一种新型复合肥包膜工艺及其包膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型复合肥包膜工艺，它包括以下步骤：S1、控制电机启动，电机(30)的转矩经减速器(29)减速后传递给搅拌轴(15)，搅拌轴(15)带动各个叶片(16)同步转动；将加热电缆(5)的接到电源上，加热电缆(5)通电后其上发出热量，热量使加热罐(3)内温度升高；打开补液阀(27)，向加热罐(3)内注入一定量的包膜液，此时加热罐(3)内的热量将进入的包膜液加热；S2、在叶片(16)的搅动下，向漏斗(31)内投放一定量的复合肥料颗粒，复合肥料颗粒进入筒体(12)后落在半圆形过滤网(14)上，叶片(16)搅动复合肥料颗粒；S3、复合肥料颗粒的包膜。本发明专利技术的有益效果是：提高包膜效率、避免包膜液沉积、降低包膜成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合肥包膜工艺及其包膜设备


[0001]本专利技术涉及复合肥料包膜的
，特别是一种新型复合肥包膜工艺及其包膜设备。

技术介绍

[0002]目前，在加工肥料时，需要对肥料进行包膜处理，包膜操作是指在复合肥料颗粒的外表面上包覆一层半透性或难溶性的膜，使复合肥料具有缓慢释放养分的特点。目前，主要采用滚筒式包膜装置对复合肥料颗粒进行包膜处理，滚筒式包膜装置包括筒体，筒体的下方设置有可驱动其绕自身轴线旋转的驱动单元，筒体向右倾斜向下设置，筒体的右端部封闭，且封闭端上设置有排料阀，筒体的左端部设置有开口，筒体的柱面上设置有可拆卸的仓门，筒体的左侧设置有贯穿开口且伸入于筒体内的喷淋管，搅拌装置设置于筒体的左侧，且搅拌装置的叶片从开口伸入到筒体内。工作时，打开仓门，将复合肥料颗粒倾倒于筒体内，随后关闭仓门，打开驱动单元，驱动单元驱动筒体绕自身轴线旋转，筒体使其内的复合肥料颗粒在筒体内翻滚，同时向喷淋管内泵入包膜液，在泵压下，包膜液从喷淋管上的喷淋头喷射出来，包膜液与复合肥料颗粒搅拌后，包膜液包裹在复合肥料颗粒的外部，从而实现复合肥料颗粒的包膜，打开有端部的排料阀，即可将产品排放到烘干箱内，通过烘干箱将包膜液烘干，从而最终得到产品。
[0003]然而，这种滚动式包膜装置虽然能够实现对复合肥料的包膜，但是在实际的使用过程中，仍然存在诸多问题，具体技术上的问题如下：1、喷淋到筒体内的包膜液大量沉淀在筒体的底部，导致包膜液并没有参与到对复合肥料颗粒的包膜，即没有被充分的利用起来，从而导致需要使用大量的包膜液，增加了包膜成本。2、若沉淀在筒体底部的包膜液的体量过大，将导致复合肥料颗粒溶解，使肥料疏散开来，进而无法正常包膜。3、搅拌装置的叶片和滚筒只能在周向上混合包膜液和复合肥料颗粒，搅拌方向单一，因此需要搅拌很长时间才能使包膜液与复合肥料颗粒混合充分，进而降低了包膜效率。4、当包膜工序结束后，还需要将包膜后的半成品输送到烘干箱内进行烘干，增加了周转时间，进而降低了产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高包膜效率、避免包膜液沉积、降低包膜成本的新型复合肥包膜工艺及其包膜设备。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型复合肥包膜工艺，它包括以下步骤：
[0006]S1、控制电机启动，电机的转矩经减速器减速后传递给搅拌轴，搅拌轴带动各个叶片同步转动；将加热电缆的接到电源上，加热电缆通电后其上发出热量，热量使加热罐内温度升高；打开补液阀，向加热罐内注入一定量的包膜液，此时加热罐内的热量将进入的包膜液加热；
[0007]S2、在叶片的搅动下，工人向漏斗内投放一定量的复合肥料颗粒，复合肥料颗粒进入筒体后落在半圆形过滤网上，叶片搅动复合肥料颗粒；
[0008]S3、复合肥料颗粒的包膜，具体操作步骤为：
