设置有插板。4.根据权利要求3所述的一种一体成型包装的自动折叠生产设备，其特征在于，所述第一折叠装置用于折叠所述第一侧板(8)及所述第九侧板(16)，所述第一折叠装置包括：第一支撑台(20)，所述第一支撑台(20)设置在所述工作台(1)上表面左端，所述第一支撑台(20)底部与所述工作台(1)上表面固定连接；第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)水平设置在所述第一支撑台(20)上端，所述第一电动伸缩杆(21)伸缩端朝向所述定位座(2)一侧，所述第一电动伸缩杆(21)远离所述第一支撑台(20)一端设置第一推板(22)，所述第一推板(22)用于推动所述第一侧板(8)，所述第一推板(22)中心开设第二吸气孔(23)；第二吸气机(24)，所述第二吸气机(24)设置在所述工作台(1)上表面，所述第二吸气机(24)输出端设置第二气管(25)，所述第二气管(25)一端与所述第二吸气机(24)输出端连通，所述第二气管(25)另一端与所述第二吸气孔(23)左端连通；支撑柱(26)，所述支撑柱(26)设置在所述第一推板(22)上端，所述支撑柱(26)下端与所述第一推板(22)上端固定连接，所述支撑柱(26)上端倾斜设置第二电动伸缩杆(27)，所
述第二电动伸缩杆(27)伸缩端设置在靠近所述定位座(2)一侧，所述第二电动伸缩杆(27)伸缩端设置第二推板(28)，所述第二推板(28)用于推动所述第九侧板(16)。5.根据权利要求3所述的一种一体成型包装的自动折叠生产设备，其特征在于，所述第二折叠装置用于折叠所述第二侧板(9)，所述第二折叠装置包括：第三推板(29)，所述第三推板(29)设置在所述第二侧板(9)下方，所述第三推板(29)靠近所述定位座(2)一端与所述工作台(1)上表面铰接连接，所述第三推板(29)下方设置第一通孔(30)，所述第一通孔(30)贯穿所述工作台(1)上侧壁并与所述空腔(3)连通；第一滑轨(31)，所述第一滑轨(31)设置在所述第三推板(29)底壁，所述第一滑轨(31)上滑动设置第一滑块(32)；第三电动伸缩杆(33)，所述第三电动伸缩杆(33)倾斜设置在所述空腔(3)内，所述第三电动伸缩杆(33)固定端与所述空腔(3)底壁固定连接，所述第三电动伸缩杆(33)伸缩端穿过所述第一通孔(30)并与所述第一滑块(32)底壁铰接连接。6.根据权利要求5所述的一种一体成型包装的自动折叠生产设备，其特征在于，所述第三折叠装置用于折叠所述第五侧板(12)，所述第三折叠装置包括：两个第四推板(34)，两个所述第四推板(34)对称设置在所述第三推板(29)前后两侧，所述第四推板(34)靠近所述第三推板(29)一端与所述工作台(1)上表面铰接连接，所述第四推板(34)下方设置第二通孔(35)，所述第二通孔(35)贯穿所述工作台(1)上侧壁并与所述空腔(3)内部连通；第一电机(36)，所述第一电机(36)设置在所述空腔(3)内，所述第一电机(36)固定端与所述空腔(3)前侧内壁固定连接，所述第一电机(36)输出端设置第一螺杆(37)，所述第一螺杆(37)为双头螺杆，所述第一螺杆(37)前后两端螺纹旋向相反，所述第一螺杆(37)远离所述第一电机(36)一端与所述空腔(3)后侧内壁转动连接，所述第一螺杆(37)前后两端对称设置有第一移动块(38)，所述第一移动块(38)与所述第一螺杆(37)螺纹传动连接，所述第一移动块(38)与所述第一螺杆(37)的螺纹相适配；第一连接杆(39)，所述第一连接杆(39)一端与所述第一移动块(38)上端铰接连接，所述第一连接杆(39)另一端穿过所述第二通孔(35)并与靠近所述第一移动块(38)的所述第四推板(34)底壁铰接连接。7.根据权利要求6所述的一种一体成型包装的自动折叠生产设备，其特征在于，所述第五折叠装置用于折叠所述第四侧板(11)，所述第五折叠装置包括：第五推板(40)，所述第五推板(40)设置在所述第四侧板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学勇，吴登泼，潘盛林，吴学所，连高兴，周洁萍，吴国翔，
申请(专利权)人：分享印科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：