一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，涉及浓废液处理领域。该浓废液处理系统包括垃圾渗滤液处理车间、湿法脱酸废水处理车间、储水槽和浓水储罐；垃圾渗滤液处理车间的第一清水接口与储水槽之间连接有第一清水管路，湿法脱酸废水处理车间的第二清水接口与储水槽之间连接有第二清水管路；垃圾渗滤液处理车间的末端设置有第一浓水接口，湿法脱酸废水处理车间的末端设有第二浓水接口，第一浓水接口、第二浓水接口分别与浓水储罐连通；浓水储罐上连接有浓水主管路，浓水主管路分接有主厂区焚烧炉回喷管路、主厂区飞灰固化加湿水管路，以及主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路。以及主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路。以及主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统


[0001]本专利技术涉及浓废液处理
，特别是涉及一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统。

技术介绍

[0002]在生活垃圾焚烧发电项目中，卸料大厅的垃圾渗滤液的产出量大；并且，随着烟气排放要求的日益严格，出现了在原有烟气后处理工艺中增加“湿法脱酸系统”的技术，湿法脱酸废水的排放量大。
[0003]如授权公告号为CN104355451B、授权公告日为2016.08.24的中国专利技术专利公开了一种垃圾渗滤液生化出水资源化利用的工艺，具体包括如下步骤：1)垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液原液经生物处理或膜生物反应器MBR处理后，可生化有机物和部分氨氮等被降解，在经沉淀或超滤系统得到垃圾渗滤液MBR出水；2)MBR出水用石灰絮凝；3)MBR出水经石灰絮凝后，再用浓盐酸调PH；4)废水经过PH调节后，直接用反渗透膜处理，RO出水达一级标准，可实现中水回用；5)絮凝沉渣和RO浓水用于垃圾焚烧的烟气脱硫脱酸。
[0004]在湿法烟气脱硫系统中，喷淋液与烟气发生热交换，并与烟气中的酸性气体生成可溶解的盐类，随废水排出最终形成了洗烟废水。但是，垃圾渗滤液和湿法脱酸废水的总产量大，处理工艺要求高，难以实现浓水回用的目的，并且，两个系统分属不同的车间，运行状态和消耗量难以达到水量平衡。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，以解决垃圾渗滤液和湿法脱酸废水的总产量大，处理工艺要求高，难以实现浓水回用的目的，并且，两个系统分属不同的车间，运行状态和消耗量难以达到水量平衡的问题。
[0006]本专利技术的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的技术方案为：
[0007]垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统包括垃圾渗滤液处理车间、湿法脱酸废水处理车间、储水槽和浓水储罐，所述储水槽的出水口与湿法脱酸废水处理车间之间连接有废水排水管路，所述储水槽的出水口与所述垃圾渗滤液处理车间之间连接有调节管路；
[0008]所述垃圾渗滤液处理车间的末端设有第一清水接口，所述第一清水接口与所述储水槽之间连接有第一清水管路，所述湿法脱酸废水处理车间的末端设有第二清水接口，所述第二清水接口与所述储水槽之间连接有第二清水管路；
[0009]所述垃圾渗滤液处理车间的末端设有第一浓水接口，所述第一浓水接口与所述浓水储罐之间连接有第一浓水管路，所述湿法脱酸废水处理车间的末端设有第二浓水接口，所述第二浓水接口与所述浓水储罐之间连接有第二浓水管路；
[0010]所述浓水储罐上连接有浓水主管路，所述浓水主管路上设有提升泵，所述浓水主管路分接有主厂区焚烧炉回喷管路、主厂区飞灰固化加湿水管路，以及主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路。
[0011]进一步的，所述浓水储罐设有两个，所述第一浓水接口分别与两个所述浓水储罐连通，所述第二浓水接口分别与两个所述浓水储罐连通，且两个所述浓水储罐之间连通。
[0012]进一步的，两个所述浓水储罐上均设置有液位计，两个所述浓水储罐分别与所述浓水主管路连接，所述浓水主管路上串接有流量计。
[0013]进一步的，所述浓水主管路上设有压力变送器和自动阀，以恒压输送及自动切换。
[0014]进一步的，所述主厂区焚烧炉回喷管路、所述主厂区飞灰固化加湿水管路、所述主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路上均设有控制阀门。
[0015]进一步的，所述浓水主管路还分接有主厂区垃圾坑备用管路，所述主厂区垃圾坑备用管路上也设有控制阀门。
[0016]进一步的，所述垃圾渗滤液处理车间包括依次布置的渗滤液调节池、厌氧反应器、沉淀池、MBR反应器、纳滤装置和第一STRO装置，所述第一浓水接口设于所述第一STRO装置上。