[0009]S31、控制抽液泵和电磁阀I开启，抽液泵将加热罐内受热后的包膜液抽出，抽出的包膜液顺次经管道、抽液泵、软管I、电磁阀I、三通管、喷淋管最后从喷淋头处向下喷射出来，包膜液与复合肥料颗粒在叶片的搅动下混合，包膜液开始包裹在复合肥料颗粒的外部；
[0010]S32、控制液压油缸的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动连杆做往复的伸缩运动，连杆驱动平台绕着铰链座做俯仰运动，平台带动锥形筒和筒体同步做往复俯仰运动，从而使筒体内的复合肥料颗粒沿筒体轴向滚动，经一段时间后，即可实现复合肥料颗粒的包膜，在包膜过程中，未被利用的包膜液顺次穿过半圆形过滤网上的网孔、通孔、锥形筒、出液管、软管和回液管最后进入到加热罐内收集；
[0011]S4、产品的制备，具体操作步骤为：
[0012]S41、控制电磁阀I和抽液泵关闭，再控制电磁阀II和鼓风机启动，鼓风机将外界的空气抽入到空气加热器内，空气加热器将空气加热，受热后的气流顺次经软管II、电磁阀II、三通管、喷淋管最后从喷淋头喷射到筒体内，热气流将包裹于复合肥料颗粒外部的包膜液烘干，以制备出产品；
[0013]S42、控制液压油缸的活塞杆完全伸出，活塞杆带动连杆向上运动，连杆使平台处于倾斜状态，进而使筒体处于倾斜状态，然后控制排料阀启动，产品经排料阀处从筒体内流到外部，以实现取料。
[0014]所述新型复合肥包膜工艺采用包膜设备，所述设备包括工作台，所述工作台的台面上由左往右顺次设置有液压油缸、加热罐和机座，所述加热罐的外部缠绕有多圈加热电缆，加热罐的顶部设置有回液管，所述液压油缸活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端与机座的顶端之间铰接有平台，平台上固设有锥形筒，锥形筒的小锥面端上固设有连通锥形筒的出液管，出液管的底端口与回液管之间连接有软管，锥形筒的大锥面端上焊接有筒体，筒体的左右端部均封闭，筒体的底表面上且沿其长度方向开设有多个连通锥形筒的通孔，筒体内且位于其底壁上焊接有沿其轴向设置的半圆形过滤网，筒体的左封闭端上固设有动力单元，动力单元的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴沿筒体的轴向设置，且与筒体偏心设置，搅拌轴上安装有多个叶片，叶片的下边缘与半圆形过滤网的底壁接触；所述筒体的顶壁上焊接有三通管，三通管的一端口伸入于筒体内，且该端口处经管卡连接有喷淋管，喷淋管沿筒体轴向设置，且位于叶片的上方，三通管的另两个端口延伸于筒体的外部，且两个端口上分别连接有电磁阀I和电磁阀II，电磁阀I的另一端口经软管I连接有抽液泵，抽液泵的吸液口经管道与加热罐连通，电磁阀II的另一端口经软管II与空气加热器的出风口连接，空气加热器的进风口与鼓风机的排风口连接。
[0015]所述加热罐上设置有补液阀。
[0016]所述筒体的右封闭端上设置有排料阀。
[0017]所述动力单元包括固设于筒体左封闭端上的减速器，减速器的输出轴与搅拌轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有电机，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接。
[0018]所述筒体的顶部设置有连通筒体的漏斗。
[0019]所述喷淋管的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷淋头。
[0020]所述工作台的台面上设置有防护罩，所述空气加热器、补液阀、排料阀、鼓风机和抽液泵均设置于防护罩内。
[0021]所述平台上开设有与锥形筒外轮廓相配合的通槽，所述锥形筒焊接于通槽内，所述机座的顶部固设有铰链座，所述平台的右端部铰接于铰链座上。
[0022]它还包括控制器，所述控制器与电机、电磁阀I、电磁阀II和液压油缸上的电磁阀点连接。
[0023]本专利技术具有以下优点：提高包膜效率、避免包膜液沉积、降低包膜成本。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为图1的主视图；
