一种模具零件表面等离子处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种模具零件表面等离子处理装置，包括真空室，真空室的下部具有一旋转台，该旋转台用于模具零件的放置，在真空室的上方设置有等离子处理器，所述等离子处理器包括第一入口和第二入口，第一入口和第二入口分别连通混合腔，在混合腔的上部设置有电极组件，以及在混合腔的下部设置有喷嘴，通过第一入口将熔融合金材料压入混合腔，与从第二入口的高速流动的惰性气体相遇后在电极组件的作用下形成等离子雾状熔滴，将等离子雾状熔滴由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。本发明专利技术提供了一种利用真空等离子镀膜的方式，其可以依据模具零件处于要求的不同而进行镀膜控制。据模具零件处于要求的不同而进行镀膜控制。据模具零件处于要求的不同而进行镀膜控制。

【技术实现步骤摘要】
一种模具零件表面等离子处理装置


[0001]本专利技术涉及模具零件表面处理
，特别是涉及一种模具零件表面等离子处理装置。

技术介绍

[0002]传统的模具零件在生产好后要进行镀膜，但是，由于一些模具零件是在高温环境下使用，因此需要在外表镀一层合金膜。
[0003]在公开的技术中，例如公开号为：“CN110004411A”的专利文献中，公开了一种合金镀膜方法，包括如下步骤：
[0004]步骤S1、将钢板进行除油和电解清洗后送入真空腔室；
[0005]步骤S2、将真空腔室中的钢板预热后进行表面离子清洗；
[0006]步骤S3、将清洗后的钢板送入蒸镀装置进行双金属混合镀膜、单金属
ꢀ‑
单金属复合镀膜或单金属
‑
双金属混合
‑
单金属复合镀膜。
[0007]所述双金属混合镀膜为：将两个金属熔融容器内的金属加热至气体状态，金属蒸气通过主蒸气管道输送至混合蒸气箱，在混合蒸气箱充分混合后，金属蒸气从喷气嘴喷出，沉积在钢板表面，形成双金属混合膜；
[0008]所述步骤S3中，所述单金属
‑
单金属复合镀膜为：分别将两个金属熔融容器内的金属加热至气体状态，第一种金属蒸气通过第一分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；钢板继续移动，第二种金属蒸气通过第二分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；形成单金属
‑
单金属复合膜；
[0009]所述步骤S3中，所述单金属
‑
双金属混合
‑
单金属复合镀膜为：将两个金属熔融容器内的金属加热至气体状态，第一种金属蒸气通过第一分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；钢板继续移动，混合蒸气箱的混合金属蒸气从喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；钢板继续移动，第二种金属蒸气通过第二分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；最终形成单金属
‑
双金属混合
‑
单金属复合膜。
[0010]然而上述的技术方式不是目前最佳的方式，由于低温等离子体具有温度较低、电荷密度高等特点，目前广泛的应用于材料表面处理领域，同时由于其具有较高能量，低温等离子体也可以作为材料颗粒的载体，使材料颗粒具有较大的能量，便于沉积成膜。因此利用真空等离子镀膜是目前最为理想的手段。