[0017]进一步的，所述垃圾渗滤液处理车间还包括RO膜装置，所述第一STRO装置与所述RO膜装置之间连接有两个循环管路，所述第一清水接口设于所述RO膜装置上。
[0018]进一步的，所述湿法脱酸废水处理车间包括依次布置的第一反应容箱、第一沉淀箱、第二反应箱、第二沉淀箱、过滤装置和第二STRO装置，所述第二浓水接口设于所述第二STRO装置上，所述第二清水接口也设于第二STRO装置上。
[0019]有益效果：该垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统采用了垃圾渗滤液处理车间、湿法脱酸废水处理车间、储水槽和浓水储罐的设计形式，利用第一清水管路将垃圾渗滤液处理车间产生的清水输送至储水槽中，储水槽中使用过的一部分脱酸废水进入湿法酸废水处理车间中进行净化处理，另一部分脱酸废水通过调节管路进入垃圾渗滤液处理车间供清洗冲洗使用，确保了两个处理车间的运行状态和消耗量达到水量平衡。
[0020]其中，垃圾渗滤液处理车间和湿法脱酸废水处理车间均产生浓水，通过浓水储罐对浓水进行集中收集存储，即使浓水产量过大也可及时存储无需外排，设计有多渠道的浓水回用方式，利用浓水主管路和提升泵可将浓水输送至主厂区，作为回喷焚烧炉用水、飞灰固化加湿水以及半干法脱酸系统石灰浆制备用水，实现厂内浓水自产自销的目的，避免了处理工艺要求高的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的具体实施例中垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的具体实施例中垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的局部示意图。
[0023]图中：1－垃圾渗滤液处理车间、10－第一清水管路、11－渗滤液调节池、12－厌氧反应器、13－沉淀池、14－MBR反应器、15－纳滤装置、16－第一STRO装置、17－RO膜装置；
[0024]2－湿法脱酸废水处理车间、20－废水排水管路、21－第一反应容箱、22－第一沉淀箱、23－第二反应箱、24－第二沉淀箱、25－过滤装置、26－第二STRO装置；
[0025]3－通风冷却塔、30－储水槽、31－调节管路、32－第二清水管路；
[0026]4－浓水储罐、40－浓水主管路、41－第一浓水管路、42－第二浓水管路、43－液位
计、44－提升泵、45－流量计、46－控制阀门、47－主厂区垃圾坑备用管路；
[0027]5－主厂区焚烧炉、6－主厂区飞灰固化区、7－主厂区半干法脱酸石灰浆制备区、8－主厂区垃圾坑。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0029]本专利技术的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统的具体实施例1，如图1所示，垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统包括垃圾渗滤液处理车间1、湿法脱酸废水处理车间2、储水槽30和浓水储罐4，储水槽30的出水口与湿法脱酸废水处理车间2之间连接有废水排水管路20，储水槽30的出水口与垃圾渗滤液处理车间1之间连接有调节管路31。
[0030]垃圾渗滤液处理车间1的末端设有第一清水接口，第一清水接口与储水槽30之间连接有第一清水管路10，湿法脱酸废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，包括垃圾渗滤液处理车间、湿法脱酸废水处理车间、储水槽和浓水储罐，所述储水槽的出水口与湿法脱酸废水处理车间之间连接有废水排水管路，所述储水槽的出水口与所述垃圾渗滤液处理车间之间连接有调节管路；所述垃圾渗滤液处理车间的末端设有第一清水接口，所述第一清水接口与所述储水槽之间连接有第一清水管路，所述湿法脱酸废水处理车间的末端设有第二清水接口，所述第二清水接口与所述储水槽之间连接有第二清水管路；所述垃圾渗滤液处理车间的末端设有第一浓水接口，所述第一浓水接口与所述浓水储罐之间连接有第一浓水管路，所述湿法脱酸废水处理车间的末端设有第二浓水接口，所述第二浓水接口与所述浓水储罐之间连接有第二浓水管路；所述浓水储罐上连接有浓水主管路，所述浓水主管路上设有提升泵，所述浓水主管路分接有主厂区焚烧炉回喷管路、主厂区飞灰固化加湿水管路，以及主厂区半干法脱酸石灰浆制备管路。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，所述浓水储罐设有两个，所述第一浓水接口分别与两个所述浓水储罐连通，所述第二浓水接口分别与两个所述浓水储罐连通，且两个所述浓水储罐之间连通。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧电厂的浓废液处理系统，其特征是，两个所述浓水储罐上均设置有液位计，两个所述浓水储罐分别与所述浓水主管路连接，所述浓水主管路上串...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建强，张云鹏，刘刚国，钟华顺，吴迪，曾兵，李少杰，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：