一种便于装配的预热器内筒陶瓷挂片及其装配方法组成比例

本发明专利技术属于预热器旋风筒技术领域，具体涉及一种便于装配的预热器内筒陶瓷挂片及其装配方法，该陶瓷挂片通过拼接能够形成位于预热器外壳内的内筒，陶瓷挂片包括片体，片体的内、外侧面均为弧形面，其余侧面均为平面，片体的内侧面开设有内支撑槽，外侧面开设有外支撑槽，内、外支撑槽的位置相互错开，预热器外壳的柱形部内壁沿周向设有若干竖加强筋板，片体的外侧面开设有定位卡槽，竖加强筋板开设有穿孔。本发明专利技术利用松紧可调的内、外支撑箍作为限位支撑来替代传统内筒中陶瓷挂片相互嵌合的方案，有效避免嵌合部位易损坏的问题，可快速将陶瓷挂片进行拆卸和更换，大幅减少停机时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的预热器内筒陶瓷挂片及其装配方法


[0001]本专利技术属于预热器旋风筒
，具体涉及一种便于装配的预热器内筒陶瓷挂片及其装配方法。

技术介绍

[0002]长期以来，国内外干法水泥生产线中所应用的预热器旋风筒内筒，材质以镍铬耐热合金钢为主，其突出缺点存在于两个方面：一是钢材的价格比较昂贵，每吨通常都在十万元以上，这样生产一个预热器旋风筒内筒造价将达到几十万元；二是实用寿命较短，合金钢的耐酸碱腐蚀性能较差，在正常的状态下寿命平均只有10
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14个月。基于此造成的停工检修更换内筒，严重影响了企业的生产时间，给企业生产成本造成了负担。如何制造一种具有高强度，耐腐蚀耐磨损性能的内筒以替代现有的合金钢，同时控制生产成本，提高实用寿命，是水泥生产行业关注的技术问题。现有技术中，已有采用成本低廉、耐腐蚀、耐磨损性能更好的陶瓷组件来制作预热器旋风筒内筒。
[0003]公开号为CN201293559Y的专利说明书中公开了一种全陶瓷预热器内筒，其耐磨陶瓷组件包括拼接组装的耐磨陶瓷柱和弧形陶瓷连接板，耐磨陶瓷柱相互拼接，拼接侧通过字母对接口拼接，耐磨陶瓷柱上下端与连接板分别设有连接口，通过螺栓和螺母连接。这种拼接方式结构简单，拼接方便，但是由于内筒仅有一层陶瓷柱，陶瓷柱长度过长，耐高温陶瓷加工难度大，造成成本较高，同时，由于在温差下的热胀冷缩，内外弧形连接板与陶瓷柱在产生变形后出现松动，无法紧密连接，使用寿命不长。
[0004]公开号为CN102183151B的专利说明书中公开了一种预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，内筒体由多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；每块陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔，筒状体的上部各陶瓷挂片的上端与固定座相连；陶瓷连接板为条板，其上设置有与通孔相对应的贯通陶瓷连接板前后面的贯通通孔。这种预热器旋风筒内筒在使用时仍存在不足之处，陶瓷挂片的耐磨性较差，当其中的某个陶瓷挂片出现损坏时，由于嵌合阻挡，需要将整个内筒拆卸，装配操作非常繁琐。
[0005]因此，需要对现有的预热器内筒陶瓷挂片进行优化改进，以改善预热器旋风筒其在使用过程中更换部件的装配效率果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便于装配的预热器内筒陶瓷挂片及其装配方法。
[0007]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0008]一种便于装配的预热器内筒陶瓷挂片，该陶瓷挂片通过拼接能够形成位于预热器外壳内的内筒，所述陶瓷挂片包括片体，所述片体的内、外侧面均为弧形面，所述片体的其
余侧面均为平面，所述片体的内侧面开设有至少一层与内支撑箍配合的内支撑槽，所述片体的外侧面开设有至少一层与外支撑箍配合的外支撑槽，所述内支撑槽、外支撑槽的位置相互错开，所述预热器外壳的柱形部内壁沿周向设有若干竖加强筋板，所述片体的外侧面开设有与竖加强筋板配合的定位卡槽，所述竖加强筋板开设有便于穿设外支撑箍的穿孔。
[0009]进一步地，上述便于装配的预热器内筒陶瓷挂片中，所述片体的内、外侧面弧度相等，弧度为5
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10度；相邻两个所述竖加强筋板之间的圆心夹角等于片体内或外侧面的弧度。
[0010]进一步地，上述便于装配的预热器内筒陶瓷挂片中，所述片体的内侧面开设有两层与内支撑箍配合的内定位槽，所述片体的外侧面开设有两层与外支撑箍配合的外定位槽。
[0011]进一步地，上述便于装配的预热器内筒陶瓷挂片中，所述片体为实心片体，其厚度为0.5
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2cm，所述片体沿所在内筒轴向的长度为5
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20cm。
[0012]进一步地，上述便于装配的预热器内筒陶瓷挂片中，所述预热器外壳的柱形部内壁设有镂空的上环形限位筋板和下环形限位筋板，所述内筒安装完成后，其上端面与上环形限位筋板相抵，下端面与下环形限位筋板相抵。
[0013]进一步地，上述便于装配的预热器内筒陶瓷挂片中，所述内支撑槽、外支撑槽的横截面均为半圆形，所述内支撑箍、外支撑箍均为线箍，且线箍的线体由钢材料制成。
[0014]进一步地，上述便于装配的预热器内筒陶瓷挂片中，所述内支撑箍、外支撑箍上安装有用于调节松紧的松紧调节器，且内支撑箍的松紧调节器朝远离片体的内侧区域设置，外支撑箍的松紧调节器朝远离片体的外侧区域设置。
[0015]进一步地，上述便于装配的预热器内筒陶瓷挂片中，所述陶瓷挂片由包含以下重量份的组分制成：纳米氧化铝50
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70份、纳米氧化锆20
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30份、纳米二氧化硅6
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8份、碳酸钙晶须3
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5份、方解石3
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5份和钼1
