本实用新型专利技术公开了一种用于零件表面处理的打磨装置，包括安装架，所述安装架上安装打磨平台，所述打磨平台的一侧设置接料框，所述打磨平台上相邻设置落料孔和零件放置板安装孔，所述落料孔位于所述接料框的上方，所述零件放置板安装孔内间隙配合安装零件放置板，且所述零件放置板的近落料孔侧与所述零件放置板安装孔的内壁铰接，所述零件放置板的底面连接推杆的一端，所述推杆的另一端置于一推块的倾斜面上，所述推块的一端连接一推拉机构，所述推拉机构在推拉所述推块过程中，使所述推杆向上或向下移动，同时所述零件放置板向上转动至倾斜状态实现自动卸料或向下转动至水平状态准备打磨。态准备打磨。态准备打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于零件表面处理的打磨装置
[0001]本技术涉及表面打磨装置，特别是一种用于零件表面处理的打磨装置。
技术介绍
[0002]现在的机械装配零件多数是通过压铸成型，成型后的零件表面有颗粒状凸起，非常不平整，所以零件在加工过程中需要对其表面进行打磨。传统的零件表面打磨是通过人工打磨，这种打磨方式效率低，目前逐渐被淘汰。目前常用机械打磨装置进行打磨，但现有的打磨装置在零件打磨完成后，需要人工将零件拿走，不能实现自动下料，降低了工作人员的工作效率，且存在一定的危险性。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有机械打磨装置不能实现自动卸料的不足，提供一种能实现自动卸料的用于零件表面处理的打磨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于零件表面处理的打磨装置，包括安装架，所述安装架上安装打磨平台，所述打磨平台的一侧设置接料框，所述打磨平台上相邻设置落料孔和零件放置板安装孔，所述落料孔位于所述接料框的上方，所述零件放置板安装孔内间隙配合安装零件放置板，且所述零件放置板的近落料孔侧与所述零件放置板安装孔的内壁铰接，所述零件放置板的底面连接推杆的一端，所述推杆的另一端置于一推块的倾斜面上，所述推块的一端连接一推拉机构，所述推拉机构在推拉所述推块过程中，使所述推杆向上或向下移动，所述推杆向上移动时，所述零件放置板逆时针转动至倾斜状态，所述推杆向下移动时，所述零件放置板顺时针转动至水平状态。
[0005]本技术推拉机构在拉动推块移动过程中，推杆向上移动，使零件放置板绕其铰接轴逆时针转动，使零件放置板呈倾斜状态，零件放置板上的零件沿着零件放置板通过落料孔落到接料框内，实现自动下料，避免传统打磨装置的人工下料，提高了工作人员的工作效率。本技术推拉机构在推动推块向相反方向移动过程中，推杆向下移动，使零件放置板绕其铰接轴向顺时针转动，并最终使零件放置板呈水平状态，以方便放置零件进行打磨作业。
[0006]优选地，所述零件放置板的上方伸缩式悬挂安装打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装打磨盘，以方便取、放零件。
[0007]优选地，所述安装架上安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装所述打磨电机。
[0008]优选地，所述推拉机构包括固定安装在所述螺纹套外壁的连杆、固定连接在所述连杆末端的齿条板、通过第一安装座及转轴转动安装在所述安装架上的齿轮、一端连接所述转轴另一端连接所述推块的拉绳、安装在所述推块与所述安装架之间的复位弹簧，所述齿条板与所述齿轮啮合，且所述拉绳和所述复位弹簧安装在所述推块的同一端，使得利用伺服电机既可实现打磨电机悬挂高度的调整，又可实现推块的拉动，且可利用复位弹簧实
现推块的反向推动。
[0009]优选地，所述安装架上固定安装限位杆，所述限位杆平行所述螺纹杆设置，且所述限位杆内沿竖直方向设置限位槽，所述连杆穿过所述限位槽后与所述齿条板连接，以使所述齿条板保持平稳移动状态。
[0010]优选地，所述安装架上安装两个定滑轮，且所述定滑轮位于所述第一安装座的下方，所述拉绳绕过所述定滑轮与所述推块连接，以将拉绳的竖直方向移动转换为水平方向移动。
[0011]优选地，所述安装架设置在底座上，所述底座上设置第一滑槽，所述推块置于所述第一滑槽内，且所述复位弹簧安装在所述推块与所述第一滑槽的内壁面之间，以使所述推块的移动更为平稳。
[0012]优选地，所述落料孔与所述接料框之间设置导料板，以保护零件，并减小车间噪音。
[0013]优选地，所述推块的顶面设置为所述倾斜面，所述倾斜面上设置沿其倾斜方向延伸的第二滑槽，所述推杆的下端置于所述第二滑槽内，以提供推杆移动的导向。