技术实现思路

[0011]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种模具零件表面等离子处理装置。
[0012]本专利技术采用的技术方案如下：
[0013]一种模具零件表面等离子处理装置，包括真空室，
[0014]真空室的下部具有一旋转台，该旋转台用于模具零件的放置，
[0015]在真空室的上方设置有等离子处理器，所述等离子处理器包括第一入口和第二入
口，第一入口和第二入口分别连通混合腔，在混合腔的上部设置有电极组件，以及在混合腔的下部设置有喷嘴，通过第一入口将熔融合金材料压入混合腔，与从第二入口的高速流动的惰性气体相遇后在电极组件的作用下形成等离子雾状熔滴，将等离子雾状熔滴由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。
[0016]优选的，在形成所述合金膜时，是基于模具零件表面镀膜要求由控制装置控制流入混合腔内的熔融合金材料与惰性气体比例以及由控制装置控制电极组件功率驱动混合惰性气体的熔滴形成等离子体变化并雾状化，再由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。
[0017]优选的，所述真空室的下部具有一隔离板，该隔离板将真空室的下部隔开形成一电气配置室，在电气配置室内设置由转转电机，该旋转电机的电机轴穿过隔离板与设置在旋转台下部的连接部连接；
[0018]在模具零件表面形成合金膜时，通过控制装置控制电机的转动一带动模具零件随旋转台匀速转动以辅助控制成膜。
[0019]优选的，所述等离子处理器包括
[0020]具有喇叭状的喷嘴，与喷嘴一体设置的对接法兰，以及喷嘴的上部具有射流管，该射流管由对接法兰中部向外延伸，且射流管的延伸部分穿过下法兰与内管对接，所述内管的外部设置由外管套，所述内管和外管套下部与下法兰固定，所述外管套与内管之间填充有多个环状隔热块，以及
[0021]所述内管和外管套上部与上法兰固定；
[0022]电极阀座，固定在上法兰的上部，电极阀座上设置有电极组件，电极组件伸入电极阀座内的混合腔，以及在电极阀座上设置有第一入口和第二入口，第一入口和第二入口与混合腔连通；
[0023]所述对接法兰、下法兰以及上法兰通过固定件固定。
[0024]优选的，所述电极组件包括
[0025]电极体，电极体的上部具有与电源连接的线缆部；
[0026]电极体的下部具有阴极部，且阴极部外侧具有一绝缘套，
[0027]安装座，该安装座下部具有水平向外凸出的安装耳，安装耳通过螺丝与电极阀座固定；
[0028]安装座的内部为安装槽，绝缘套伸入安装槽固定，阴极部由绝缘套向下延伸至弧柱汇聚管，该弧柱汇聚管固定在电极阀座内的混合腔中，弧柱汇聚管的下部开口位于射流槽处，
[0029]在上法兰内位于射流槽外侧设置由阳极部，上法兰上还设置有阳极部的接线部；
[0030]所述阴极部、弧柱汇聚管、阳极部构成阳极
‑
阴极系统；
[0031]通过第一入口将熔融合金材料压入混合腔，与从第二入口的高速流动的惰性气体在混合腔相遇后在阳极
‑
阴极系统的作用下形成等离子雾状熔滴，由射流槽经内管、射流管至喷嘴，由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。
[0032]优选的，所述弧柱汇聚管上部是圆筒状的对接管，下部是锥形管，对接管卡在混合腔上部的凸台上，并与绝缘套部分套接，锥形管处于混合腔中间并延伸至射流槽，所述电极在绝缘套和对接管套接后伸入至锥形管内；
[0033]所述锥形管与混合腔之间形成混合空间，第一入口和第二入口分别与混合空间部
分连通。
[0034]优选的，所述锥形管、射流槽、内管、射流管以及喷嘴处于同一轴线上。
[0035]优选的，所述射流槽为倒喇叭形。
[0036]优选的，所述射流管由中间向两侧孔径逐渐增大。
[0037]优选的，所述下法兰与射流管的连接处设置由密封圈。
[0038]本专利技术提供了一种利用真空等离子镀膜的方式，其可以依据模具零件处于要求的不同而进行镀膜控制。
附图说明
[0039]以下附图仅对本专利技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本专利技术的范围，其中：
[0040]图1为本专利技术的结构示意图；
[0041]图2为本专利技术中等离子处理器的结构示意图；
[0042]图3为本专利技术中图2B处的结构示意图；
[0043]图4为本专利技术中图2A处的结构示意图；
[0044]图5为本专利技术中等离子处理器的立体结构示意图。
具体实施方式
[0045]为了使本专利技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具零件表面等离子处理装置，其特征在于，包括真空室，真空室的下部具有一旋转台，该旋转台用于模具零件的放置，在真空室的上方设置有等离子处理器，所述等离子处理器包括第一入口和第二入口，第一入口和第二入口分别连通混合腔，在混合腔的上部设置有电极组件，以及在混合腔的下部设置有喷嘴，通过第一入口将熔融合金材料压入混合腔，与从第二入口的高速流动的惰性气体相遇后在电极组件的作用下形成等离子雾状熔滴，将等离子雾状熔滴由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。2.根据权利要求1所述的模具零件表面等离子处理装置，其特征在于，在形成所述合金膜时，是基于模具零件表面镀膜要求由控制装置控制流入混合腔内的熔融合金材料与惰性气体比例以及由控制装置控制电极组件功率驱动混合惰性气体的熔滴形成等离子体变化并雾状化，再由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。3.根据权利要求1所述的模具零件表面等离子处理装置，其特征在于，所述真空室的下部具有一隔离板，该隔离板将真空室的下部隔开形成一电气配置室，在电气配置室内设置由转转电机，该旋转电机的电机轴穿过隔离板与设置在旋转台下部的连接部连接；在模具零件表面形成合金膜时，通过控制装置控制电机的转动一带动模具零件随旋转台匀速转动以辅助控制成膜。4.根据权利要求1所述的模具零件表面等离子处理装置，其特征在于，所述等离子处理器包括具有喇叭状的喷嘴，与喷嘴一体设置的对接法兰，以及喷嘴的上部具有射流管，该射流管由对接法兰中部向外延伸，且射流管的延伸部分穿过下法兰与内管对接，所述内管的外部设置由外管套，所述内管和外管套下部与下法兰固定，所述外管套与内管之间填充有多个环状隔热块，以及所述内管和外管套上部与上法兰固定；电极阀座，固定在上法兰的上部，电极阀座上设置有电极组件，电极组件伸入电极阀座内的混合腔，以及在电极阀座上设置有第一入口和第二入口，第一入口和第二入口与混合腔连通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武新江，
申请(专利权)人：昀昊精密模具五金深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：