一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置，包括机架和接料筒，所述机架的一侧固定连接有接料斗，且机架的一侧固定连接有两个安装杆，安装杆的一侧开设有两个插孔，所述接料筒的一侧固定连接有插杆，且插杆与插孔相活动连接，所述机架的一侧固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一侧固定连接有第一滚轮，所述机架的一侧固定连接有接料箱，接料箱的底部开设有下料口。本实用新型专利技术能够将成型的复合肥颗粒进行优劣分选并通过不同的料口排出，提高了成品的质量和使用效果，并且能够防止筛孔堵塞，增加筛分的效率，并减少人工操作，自动化程度高，同时能够避免下料堆积，提高处理的效率。提高处理的效率。提高处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置


[0001]本技术涉及高塔造粒复合肥
，尤其涉及一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置。

技术介绍

[0002]高塔熔体造粒硝基缓释复合肥是采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，设计双塔造型，是在原基础上的一个重大突破，节省土建投资，流程更加衔接，产品外观光滑，并带有针孔状。
[0003]然而目前市场上使用的高塔熔体造粒硝装置在高塔成型下落后，经过圆盘刮料机将复合肥刮入传送带上传送至下一工序，却不能对其进行筛分，降低了产品的质量，同时农民影响使用，不能满足人们的使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置，包括机架和接料筒，所述机架的一侧固定连接有接料斗，且机架的一侧固定连接有两个安装杆，安装杆的一侧开设有两个插孔，所述接料筒的一侧固定连接有插杆，且插杆与插孔相活动连接，所述机架的一侧固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一侧固定连接有第一滚轮，所述机架的一侧固定连接有接料箱，接料箱的底部开设有下料口，下料口的一侧固定连接有下料斗，且接料箱的两端开设有安装孔，安装孔内转动连接有转环，转环的一侧内壁固定连接有筛筒，且筛筒的一侧外壁与第一滚轮相接触。r/>[0007]进一步的，所述机架的一侧固定连接有安装盘。
[0008]进一步的，所述安装盘的一侧活动连接有转轴，转轴的一侧固定连接有第二滚轮和两个橡胶片，且转轴穿过接料箱并与接料箱活动连接。
[0009]进一步的，所述安装盘的一侧活动连接有安装轴，安装轴的一侧固定连接有第三滚轮，且安装轴的一端固定连接有凸轮。
[0010]进一步的，所述第二滚轮及第三滚轮均与筛筒的一侧外壁相接触。
[0011]进一步的，所述接料筒的一侧外壁固定连接有加强环，且加强环的一侧与凸轮相接触。
[0012]进一步的，所述插杆的一侧活动连接有弹簧，且弹簧位于接料筒和安装杆之间。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过筛筒和接料箱的配合使用能够将复合肥中不合格的颗粒筛分处理，并通过两个出口可以将料进行分路传送，提高了产品的质量，同时增加了复合肥的使用效果。
[0015]2.通过第三滚轮和凸轮的配合使用能够使接料筒进行抖动，防止颗粒落在接料筒上发生堆积，提高了装置的处理效率，减少了员工的工作量。
[0016]3.通过橡胶片和转轴的配合使用能够有效防止复合肥颗粒将筛筒上的筛孔堵住的现象的发生，进一步增加了装置的处理效率，避免了人工敲打，减少了人工劳动量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置的后视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、下料斗；3、第一滚轮；4、安装板；5、电机；6、插杆；7、安装杆；8、弹簧；9、接料筒；10、接料斗；11、第二滚轮；12、橡胶片；13、转轴；14、筛筒；15、接料箱；16、第三滚轮；17、凸轮；18、加强环；19、安装盘；20、转环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]参照图1