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3份。
[0016]进一步地，上述便于装配的预热器内筒陶瓷挂片中，所述陶瓷挂片的制备方法包括以下步骤：
[0017]1)按重量份数配比来称取纳米氧化铝50
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70份、纳米氧化锆20
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30份、纳米二氧化硅6
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8份、碳酸钙晶须3
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5份、方解石3
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5份和钼1
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3份组分；将各组分混合均匀，加入水50
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60份，球磨12
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24小时，滤泥机过滤，得到泥料；
[0018]2)将得到的泥料置于真空中练泥40
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50分钟均化，真空度为0.35MP；经真空均化后再置于真空成型机中成型得成型产品；
[0019]3)将得到的成型产品在温度53
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57℃、湿度30
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36％下干燥得干燥坯体；
[0020]4)将得到的干燥坯体修坯后，装窑室，在温度150
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170℃下经4
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6小时烘干后，置于窑场中经36小时达1600
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1700℃保温2
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4小时，经14
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16小时冷却至50
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70℃出炉，即得到陶瓷内筒挂片。
[0021]一种便于装配的预热器内筒陶瓷挂片的装配方法，该装配方法包括如下步骤：
[0022]1)在预热器外壳的竖加强筋板中穿设安装外支撑箍；
[0023]2)在竖加强筋板、外支撑箍上安装陶瓷挂片，安装时使得陶瓷挂片的定位卡槽卡在竖加强筋板外侧，同时外支撑槽卡在外支撑箍的外侧；
[0024]3)在呈圈排布的陶瓷挂片的内侧安装内支撑箍，并使得内支撑箍卡入陶瓷挂片的内支撑槽；
[0025]4)依次完成各层陶瓷挂片的码放，相邻两层陶瓷挂片相互抵接。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的预热器内筒陶瓷挂片，该陶瓷挂片通过拼接能够形成位于预热器外壳内的内筒，其特征在于：所述陶瓷挂片包括片体，所述片体的内、外侧面均为弧形面，所述片体的其余侧面均为平面，所述片体的内侧面开设有至少一层与内支撑箍配合的内支撑槽，所述片体的外侧面开设有至少一层与外支撑箍配合的外支撑槽，所述内支撑槽、外支撑槽的位置相互错开，所述预热器外壳的柱形部内壁沿周向设有若干竖加强筋板，所述片体的外侧面开设有与竖加强筋板配合的定位卡槽，所述竖加强筋板开设有便于穿设外支撑箍的穿孔。2.根据权利要求1所述的便于装配的预热器内筒陶瓷挂片，其特征在于：所述片体的内、外侧面弧度相等，弧度为5
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10度；相邻两个所述竖加强筋板之间的圆心夹角等于片体内或外侧面的弧度。3.根据权利要求1所述的便于装配的预热器内筒陶瓷挂片，其特征在于：所述片体的内侧面开设有两层与内支撑箍配合的内定位槽，所述片体的外侧面开设有两层与外支撑箍配合的外定位槽。4.根据权利要求1所述的便于装配的预热器内筒陶瓷挂片，其特征在于：所述片体为实心片体，其厚度为0.5
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2cm，所述片体沿所在内筒轴向的长度为5
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20cm。5.根据权利要求1所述的便于装配的预热器内筒陶瓷挂片，其特征在于：所述预热器外壳的柱形部内壁设有镂空的上环形限位筋板和下环形限位筋板，所述内筒安装完成后，其上端面与上环形限位筋板相抵，下端面与下环形限位筋板相抵。6.根据权利要求1所述的便于装配的预热器内筒陶瓷挂片，其特征在于：所述内支撑槽、外支撑槽的横截面均为半圆形，所述内支撑箍、外支撑箍均为线箍，且线箍的线体由钢材料制成。7.根据权利要求1所述的便于装配的预热器内筒陶瓷挂片，其特征在于：所述内支撑箍、外支撑箍上安装有用于调节松紧的松紧调节器，且内支撑箍的松紧调节器朝远离片体的内侧区域设置，外支撑箍的松紧调节器朝远离片体的外侧区域设置。8.根据权利要求1
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7任一项所述的便于装配的预热器内筒陶瓷挂片，其特征在于，所述陶瓷挂片由包含以下重量份的组分制成：纳米氧化铝50
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70份、纳米氧化锆20

【专利技术属性】
技术研发人员：周长军，唐荣俊，唐荣彪，周文星，
申请(专利权)人：兴化市兴东铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：