[0026]图3为图1的A
‑
A剖视图；
[0027]图4为喷淋管的结构示意图；
[0028]图5为半圆形过滤网的结构示意图；
[0029]图6为图5的侧视图；
[0030]图7为平台的结构示意图；
[0031]图中，1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合肥包膜工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、控制电机(30)启动，电机(30)的转矩经减速器(29)减速后传递给搅拌轴(15)，搅拌轴(15)带动各个叶片(16)同步转动；将加热电缆(5)的接到电源上，加热电缆(5)通电后其上发出热量，热量使加热罐(3)内温度升高；打开补液阀(27)，向加热罐(3)内注入一定量的包膜液，此时加热罐(3)内的热量将进入的包膜液加热；S2、在叶片(16)的搅动下，工人向漏斗(31)内投放一定量的复合肥料颗粒，复合肥料颗粒进入筒体(12)后落在半圆形过滤网(14)上，叶片(16)搅动复合肥料颗粒；S3、复合肥料颗粒的包膜，具体操作步骤为：S31、控制抽液泵(22)和电磁阀I(19)开启，抽液泵(22)将加热罐(3)内受热后的包膜液抽出，抽出的包膜液顺次经管道(23)、抽液泵(22)、软管I(21)、电磁阀I(19)、三通管(17)、喷淋管(18)最后从喷淋头(32)处向下喷射出来，包膜液与复合肥料颗粒在叶片(16)的搅动下混合，包膜液开始包裹在复合肥料颗粒的外部；S32、控制液压油缸(2)的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动连杆(7)做往复的伸缩运动，连杆(7)驱动平台(8)绕着铰链座(35)做俯仰运动，平台(8)带动锥形筒(9)和筒体(12)同步做往复俯仰运动，从而使筒体(12)内的复合肥料颗粒沿筒体(12)轴向滚动，经一段时间后，即可实现复合肥料颗粒的包膜，在包膜过程中，未被利用的包膜液顺次穿过半圆形过滤网(14)上的网孔、通孔(13)、锥形筒(9)、出液管(10)、软管(11)和回液管(6)最后进入到加热罐(3)内收集；S4、产品的制备，具体操作步骤为：S41、控制电磁阀I(19)和抽液泵(22)关闭，再控制电磁阀II(20)和鼓风机(26)启动，鼓风机(26)将外界的空气抽入到空气加热器(25)内，空气加热器(25)将空气加热，受热后的气流顺次经软管II(24)、电磁阀II(20)、三通管(17)、喷淋管(18)最后从喷淋头(32)喷射到筒体(12)内，热气流将包裹于复合肥料颗粒外部的包膜液烘干，以制备出产品；S42、控制液压油缸(2)的活塞杆完全伸出，活塞杆带动连杆(7)向上运动，连杆(7)使平台(8)处于倾斜状态，进而使筒体(12)处于倾斜状态，然后控制排料阀(28)启动，产品经排料阀(28)处从筒体(12)内流到外部，以实现取料。2.根据权利要求1所述新型复合肥包膜工艺采用包膜设备，其特征在于：所述设备包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面上由左往右顺次设置有液压油缸(2)、加热罐(3)和机座(4)，所述加热罐(3)的外部缠绕有多圈加热电缆(5)，加热罐(3)的顶部设置有回液管(6)，所述液压油缸(2)活塞杆的作用端上铰接有连杆(7)，连杆(7)的另一端与机座(4)的顶端之间铰接有平台(8)，平台(8)上固设有锥形筒(9)，锥形筒(9)的小锥面端上固设有连通锥形筒(9)的出液管(10)，出液管(10)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤伟，彭涛，周宇，
申请(专利权)人：嘉施利眉山化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：