一种一体化预制泵站的抗浮底座制造技术

本实用新型专利技术属于建筑技术领域，尤其为一种一体化预制泵站的抗浮底座，包括基坑，所述基坑的两侧均设有安装槽，两个所述安装槽内均设有安装结构，所述基坑的底部固定设有多个圆筒，所述圆筒的顶部内壁上活动设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定设有弹簧，所述弹簧的底部和所述圆筒的底部内壁固定连接，多个所述伸缩杆的顶部设有同一个固定座，所述固定座的顶部固定设有预制泵站本体，所述固定座的两侧内壁上均活动设有螺纹杆，所述螺纹杆和安装结构活动连接，所述安装结构包括混凝土填充物，本实用新型专利技术操作简单、使用方便，通过安装槽和安装结构之间的配合，实现了对固定座的固定，防止基坑积水的情况下底座受到浮力影响。基坑积水的情况下底座受到浮力影响。基坑积水的情况下底座受到浮力影响。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站的抗浮底座


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种一体化预制泵站的抗浮底座。

技术介绍

[0002]预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势，供水泵站远程监控系统适用于城市供水系统中加压泵站的远程监控及管理。泵站管理人员在监控中心即可远程监测泵站水池水位或进站压力、加压泵组工作状态、出站流量、出站压力等。
[0003]但是，现有技术中，一体化集成泵站一般将集成泵站的筒体安置在地下基坑内，由于基坑存在地下水，泵站安装的牢固度较差，容易受到浮力的影响，为此，提出一种一体化预制泵站的抗浮底座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体化预制泵站的抗浮底座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体化预制泵站的抗浮底座，包括基坑，所述基坑的两侧均设有安装槽，两个所述安装槽内均设有安装结构，所述基坑的底部固定设有多个圆筒，所述圆筒的顶部内壁上活动设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定设有弹簧，所述弹簧的底部和所述圆筒的底部内壁固定连接，多个所述伸缩杆的顶部设有同一个固定座，所述固定座的顶部固定设有预制泵站本体，所述固定座的两侧内壁上均活动设有螺纹杆，所述螺纹杆和安装结构活动连接。
[0006]优选的，所述安装结构包括混凝土填充物，所述混凝土填充物和所述安装槽的内壁贴合在一起，所述混凝土填充物的内壁上固定设有固定块，所述固定块上嵌设有水泥钉，所述固定块和混凝土填充物通过水泥钉安装在一起，所述固定块上开设有圆孔，所述螺纹杆和圆孔相适配。
[0007]优选的，所述圆孔内壁上设有螺纹，所述螺纹杆和圆孔内壁螺纹相适配。
[0008]优选的，所述圆筒的顶部内壁上开设有通孔，通孔内壁设有密封圈，所述伸缩杆和密封圈内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述伸缩杆和弹簧之间设有压板，压板的两侧均设有滚珠，两个滚珠分别和所述圆筒的两侧内壁滚动连接。
[0010]优选的，所述固定座由不锈钢制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过安装槽和安装结构之间的配合，实现了对固定座的固定，防止基坑积水的情况下底座受到浮力影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图中：1、基坑；2、安装槽；3、安装结构；301、混凝土填充物； 302、固定块；303、水泥钉；304、圆孔；4、圆筒；5、伸缩杆；6、弹簧；7、固定座；8、预制泵站本体；9、螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种一体化预制泵站的抗浮底座，包括基坑1，基坑1的两侧均设有安装槽2，两个安装槽2内均设有安装结构3，基坑1的底部螺栓安装有多个圆筒4，圆筒4的顶部内壁上滑动安装有伸缩杆5，伸缩杆5的底部焊接有弹簧6，弹簧6的底部和圆筒4的底部内壁焊接在一起，多个伸缩杆5 的顶部设有同一个固定座7，固定座7的顶部通过螺栓安装有预制泵站本体8，固定座7的两侧内壁上均通过螺纹安装有螺纹杆9，螺纹杆9和安装结构3螺纹连接；
[0019]安装结构3包括混凝土填充物301，混凝土填充物301和安装槽 2的内壁贴合在一起，混凝土填充物301的内壁上固定安装有固定块 302，固定块302上嵌设有水泥钉303，固定块302和混凝土填充物301通过水泥钉303安装在一起，固定块302上开设有圆孔304，螺纹杆9和圆孔304相适配，圆孔304内壁上设有螺纹，螺纹杆9和圆孔304内壁螺纹相适配，圆筒4的顶部内壁上开设有通孔，通孔内壁设有密封圈，伸缩杆5和密封圈内壁滑动连接，伸缩杆5和弹簧6之间设有压板，压板的两侧均设有滚珠，两个滚珠分别和圆筒4的两侧内壁滚动连接，固定座7由不锈钢制成，安装时，首先将固定块302 和混凝土填充物301固定在一起，然后将固定座7放在两个伸缩杆5 的顶部，接着顺时针转动两个螺纹杆9，令螺纹杆9延伸至圆孔304 内并固定，然后再将预制泵站本体8固定安装在固定座7上即可。
[0020]工作原理：安装时，首先将固定块302和混凝土填充物301固定在一起，然后将固定座7放在两个伸缩杆5的顶部，接着顺时针转动两个螺纹杆9，令螺纹杆9延伸至圆孔304内并固定，然后再将预制泵站本体8固定安装在固定座7上即可。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站的抗浮底座，包括基坑(1)，其特征在于：所述基坑(1)的两侧均设有安装槽(2)，两个所述安装槽(2)内均设有安装结构(3)，所述基坑(1)的底部固定设有多个圆筒(4)，所述圆筒(4)的顶部内壁上活动设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部固定设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底部和所述圆筒(4)的底部内壁固定连接，多个所述伸缩杆(5)的顶部设有同一个固定座(7)，所述固定座(7)的顶部固定设有预制泵站本体(8)，所述固定座(7)的两侧内壁上均活动设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)和安装结构(3)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站的抗浮底座，其特征在于：所述安装结构(3)包括混凝土填充物(301)，所述混凝土填充物(301)和所述安装槽(2)的内壁贴合在一起，所述混凝土填充物(301)的内壁上固定设有固定块(302)，所述固定块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊勇，陈石，陈玉安，
申请(专利权)人：安徽菲矢环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：