[0014]优选地，所述零件放置板与所述推杆铰接，以使推杆随推块移动更为顺畅。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0016]本技术实现了打磨后零件的自动卸料，无需再通过人工下料，提高了工作人员的工作效率，解决了现有打磨装置在零件打磨完成后，需要人工将零部件拿走，不仅降低工作人员的工作效率，而且存在移动危险性的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术推块与推杆连接示意图。
[0020]图中：1底座、2安装架、3第一滑槽、4复位弹簧、5推块、6第二滑槽、7打磨平台、8零件放置板安装孔、9零件放置板、10推杆、11落料孔、12接料框、13 第一安装座、14转轴、15齿轮、16第二安装座、17定滑轮、18拉绳、19限位杆、20伺服电机、21螺纹杆、22螺纹套、23打磨电机、24打磨盘、25连杆、26齿条板、27导料板。
具体实施方式
[0021]以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0022]为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
[0023]如图1、图2所示，本技术用于零件表面处理的打磨装置一实施例包括底座1，底座1上固定安装有安装架2，且底座1上开设有位于安装架2内部的第一滑槽3。第一滑槽3
的槽内右侧壁固定安装有复位弹簧4，复位弹簧4的左端固定安装有与第一滑槽3滑动连接的推块5。推块5的顶面为倾斜面，且倾斜面上开设有沿倾斜面延伸的第二滑槽6。安装架2的内部固定安装有打磨平台7。打磨平台7上开设有零件放置板安装孔8，零件放置板安装孔8的孔内贴合安装零件放置板9，且零件放置板安装孔8的孔内左侧壁与零件放置板9铰接。零件放置板9的底部铰接推杆10的一端，推杆10的另一端置于第二滑槽6中，并与第二滑槽6滑动连接，且推杆10的底面为与第二滑槽6的底面倾斜面相适配的倾斜面，使推块5向右移动时可以带动推杆10向上移动。
[0024]打磨平台7上还开设有位于零件放置板安装孔8左侧的落料孔11。落料孔11下方的底座1上放置有接料框12。打磨平台7的底部固定安装有位于落料孔11和零件放置板安装孔8之间且一端延伸至接料框12内部的导料板27，导料板27呈倾斜设计，使得打磨后的部件可以沿着导料板27落入到接料框12的内部。
[0025]安装架2的内壁右侧固定安装有第一安装座13（优选为U型座），第一安装座13上经轴承活动安装有转轴14，转轴14上安装位于第一安装座13内部的齿轮15。安装架2的内壁右侧固定安装有数量为两个且均位于第一安装座13下方的第二安装座16。第二安装座16上转动安装有定滑轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于零件表面处理的打磨装置，包括安装架（2），所述安装架上安装打磨平台（7），所述打磨平台的一侧设置接料框（12），其特征在于，所述打磨平台上相邻设置落料孔（11）和零件放置板安装孔（8），所述落料孔位于所述接料框的上方，所述零件放置板安装孔内间隙配合安装零件放置板（9），且所述零件放置板的近落料孔侧与所述零件放置板安装孔的内壁铰接，所述零件放置板的底面连接推杆（10）的一端，所述推杆的另一端置于一推块（5）的倾斜面上，所述推块的一端连接一推拉机构，所述推拉机构在推拉所述推块过程中，使所述推杆向上或向下移动，所述推杆向上移动时，所述零件放置板逆时针转动至倾斜状态，所述推杆向下移动时，所述零件放置板顺时针转动至水平状态。2.根据权利要求1所述的用于零件表面处理的打磨装置，其特征在于，所述零件放置板的上方悬挂安装打磨电机（23），所述打磨电机的输出轴上安装打磨盘（24）。3.根据权利要求2所述的用于零件表面处理的打磨装置，其特征在于，所述安装架上安装伺服电机（20），所述伺服电机的输出轴连接螺纹杆（21），所述螺纹杆上螺纹连接螺纹套（22），所述螺纹套的底部固定安装所述打磨电机。4.根据权利要求3所述的用于零件表面处理的打磨装置，其特征在于，所述推拉机构包括固定安装在所述螺纹套外壁的连杆（25）、固定连接在所述连杆末端的齿条板（26）、通过第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓雁秋，熊煦，唐肖云，
申请(专利权)人：中航长沙设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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