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图3，一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置，包括机架1和接料筒9，机架1的一侧通过螺栓固定有接料斗10，且机架1的一侧通过螺栓固定有两个安装杆7，安装杆7的一侧开设有两个插孔，接料筒9的一侧通过螺栓固定有插杆6，且插杆6与插孔相插接，插杆6方便接料筒9的安装和活动，避免复合肥颗粒在接料筒9内堆积，机架1的一侧通过螺栓固定有安装板4，安装板4的上表面通过螺栓固定有电机5，电机5输出轴的一侧键连接有第一滚轮3，机架1的一侧通过螺栓固定有接料箱15，接料箱15能够防止被筛选下来的复合肥颗粒飞溅，接料箱15的底部开设有下料口，下料口的一侧通过螺栓固定有下料斗2，下料斗2使被筛选下来的复合肥颗粒能够集中排放，且接料箱15的两端开设有安装孔，安装孔内转动连接有转环20，转环20的一侧内壁通过螺栓固定有筛筒14，且筛筒14的一侧外壁与第一滚轮3相接触，第一滚轮3能够使筛筒14进行转动，从而对复合肥颗粒进行筛选。
[0023]本技术中，机架1的一侧通过螺栓固定有安装盘19，安装盘19的一侧转动连接有转轴13，转轴13的一侧通过螺栓固定有第二滚轮11和两个橡胶片12，橡胶片12能够对筛筒14进行敲打，避免复合肥颗粒将筛孔堵住，提高装置的工作效率，且转轴13穿过接料箱15并与接料箱15转动连接，安装盘19的一侧转动连接有安装轴，安装轴的一侧通过螺栓固定有第三滚轮16，且安装轴的一端通过螺栓固定有凸轮17，第二滚轮11及第三滚轮16均与筛筒14的一侧外壁相接触，当筛筒14转动时能够带动第二滚轮11和第三滚轮16一起转动，接料筒9的一侧外壁通过螺栓固定有加强环18，且加强环18的一侧与凸轮17相接触，加强环18
能够对接料筒9起到保护的作用，防止长时间使用凸轮17对接料筒9造成损伤，插杆6的一侧套接有弹簧8，弹簧8和凸轮17能够让接料筒9进行往复运动，使复合肥颗粒不会在接料筒9内堆积，且弹簧8位于接料筒9和安装杆7之间。
[0024]工作原理：使用时，将装置放入刮料机的下方，使接料斗10对准刮料机的下料口，然后启动电机5，并向接料斗10中进料，电机5带动第一滚轮3转动，同时筛筒14跟随第一滚轮3进行转筒，直径合格的复合肥颗粒在筛筒14内向下运动，最后从筛筒14的一端排出，而直径不合格的颗粒会通过筛筒14的筛孔，落入到下料斗2中，从而被排出，同时第二滚轮11和第三滚轮16在筛筒14的作用下一起转动，而转轴13跟随第二滚轮11转动，使橡胶片12对筛筒14进行敲打，防止复合肥颗粒堵住筛筒14，同时凸轮17跟随着第三滚轮16转动，对接料筒9进行推动，而接料筒9在弹簧8的作用下会进行复位，从而形成往复运动，防止复合肥在接料筒9内堆积，从而完成对复合肥颗粒的分选。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置，包括机架(1)和接料筒(9)，其特征在于，所述机架(1)的一侧固定连接有接料斗(10)，且机架(1)的一侧固定连接有两个安装杆(7)，安装杆(7)的一侧开设有两个插孔，所述接料筒(9)的一侧固定连接有插杆(6)，且插杆(6)与插孔相活动连接，所述机架(1)的一侧固定连接有安装板(4)，安装板(4)的上表面固定连接有电机(5)，电机(5)输出轴的一侧固定连接有第一滚轮(3)，所述机架(1)的一侧固定连接有接料箱(15)，接料箱(15)的底部开设有下料口，下料口的一侧固定连接有下料斗(2)，且接料箱(15)的两端开设有安装孔，安装孔内转动连接有转环(20)，转环(20)的一侧内壁固定连接有筛筒(14)，且筛筒(14)的一侧外壁与第一滚轮(3)相接触。2.根据权利要求1所述的一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置，其特征在于，所述机架(1)的一侧固定连接有安装盘(19)。3.根据权利要求2所述的一种高塔熔体造粒硝基缓释复合肥生产装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雷，王贤伟，肖安明，
申请(专利权)人：嘉施利眉山化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：